CN214448069U - 一种双射模注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双射模注塑模具结构。模具结构包括前模板、后模板组件、第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针、可旋转的跷板以及可上下垂直移动的活动板组件，第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针均贯穿后模板组件，第二顶杆的底端以及浇口顶针的底端均固定在活动板组件，活动板组件设在后模板组件下方，跷板设在活动板组件下方；第一顶杆的底端抵顶于跷板其中一端，跷板另一端抵顶于活动板组件底面，跷板旋转轴处于两端之间并且跷板两端相对反向上下移动。本实用新型能完成第一次注射之后留有浇口来完成第二次注射的进胶，可以完成分两次注塑产品而同时保证其产品的精度及其外观，满足生产需求。

Description

一种双射模注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及精密塑胶模具技术领域，尤其涉及一种双射模注塑模具结构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。塑料制品在生活中运用越来越广，种类也越来越繁多。其中就包括单个产品上涉及两种材料，而在单个产品涉及两种材料的情况下，一次注塑就根本无法完成一个产品，这样就要分两次完成注塑。而有些产品所涉及的两种材料都要放其表面，其中一种材料还要注射在另一种材料的部分表面之上，而且两种材料都不能从表面进胶。因此双射模需要解决浇口问题以保证产品精度和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种双射模注塑模具结构，使其能完成第一次注射之后留有浇口来完成第二次注射的进胶，以保证分两次注塑产品而保证其产品的精度及其外观。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双射模注塑模具结构，其包括前模板、后模板组件、第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针、可旋转的跷板以及可上下垂直移动的活动板组件，第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针均贯穿后模板组件，第二顶杆的底端以及浇口顶针的底端均固定在活动板组件，活动板组件设在后模板组件下方，跷板设在活动板组件下方；第一顶杆的底端抵顶于跷板其中一端，跷板另一端抵顶于活动板组件底面，跷板旋转轴处于两端之间并且跷板两端相对反向上下移动；

在第一次注射时，前模板推动第一顶杆下移，第一顶杆通过跷板推动活动板组件上移，活动板组件带动浇口顶针上移至第一次注射与第二次注射的浇口结合处以留出第一次注射的浇口部分；

在第二次注射时，前模板推动第二顶杆下移，第二顶杆带动活动板组件及浇口顶针下移以打开第二次注射的浇口部分。

在第一次注射之后，后模板组件旋转180度之后再进行第二次注射。

前模板下方固定有第一压块，第一压块用于在第一次注射时推动第一顶杆下移。

前模板下方固定有第二压块，第二压块用于在第二次注射时推动第二顶杆下移。

双射模注塑模具结构还包括设在后模板组件下方的方铁，跷板设在方铁的容纳槽中并通过销轴形成旋转连接。

活动板组件包括上下固定贴合的面板和底板。

在第二次注射时，前模板推动第二顶杆下移，第二顶杆带动活动板组件下移，活动板组件通过跷板推动第一顶杆上移复位。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过跷板顶针结构实现了第一次注射浇口和第二次注射浇口的分隔切换，使其能完成第一次注射之后留有浇口来完成第二次注射的进胶，可以完成分两次注塑产品而同时保证其产品的精度及其外观，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型双射模注塑模具结构第一次注射时的剖视图。

图2为本实用新型双射模注塑模具结构第二次注射时的剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例是一种双射模注塑模具结构，其结构如图1、2所示。

如图1、2所示，模具结构包括前模板10、后模板组件20、第一顶杆41、第二顶杆42、浇口顶针43、方铁30、可旋转的跷板34以及可上下垂直移动的活动板组件50。第一顶杆41、第二顶杆42、浇口顶针43均贯穿后模板组件20。第二顶杆42的底端以及浇口顶针43的底端均固定在活动板组件50。活动板组件50设在后模板组件20下方。活动板组件50包括上下固定贴合的面板51和底板52。跷板34设在活动板组件50下方。第一顶杆41的底端抵顶于跷板34其中一端，而跷板34另一端抵顶于活动板组件50底面。跷板34旋转轴处于两端之间并且跷板34两端相对反向上下移动。方铁30设在后模板组件20下方。跷板34设在方铁30的容纳槽31中并通过销轴33形成旋转连接。

前模板10下方通过螺钉固定有第一压块11，第一压块11用于在第一次注射时推动第一顶杆41下移。如图1所示，在第一次注射时，前模板10推动第一顶杆41下移，而第一顶杆41通过跷板34推动活动板组件50上移，活动板组件50带动浇口顶针43上移至第一次注射与第二次注射的浇口结合处以留出第一次注射的浇口部分。在第一次注射之后，后模板组件20旋转180度之后再进行第二次注射，方铁30、活动板组件50等都同步跟随转动。

前模板10下方通过螺钉固定有第二压块12，第二压块12用于在第二次注射时推动第二顶杆42下移。如图2所示，在第二次注射时，前模板10推动第二顶杆42下移，第二顶杆42带动活动板组件50及浇口顶针43下移以打开第二次注射的浇口部分，而同时活动板组件50通过跷板34推动第一顶杆41上移复位。

本实施例模具结构通过跷板顶针结构实现了第一次注射浇口和第二次注射浇口的分隔切换，使其能完成第一次注射之后留有浇口来完成第二次注射的进胶，可以完成分两次注塑产品而同时保证其产品的精度及其外观，满足生产需求。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种双射模注塑模具结构，其特征在于，其包括前模板、后模板组件、第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针、可旋转的跷板以及可上下垂直移动的活动板组件，所述第一顶杆、第二顶杆、浇口顶针均贯穿后模板组件，所述第二顶杆的底端以及浇口顶针的底端均固定在活动板组件，所述活动板组件设在后模板组件下方，所述跷板设在活动板组件下方；所述第一顶杆的底端抵顶于跷板其中一端，所述跷板另一端抵顶于活动板组件底面，所述跷板旋转轴处于两端之间并且所述跷板两端相对反向上下移动；

在第一次注射时，所述前模板推动第一顶杆下移，所述第一顶杆通过跷板推动活动板组件上移，所述活动板组件带动浇口顶针上移至第一次注射与第二次注射的浇口结合处以留出第一次注射的浇口部分；

在第二次注射时，所述前模板推动第二顶杆下移，所述第二顶杆带动活动板组件及浇口顶针下移以打开第二次注射的浇口部分。

2.如权利要求1所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，在第一次注射之后，所述后模板组件旋转180度之后再进行第二次注射。

3.如权利要求1或2所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，所述前模板下方固定有第一压块，所述第一压块用于在第一次注射时推动第一顶杆下移。

4.如权利要求1或2所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，所述前模板下方固定有第二压块，所述第二压块用于在第二次注射时推动第二顶杆下移。

5.如权利要求1所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，还包括设在后模板组件下方的方铁，所述跷板设在方铁的容纳槽中并通过销轴形成旋转连接。

6.如权利要求1所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，所述活动板组件包括上下固定贴合的面板和底板。

7.如权利要求1所述的双射模注塑模具结构，其特征在于，所述第二顶杆带动活动板组件下移，所述活动板组件通过跷板推动第一顶杆上移复位。

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