CN210910974U - 一种双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模具，包括依序设置的定模板、动模板、第一定位板、第二定位板、底板以及将动模板、第一定位板、第二定位板、底板固定连接的连接柱；所述底板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过第二定位板、第一定位板后与动模板的底面固定连接，所述第二定位板上设置有旋转机构；所述伸缩气缸伸出时，设置于伸缩杆上的传动盘与旋转机构相接触并在所述旋转机构的作用下实现180°旋转。通过上述结构，使得普通的注塑机也可进行双色注塑成型，大大的降低了企业生产升级所需成本，值得大力推广。

Description

一种双色模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种双色模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，该专门的双色注塑机价格昂贵，不利于企业的升级改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色模具，能够由普通注塑机升级改造而成，从而降低企业产业升级的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双色模具，包括依序设置的定模板、动模板、第一定位板、第二定位板、底板以及将动模板、第一定位板、第二定位板、底板固定连接的连接柱；所述底板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过第二定位板、第一定位板后与动模板的底面固定连接，所述第二定位板上设置有旋转机构；所述伸缩气缸伸出时，设置于伸缩杆上的传动盘与旋转机构相接触并在所述旋转机构的作用下实现180°旋转。

进一步地，所述旋转机构包括固定于第二定位板上的旋转电机，所述旋转电机的转轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与滑设于第二定位板中的传动条相啮合，所述传动条在传动电机带动下于第二定位板中往复滑动。

进一步地，所述传动盘为圆台结构。

进一步地，所述传动盘为伞齿轮结构，所述传动条与传动盘的相对面上设置有与伞齿轮相啮合的传动齿条。

进一步地，所述第一定位板面向动模板的一侧设置有一向内凹陷的斗型凹槽，所述动模板面向第一定位板的侧面上凸出的设置有与斗型凹槽相适配的凸块。

有益效果：通过上述结构，只需在现有注塑机的结构上增加第二定位板以及旋转机构即可实现动模板的180°转动，从而实现了一块动模板上两个模仁的来回转换，有效的降低了企业的生产升级所需成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型动模板在伸缩机构作用下伸出时的结构示意图；

图3是本实用新型的后视图。

附图标记：1.定模板 2.动模板 21.凸块 3.第一定位板 31.斗型凹槽 4.第二定位板 41.滑槽 5.顶板 6.连接柱 7.伸缩气缸 71.伸缩杆 72.传动盘 8.旋转机构 81.旋转电机 82.传动齿轮 83.传动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示的一种双色模具，包括依序设置的定模板1、动模板2、第一定位板3、第二定位板4、顶板5以及将上述动模板、第一定位板、第二定位板、底板固定连接的连接柱6。该底板背向第二定位板的一侧与一推送气缸相连（图中未示出），以推动上述动模板、第一定位板、第二定位板、底板一起向着定模板运动。而在底板的另一侧则设置有一台伸缩气缸7，该伸缩气缸的伸缩杆71穿透第二定位板4、第一定位板3后端部与动模板2固定连接。而在第二定位模板上还安装有一旋转机构8，用于实现带动伸缩杆的180°来回转动。具体的，该旋转机构包括一台固定安装在第二定位板边缘的旋转顶级81，在该旋转顶级的转轴上固定安装有一个传动齿轮82，该传动齿轮与滑动配合的插套在第二定位板4中的传动条83相啮合。旋转电机转动时，通过其转轴上的传动齿轮带动传动条在第二定位板上的滑槽中41滑动。其中，为了使动模板能够180°的往复转动，转动电机具有正反转动能。同时，在伸缩气缸的伸缩杆上还设置有一个传动盘72，该传动盘的轮缘与传动条的其中一个侧面相接触，二者通过摩擦实现传动。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了使传动盘能够更好的与传动条相接触，以保证带动动模板转动的动作准确完成，传动盘为圆台结构。该种结构保证了传动盘能够准确的进入至第二定位板4并与安装在第二定位板中的传动条相接触。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了保证旋转机构8传动的稳定性，传动盘还可以为伞齿轮结构，而在传动条面向传动盘的侧面上则设置有与该传动盘上的伞齿相啮合的传动齿（图中未示出）。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了使动模板2在转动180°后能够实现准确的定位，降低因为旋转不到位而造成的生产事故的发生概率。在第一定位板3面向动模板2的一侧向内凹陷的设置有一个斗型凹槽31，而在动模板面向第一定位板的侧面上则设置有一个与该斗型凹槽31相适配的凸块21。当动模板2在伸缩气缸的作用下回缩时，凸块21与斗型凹槽31先行进行一个适应性的配合，从而保证了动模板转动的精确度。

本实用新型的工作原理为：注塑成型时，动模板、第一定位板、第二定位板、底板、连接柱、伸缩气缸以及旋转机构在推送气缸的作用向整体向着定模板方向移动。然后动模板压合在定模板上。此时与定模板中型腔相连通的两个射料管同时向定模板的型腔中注入两种颜色不同的原料。当注塑完成后，上述动模板、第一定位板、第二定位板、底板、连接柱、伸缩气缸以及旋转机构在整体远离定模板，当运行到设定位置时，顶板上的伸缩气缸动作，将动模板顶出第一定位板至预定位置，此时伸缩气缸的伸缩杆上的传动盘与安装在第二定位板中的传动条相接触，接着传动条在旋转电机的带动下在滑槽中滑动，并带动传动盘做出180°的顺时针转动，此时固定安装在伸缩杆端部上的动模板也发生180°的旋转。当旋转到位后，伸缩气缸再次动作，传动盘与传动条脱离接触，定模板重新落位到第一定位板是上。然后推送气缸再次动作，使动模板、第一定位板、第二定位板、底板、连接柱、伸缩气缸以及旋转机构整体向着定模板动作。当需要连续制作双色注塑件时，旋转电机实行180°顺时针/逆时针的往复转动，使得动模板上的两个模仁能够在定模板中两个型腔中轮流进出即可。

Claims (5)

1.一种双色模具，其特征在于：包括依序设置的定模板、动模板、第一定位板、第二定位板、底板以及将动模板、第一定位板、第二定位板、底板固定连接的连接柱；所述底板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过第二定位板、第一定位板后与动模板固定连接，所述第二定位板上设置有旋转机构；所述伸缩气缸伸出时，设置于伸缩杆上的传动盘与旋转机构相接触并在所述旋转机构的作用下实现180°旋转。

2.如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于：所述旋转机构包括固定于第二定位板上的旋转电机，所述旋转电机的转轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与滑设于第二定位板中的传动条相啮合，所述传动条在传动电机带动下于第二定位板中往复滑动。

3.如权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于：所述传动盘为圆台结构。

4.如权利要求2所述的一种双色模具，其特征在于：所述传动盘为伞齿轮结构，所述传动条与传动盘的相对面上设置有与伞齿轮相啮合的传动齿条。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种双色模具，其特征在于：所述第一定位板面向动模板的一侧设置有一向内凹陷的斗型凹槽，所述动模板面向第一定位板的侧面上凸出的设置有与斗型凹槽相适配的凸块。

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