CN217346429U - 一种滑块式塑胶壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块式塑胶壳模具，涉及注塑模具技术领域，包括第一底座，第一底座的表面安装有顶出组件，第一底座的一端连接有第二底座，第二底座的顶端连接有安装块，安装块的顶端安装有夹持取料组件，通过转动转动杆，使转盘与驱动柱旋转，而连接柱与顶料滑块为转动连接，连接柱与转动件也为转动连接，使顶料滑块整体向上或向下进行往复移动，从而对塑胶壳模具槽的塑胶壳进行顶出，方便脱模，使其脱模的方式更加简单而实用，通过在对塑胶壳顶出时，利用第一推动气缸推动设备向前移动，使夹板处于塑胶壳之间时，在通过双向推动气缸向内侧拉动，使夹板夹紧塑胶壳，进而将其取出，可以防止工作人员在拿取塑胶壳时不受损伤。

Description

一种滑块式塑胶壳模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种滑块式塑胶壳模具。

背景技术

目前注塑模具在注塑完成后，由于塑胶不容易脱模，导致取出较为麻烦，而传统都是人工取出模具，这样容易伤到手，为此，我们提供了一种滑块式塑胶壳模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块式塑胶壳模具，解决了由于塑胶不容易脱模，导致取出较为麻烦，而传统都是人工取出模具，这样容易伤到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滑块式塑胶壳模具注塑模具，包括第一底座，所述第一底座的表面安装有顶出组件，所述第一底座的一端连接有第二底座，所述第二底座的顶端连接有安装块，所述安装块的顶端安装有夹持取料组件；

所述顶出组件包括第一底座表面安装的固定块，所述固定块的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有转盘，所述转盘侧壁边缘连接有驱动柱，所述驱动柱的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有顶料滑块。

所述夹持取料组件包括安装块的内侧面连接的第一推动气缸，所述第一推动气缸的驱动端连接有固定条，所述固定条的一端设置有夹板，所述固定条的顶端设置有双向推动气缸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一底座的上方安装有下模具，所述下模具的上方安装有上模具，所述上模具的上方安装有顶座，所述顶座的底面连接有两组第二推动气缸，所述上模具（的底面连接有塑胶壳模具，所述下模具的表面对应塑胶壳模具处开设有塑胶壳模具槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接柱的另一端转动连接有转动件，所述转动件滑动设置在第一底座上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶料滑块的尺寸小于塑胶壳模具槽底端所开设顶料孔的尺寸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹板的顶端连接有焊接块，所述固定条的侧面开设有滑槽，所述夹板一端连接的滑块与滑槽的尺寸大小相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述双向推动气缸伸缩端分别连接在两组焊接块的表面处，所述固定条与夹板通过焊接块与双向推动气缸形成滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种滑块式塑胶壳模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种滑块式塑胶壳模具，通过转动转动杆，使转盘与驱动柱旋转，而连接柱与顶料滑块为转动连接，连接柱与转动件也为转动连接，使顶料滑块整体向上或向下进行往复移动，形成滑块式的顶料结构，从而对塑胶壳模具槽的塑胶壳进行顶出，方便脱模，使其脱模的方式更加简单而实用。

2、一种滑块式塑胶壳模具，通过在对塑胶壳顶出时，利用第一推动气缸推动设备向前移动，使夹板处于塑胶壳之间时，在通过双向推动气缸向内侧拉动，使夹板夹紧塑胶壳，进而将其取出，可以防止工作人员在拿取塑胶壳时不受损伤。

附图说明

图1为一种滑块式塑胶壳模具新型的结构示意图；

图2为一种滑块式塑胶壳模具新型拆分的结构示意图；

图3为一种滑块式塑胶壳模具中顶出组件的结构示意图；

图4为一种滑块式塑胶壳模具中夹持取料组件的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、顶出组件；21、固定块；22、转动杆；23、转盘；24、驱动柱；25、连接柱；26、顶料滑块；27、转动件；3、上模具；4、下模具；5、顶座；6、第二底座；7、安装块；8、夹持取料组件；81、第一推动气缸；82、固定条；83、夹板；84、焊接块；85、双向推动气缸；86、滑槽；9、第二推动气缸；10、塑胶壳模具；11、塑胶壳模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种滑块式塑胶壳模具技术方案：一种滑块式塑胶壳模具，包括第一底座1，第一底座1的表面安装有顶出组件2，第一底座1的一端连接有第二底座6，第二底座6的顶端连接有安装块7，安装块7的顶端安装有夹持取料组件8，第一底座1的上方安装有下模具3，所述下模具3的上方安装有上模具4，所述上模具4的上方安装有顶座5，所述顶座5的底面连接有两组第二推动气缸9，所述上模具4的底面连接有塑胶壳模具10，所述下模具3的表面对应塑胶壳模具10处开设有塑胶壳模具槽11。

请参阅图3，顶出组件2包括第一底座1表面安装的固定块21，固定块21的内部设置有转动杆22，转动杆22的从动端与驱动电机连接（驱动电机在图中未示出），转动杆22的一端连接有转盘23，转盘23侧壁边缘连接有驱动柱24，驱动柱24的一端转动连接有连接柱25，连接柱25的一端转动连接有顶料滑块26，连接柱25的另一端转动连接有转动件27，转动件27滑动设置在第一底座1上，顶料滑块26的尺寸小于塑胶壳模具槽11底端所开设顶料孔的尺寸。

在顶出组件2的实际使用时，通过转动转动杆22，使转盘23与驱动柱24带动顶料滑块26在转动件27处转动，从而使顶料滑块26向上顶出，进而对塑胶壳模具槽11内的塑胶壳进行脱模，到达快速脱模的效果。

请参阅图4，夹持取料组件8包括安装块7的内侧面连接的第一推动气缸81，第一推动气缸81的驱动端连接有固定条82，固定条82的一端设置有夹板83，固定条82的顶端设置有双向推动气缸85，夹板83的顶端连接有焊接块84，固定条82的侧面开设有滑槽86，夹板83一端连接的滑块与滑槽86的尺寸大小相适配，双向推动气缸85伸缩端分别连接在两组焊接块84的表面处，固定条82与夹板83通过焊接块84与双向推动气缸85形成滑动连接。

在夹持取料组件8的实际使用时，通过第一推动气缸81推动固定条82向前移动，使夹板83处于塑胶壳之间时，在通过双向推动气缸85向内侧拉动，使夹板83夹紧塑胶壳，进而将其取出，可以防止工作人员在拿取塑胶壳时不受损伤。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将塑胶液由塑胶壳模具10内部设置的注塑管注入塑胶壳模具槽11内，启动第二推动气缸9，利用第二推动气缸9向下推动，使下模具4紧贴在上模具3的表面，利用塑胶壳模具10对其进行塑形，当塑胶壳完成后，转动杆22转动，使转盘23与驱动柱24带动顶料滑块26围绕转动件27处转动，且转动件27与第一底座1之间为滑动连接，从而使顶料滑块26向上顶出，进而对塑胶壳模具槽11内的塑胶壳进行脱模，到达快速脱模的效果；

通过第一推动气缸81推动固定条82向前移动，使夹板83处于塑胶壳之间时，在通过双向推动气缸85向内侧拉动，使夹板83夹紧塑胶壳，进而将其取出，可以防止工作人员在拿取塑胶壳时不受损伤。

Claims (6)

1.一种滑块式塑胶壳模具，包括第一底座（1），其特征在于，所述第一底座（1）的表面安装有顶出组件（2），所述第一底座（1）的一端连接有第二底座（6），所述第二底座（6）的顶端连接有安装块（7），所述安装块（7）的顶端安装有夹持取料组件（8）；

所述顶出组件（2）包括第一底座（1）表面安装的固定块（21），所述固定块（21）的内部设置有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端连接有转盘（23），所述转盘（23）侧壁边缘连接有驱动柱（24），所述驱动柱（24）的一端转动连接有连接柱（25），所述连接柱（25）的一端转动连接有顶料滑块（26）；

所述夹持取料组件（8）包括安装块（7）的内侧面连接的第一推动气缸（81），所述第一推动气缸（81）的驱动端连接有固定条（82），所述固定条（82）的一端设置有夹板（83），所述固定条（82）的顶端设置有双向推动气缸（85）。

2.根据权利要求1所述的一种滑块式塑胶壳模具，其特征在于，所述第一底座（1）的上方安装有下模具（3），所述下模具（3）的上方安装有上模具（4），所述上模具（4）的上方安装有顶座（5），所述顶座（5）的底面连接有两组第二推动气缸（9），所述上模具（4）的底面连接有塑胶壳模具（10），所述下模具（3）的表面对应塑胶壳模具（10）处开设有塑胶壳模具槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种滑块式塑胶壳模具，其特征在于，所述连接柱（25）的另一端转动连接有转动件（27），所述转动件（27）滑动设置在第一底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种滑块式塑胶壳模具，其特征在于，所述顶料滑块（26）的尺寸小于塑胶壳模具槽（11）底端所开设顶料孔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种滑块式塑胶壳模具，其特征在于，所述夹板（83）的顶端连接有焊接块（84），所述固定条（82）的侧面开设有滑槽（86），所述夹板（83）一端连接的滑块与滑槽（86）的尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种滑块式塑胶壳模具，其特征在于，所述双向推动气缸（85）伸缩端分别连接在两组焊接块（84）的表面处，所述固定条（82）与夹板（83）通过焊接块（84）与双向推动气缸（85）形成滑动连接。

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