CN219276538U - 一种塑料件注塑模具用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具用导向装置技术领域，提出了一种塑料件注塑模具用导向装置，包括底板，底板的顶端设置有操作台，操作台顶端的一侧固定连接有第一支撑块，第一支撑块的顶端设置有第一安装块，第一安装块靠近第一支撑块一侧的顶端设置有机箱，机箱的顶端设置有第二安装块，操作台远离第一支撑块一侧的顶端设置有模具盒，操作台靠近模具盒一侧的顶端设置有模具盖，第二安装块远离第一支撑块一侧的顶端设置有注塑元件。本实用新型中通过设有电推杆，当模具盒内的材料注塑成型后，放置在支撑板上的电推杆对推板进行向上推动，使得材料能够更加便捷地从模具盒中被推出，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

Description

一种塑料件注塑模具用导向装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具用导向装置技术领域，具体地涉及一种塑料件注塑模具用导向装置。

背景技术

塑料件注塑模具用导向装置主要适用于对模具进行注塑导向，目前的塑料件注塑模具用导向装置主要包括了模具盒、模具盖以及电机，其次还包括了注塑元件、转动杆以及第四齿轮，具体过程是电机进行运转，电机底端的转动杆随着电机的运转进行转动，转动杆带动第四齿轮进行转动，由于第四齿轮的底端啮合连接有第一齿轮，所以第四齿轮带动第一齿轮进行转动，连接在第一齿轮上的第一固定杆也随之进行转动，第一固定杆带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，固定在第三齿轮上的第二固定杆也随之进行转动，第二安装块上的注塑元件随着第二固定杆的转动进行转动，转动到模具盒的上方时停止，注塑元件将原料输送进模具盒内，模具盖将模具盒进行覆盖。

如申请号为CN202120441795.5公开了一种电子产品塑料件注塑机的导向机构，包括工作台与固定机构，所述工作台上端安装有模具盒，所述模具盒一端贴合设有对称的滑架，相邻所述滑架内卡设有模具盖，通过电机驱动螺纹杆转动，从而带动支撑板转动，固定机构能够对活动安装的注塑装置进行夹持，当卡件穿过卡条时，对称的推板没有外界力的作用，弹簧进行复位，带动压板与推板向内移动，进而能够对卡设的注塑装置进行夹持保证了注塑的稳定性；通过启动气缸，最终使模具盖沿滑架滑动至模具盒内，达到对注塑模具的紧密闭合，套管与套轴的配合使用，能够有效地有效地保证模具盖稳定滑动，模具盖与模具盒的完美卡合，能够有效地有效地制备出良好的电子塑料件。

然而现有的塑料件注塑模具用导向装置无法使得模具盖对模具盒进行精确的覆盖，当注塑元件对模具盒进行注塑完成后，模具盖对模具盒的顶端进行覆盖，在对模具盒进行覆盖时会产生活动，难以平稳地对模具盒进行覆盖，需要人工进行调整，浪费了调整的时间，且当模具盒内的材料定型完成时，需要人工对模具盒内的材料进行脱模，容易对定型好的模具造成损坏，浪费了原料和时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料件注塑模具用导向装置，解决了相关技术中的一种塑料件注塑模具用导向装置问题。

本实用新型的技术方案如下：一种塑料件注塑模具用导向装置，包括底板，所述底板的顶端设置有操作台，所述操作台顶端的一侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶端设置有第一安装块，所述第一安装块靠近第一支撑块一侧的顶端设置有机箱，所述机箱的顶端设置有第二安装块，所述操作台远离第一支撑块一侧的顶端设置有模具盒，所述操作台靠近模具盒一侧的顶端设置有模具盖，所述第二安装块远离第一支撑块一侧的顶端设置有注塑元件。

进一步的，所述操作台内部的顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端的四角设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端与操作台内部的顶端固定连接。

进一步的，所述第一支撑杆顶端的中部设置有电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有推板，且推板与模具盒的内部活动连接。

进一步的，所述第一支撑块靠近模具盒一侧的顶端设置有气缸，所述气缸远离第一支撑块的一侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一侧固定联俄籍有第二支撑块，且第二支撑块的底端与模具盖固定连接。

进一步的，所述模具盖内部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑架，且滑架远离模具盖的一侧与模具盒连接，所述第一支撑块靠近模具盖一侧的中部固定连接有套管，所述套管远离第一支撑块的一侧活动连接有套轴，且套轴与模具盖活动连接。

进一步的，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的底端活动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有第四齿轮。

进一步的，所述第四齿轮底端的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离第四齿轮一侧的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮。

进一步的，所述第二齿轮远离第一固定杆一侧的顶端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的顶端贯穿第二安装块，所述第一安装块顶端的中部设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端与第二安装块的底端活动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设有滑架和滑槽，当对模具盒注塑完成后，气缸进行运转，活塞杆随着气缸的运转进行水平推动，模具盖两侧滑架随着活塞杆的水平推动在滑槽内进行水平滑动，滑架的两端固定在模具盒外壁的两侧，使得模具盖能够平稳地在滑架上进行滑动，防止模具盖在移动时倾倒，节省了时间和人工。

2、本实用新型中通过设有电推杆，当模具盒内的材料注塑成型后，放置在支撑板上的电推杆对推板进行向上推动，使得材料能够更加便捷地从模具盒中被推出，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的活塞杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的电推杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的固定杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的滑槽结构示意图。

图中：1、底板；2、操作台；201、支撑板；202、第一支撑杆；203、电推杆；204、推板；3、第一支撑块；301、气缸；302、活塞杆；303、第二支撑块；304、套管；305、套轴；4、第一安装块；401、第一固定杆；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第三齿轮；405、第二固定杆；406、第二支撑杆；5、机箱；501、电机；502、转动杆；503、第四齿轮；6、第二安装块；601、注塑元件；7、模具盒；8、模具盖；801、滑架；802、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件注塑模具用导向装置，包括底板1，底板1的顶端设置有操作台2，操作台2顶端的一侧固定连接有第一支撑块3，第一支撑块3的顶端设置有第一安装块4，第一安装块4靠近第一支撑块3一侧的顶端设置有机箱5，机箱5的顶端设置有第二安装块6，操作台2远离第一支撑块3一侧的顶端设置有模具盒7，操作台2靠近模具盒7一侧的顶端设置有模具盖8，第二安装块6远离第一支撑块3一侧的顶端设置有注塑元件601，操作台2内部的顶端设置有支撑板201，支撑板201顶端的四角设置有第一支撑杆202，且第一支撑杆202的顶端与操作台2内部的顶端固定连接，第一支撑杆202顶端的中部设置有电推杆203，电推杆203的顶端固定连接有推板204，且推板204与模具盒7的内部活动连接，在使用时，放置在支撑板201上的电推杆203对推板204进行向上推动，使得材料能够更加便捷地从模具盒7中被推出，防止定型完成的模具造成损坏，节省了原料和时间。

参照图3、图5和图6，第一支撑块3靠近模具盒7一侧的顶端设置有气缸301，气缸301远离第一支撑块3的一侧活动连接有活塞杆302，活塞杆302远离气缸301的一侧固定联俄籍有第二支撑块303，且第二支撑块303的底端与模具盖8固定连接，模具盖8内部的两侧开设有滑槽802，滑槽802的内部滑动连接有滑架801，且滑架801远离模具盖8的一侧与模具盒7连接，第一支撑块3靠近模具盖8一侧的中部固定连接有套管304，套管304远离第一支撑块3的一侧活动连接有套轴305，且套轴305与模具盖8活动连接，机箱5的内部设置有电机501，电机501的底端活动连接有转动杆502，转动杆502的底端固定连接有第四齿轮503，第四齿轮503底端的一侧啮合连接有第一齿轮402，第一齿轮402远离第四齿轮503一侧的中部固定连接有第一固定杆401，第一固定杆401远离第一齿轮402的一侧固定连接有第二齿轮403，第二齿轮403远离第一固定杆401一侧的顶端啮合连接有第三齿轮404，第三齿轮404的顶端固定连接有第二固定杆405，且第二固定杆405的顶端贯穿第二安装块6，第一安装块4顶端的中部设置有第二支撑杆406，且第二支撑杆406的顶端与第二安装块6的底端活动连接，在使用时，气缸301进行运转，活塞杆302随着气缸301的运转进行水平推动，模具盖8两侧滑架801随着活塞杆302的水平推动在滑槽802内进行水平滑动，滑架801的两端固定在模具盒7外壁的两侧，使得模具盖8能够平稳地在滑架801上进行滑动，防止模具盖8在移动时倾倒，节省了时间和人工。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要对材料进行注塑导向时，将机箱5内的电机501进行启动，接着，随着电机501的启动，电机501底端的转动杆502随着电机501的运转进行转动，转动杆502带动底端的第四齿轮503进行转动，由于第四齿轮503底端的一侧啮合连接有第一齿轮402，所以第四齿轮503带动第一齿轮402进行转动，连接在第一齿轮402上的第一固定杆401也随之进行转动，第一固定杆401带动第二齿轮403和第三齿轮404进行转动，固定在第三齿轮404上的第二固定杆405随着第三齿轮404的转动进行转动，由于第二固定杆405与第二安装块6进行固定，所以第二安装块6上的注塑元件601随着第二固定杆405的转动进行转动，将第二安装块6转动到模具盒7的上方后停止，注塑元件601将原料输送进模具盒7内，当对模具盒7注塑完成后，气缸301进行运转，活塞杆302随着气缸301的运转进行水平推动，模具盖8两侧滑架801随着活塞杆302的水平推动在滑槽802内进行水平滑动，滑架801的两端固定在模具盒7外壁的两侧，使得模具盖8能够平稳地在滑架801上进行滑动，最后，当模具盒7内的材料注塑成型后，放置在支撑板201上的电推杆203对推板204进行向上推动，使得材料能够更加便捷地从模具盒7中被推出，防止定型完成的模具造成损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有操作台(2)，所述操作台(2)顶端的一侧固定连接有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)的顶端设置有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)靠近第一支撑块(3)一侧的顶端设置有机箱(5)，所述机箱(5)的顶端设置有第二安装块(6)，所述操作台(2)远离第一支撑块(3)一侧的顶端设置有模具盒(7)，所述操作台(2)靠近模具盒(7)一侧的顶端设置有模具盖(8)，所述第二安装块(6)远离第一支撑块(3)一侧的顶端设置有注塑元件(601)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述操作台(2)内部的顶端设置有支撑板(201)，所述支撑板(201)顶端的四角设置有第一支撑杆(202)，且第一支撑杆(202)的顶端与操作台(2)内部的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述第一支撑杆(202)顶端的中部设置有电推杆(203)，所述电推杆(203)的顶端固定连接有推板(204)，且推板(204)与模具盒(7)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述第一支撑块(3)靠近模具盒(7)一侧的顶端设置有气缸(301)，所述气缸(301)远离第一支撑块(3)的一侧活动连接有活塞杆(302)，所述活塞杆(302)远离气缸(301)的一侧固定联俄籍有第二支撑块(303)，且第二支撑块(303)的底端与模具盖(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述模具盖(8)内部的两侧开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)的内部滑动连接有滑架(801)，且滑架(801)远离模具盖(8)的一侧与模具盒(7)连接，所述第一支撑块(3)靠近模具盖(8)一侧的中部固定连接有套管(304)，所述套管(304)远离第一支撑块(3)的一侧活动连接有套轴(305)，且套轴(305)与模具盖(8)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述机箱(5)的内部设置有电机(501)，所述电机(501)的底端活动连接有转动杆(502)，所述转动杆(502)的底端固定连接有第四齿轮(503)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述第四齿轮(503)底端的一侧啮合连接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)远离第四齿轮(503)一侧的中部固定连接有第一固定杆(401)，所述第一固定杆(401)远离第一齿轮(402)的一侧固定连接有第二齿轮(403)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料件注塑模具用导向装置，其特征在于，所述第二齿轮(403)远离第一固定杆(401)一侧的顶端啮合连接有第三齿轮(404)，所述第三齿轮(404)的顶端固定连接有第二固定杆(405)，且第二固定杆(405)的顶端贯穿第二安装块(6)，所述第一安装块(4)顶端的中部设置有第二支撑杆(406)，且第二支撑杆(406)的顶端与第二安装块(6)的底端活动连接。

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