CN214605654U - 注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具装置，包括底座、辅助下料机构和垫板，所述底座上端面的右侧固定有输料通道，所述第一模具的右侧开设有注料孔，所述底座上端面的左侧固定有支板，所述液压缸的右侧通过活塞杆与移动板相连接，所述辅助下料机构固定在第一模具的右内壁和第二模具的左内壁上。该注塑模具装置，在使用该装置之前可根据要求选择合适型号的第一模具和第二模具，之后可利用紧固件将第一模具和第二模具分别固定在输料通道和移动板上，方便安装，将原料通到输料通道内后，螺旋杆旋转，以此引导原料向左移动，同时电热板对材料起到加热熔化的作用，原料最终通过注料孔进入第一模具与第二模具之间，方便自动完成注塑操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为注塑模具装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑的过程中需要使用到注塑模具装置。
现有的注塑模具装置不便根据要求选择并组装对应型号的模具，完后注塑成型操作之后不便自动完成下料操作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具装置不便根据要求选择并组装对应型号的模具，完后注塑成型操作之后不便自动完成下料操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具装置，包括底座、辅助下料机构和垫板，
底座，所述底座上端面的右侧固定有输料通道，且输料通道内转动连接有螺旋杆，所述输料通道的内壁上固定有电热板，且输料通道的顶部贯穿固定有进料管道，所述输料通道的左侧通过紧固件固定有第一模具，且第一模具通过紧固件固定在支架的顶部，同时支架固定在底座上端面的中间处，所述第一模具的右侧开设有注料孔，且注料孔与输料通道相贯通，所述底座上端面的左侧固定有支板，且支板的右端面固定有液压缸，所述液压缸的右侧通过活塞杆与移动板相连接，且移动板的右侧通过紧固件固定有第二模具；
辅助下料机构，所述辅助下料机构固定在第一模具的右内壁和第二模具的左内壁上。
优选的，所述输料通道内固定有马达，且马达的左侧转动连接有螺旋杆。
优选的，所述第二模具的顶部开设有排气孔，且排气孔内固定有电动伸缩柱，同时电动伸缩柱的底部与孔塞相连接。
优选的，所述辅助下料机构包括凹槽、电动伸缩杆和顶推板，且凹槽开设在第一模具的右内壁和第二模具的左内壁上，所述凹槽内固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与顶推板相连接。
优选的，所述垫板固定在底座上端面的左侧，且垫板位于支架与支板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具装置，
(1)在使用该装置之前可根据要求选择合适型号的第一模具和第二模具，之后可利用紧固件将第一模具和第二模具分别固定在输料通道和移动板上，方便安装，将原料通到输料通道内后，螺旋杆旋转，以此引导原料向左移动，同时电热板对材料起到加热熔化的作用，原料最终通过注料孔进入第一模具与第二模具之间，方便自动完成注塑操作；
(2)完成注塑及成型操作之后，第二模具向左移动，同时顶推板在电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便将材料从第一模具与第二模具之间顶推下来，垫板对材料起到承接垫撑的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、输料通道，3、马达，4、螺旋杆，5、进料管道，6、电热板，7、第一模具，8、紧固件，9、支架，10、注料孔，11、支板，12、液压缸，13、活塞杆，14、移动板，15、第二模具，16、排气孔，17、电动伸缩柱，18、孔塞，19、辅助下料机构，1901、凹槽，1902、电动伸缩杆，1903、顶推板，20、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具装置，根据图1所示，底座1上端面的右侧固定有输料通道2，且输料通道2内转动连接有螺旋杆4，输料通道2的内壁上固定有电热板6，且输料通道2的顶部贯穿固定有进料管道5，输料通道2内固定有马达3，且马达3的左侧转动连接有螺旋杆4，将原料通到输料通道2内后，螺旋杆4可在马达3的作用下转动，从而带动原料向左移动，使原料能够顺利通过注料孔10进入第一模具7与第二模具15之间。
根据图1和图2所示，输料通道2的左侧通过紧固件8固定有第一模具7，且第一模具7通过紧固件8固定在支架9的顶部，同时支架9固定在底座1上端面的中间处，第一模具7的右侧开设有注料孔10，且注料孔10与输料通道2相贯通，底座1上端面的左侧固定有支板11，且支板11的右端面固定有液压缸12，液压缸12的右侧通过活塞杆13与移动板14相连接，且移动板14的右侧通过紧固件8固定有第二模具15，第二模具15的顶部开设有排气孔16，且排气孔16内固定有电动伸缩柱17，同时电动伸缩柱17的底部与孔塞18相连接，排气孔16在注塑的过程中起到排气的作用，注塑完成后，孔塞18在电动伸缩柱17的伸长作用下向下移动，方便堵住排气孔16。
根据图1、图2和图3所示，辅助下料机构19固定在第一模具7的右内壁和第二模具15的左内壁上，辅助下料机构19包括凹槽1901、电动伸缩杆1902和顶推板1903，且凹槽1901开设在第一模具7的右内壁和第二模具15的左内壁上，凹槽1901内固定有电动伸缩杆1902，且电动伸缩杆1902的内端与顶推板1903相连接，完成注塑成型操作之后，第二模具15向左移动，同时顶推板1903可在电动伸缩杆1902的伸长作用下移动，方便辅助完成下料操作，垫板20固定在底座1上端面的左侧，且垫板20位于支架9与支板11之间，材料被顶推板1903顶推下来之后可落到垫板20上，垫板20对材料起到承接垫撑的作用。
工作原理：在使用该注塑模具装置时，首先根据要求选择对应型号的第一模具7和第二模具15，再利用紧固件8将第一模具7和第二模具15分别固定在输料通道2和移动板14上，接通至外部电源，向进料管道5内通料，原料随之进入输料通道2内，启动马达3和电热板6，马达3带动螺旋杆4转动，以此引导原料向左移动，电热板6对原料起到加热熔化的作用，原料最终通过注料孔10进入第一模具7与第二模具15之间，此时第一模具7与第二模具15之间的空气通过排气孔16排出，待原料成型之后，启动液压缸12，液压缸12带动活塞杆13收缩，从而带动移动板14向左移动，以此带动第二模具15向左移动，同时启动电动伸缩杆1902，电动伸缩杆1902伸长，从而带动顶推板1903移动，以此将材料从第一模具7与第二模具15之间顶推出来，材料最终落到垫板20上，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.注塑模具装置，包括底座(1)、辅助下料机构(19)和垫板(20)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的右侧固定有输料通道(2)，且输料通道(2)内转动连接有螺旋杆(4)，所述输料通道(2)的内壁上固定有电热板(6)，且输料通道(2)的顶部贯穿固定有进料管道(5)，所述输料通道(2)的左侧通过紧固件(8)固定有第一模具(7)，且第一模具(7)通过紧固件(8)固定在支架(9)的顶部，同时支架(9)固定在底座(1)上端面的中间处，所述第一模具(7)的右侧开设有注料孔(10)，且注料孔(10)与输料通道(2)相贯通，所述底座(1)上端面的左侧固定有支板(11)，且支板(11)的右端面固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)的右侧通过活塞杆(13)与移动板(14)相连接，且移动板(14)的右侧通过紧固件(8)固定有第二模具(15)；
辅助下料机构(19)，所述辅助下料机构(19)固定在第一模具(7)的右内壁和第二模具(15)的左内壁上。
2.如权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述输料通道(2)内固定有马达(3)，且马达(3)的左侧转动连接有螺旋杆(4)。
3.如权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述第二模具(15)的顶部开设有排气孔(16)，且排气孔(16)内固定有电动伸缩柱(17)，同时电动伸缩柱(17)的底部与孔塞(18)相连接。
4.如权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述辅助下料机构(19)包括凹槽(1901)、电动伸缩杆(1902)和顶推板(1903)，且凹槽(1901)开设在第一模具(7)的右内壁和第二模具(15)的左内壁上，所述凹槽(1901)内固定有电动伸缩杆(1902)，且电动伸缩杆(1902)的内端与顶推板(1903)相连接。
5.如权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于：所述垫板(20)固定在底座(1)上端面的左侧，且垫板(20)位于支架(9)与支板(11)之间。
Priority Applications (1)
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| CN214605654U true CN214605654U (zh) | 2021-11-05 |
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| CN202120570361.5U Expired - Fee Related CN214605654U (zh) | 2021-03-13 | 2021-03-13 | 注塑模具装置 |
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2021
- 2021-03-13 CN CN202120570361.5U patent/CN214605654U/zh not_active Expired - Fee Related
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