CN220144730U - 一种注塑模具取模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具取模机构，属于注塑模具取模机构技术领域，包括底板，所述底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板一，侧板的侧边安装有取模机构，底板的上端中心位置安装有下模，顶板一的上端安装有气缸，气缸的下端安装有上模，本实用新型通过设置了顶模机构，该机构可以便于对注塑模具进行顶出，从而便于对模具进行取模，另外，该机构通过设置了固定组件，该组件可以对顶板二进行限位，避免在进行注塑时顶板二将模具顶出的问题，本实用新型通过设置了取模机构，该机构可以便于对模具进行取出，避免模具过热不方便取出的问题，另外，该机构通过在夹板的侧边安装斜铲，可以便于对模具进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具取模机构技术领域，具体涉及一种注塑模具取模机构。
背景技术
注塑模具取模机构是注塑成型中的一个重要部件，主要作用是将塑料制品从模具中取出，保证注塑过程的连续进行。
中国专利申请号为202223296535.7公开了一种注塑模具取模机构，包括操作台，操作台顶部焊接有支撑板，所述支撑板一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有第一安装座，所述第一安装座顶部安装有第一电动伸缩杆，所述安装板顶部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有滑块，所述滑块底部安装有第二安装座，所述第二电动伸缩杆底部安装有夹持块，通过夹持块配合第三电动伸缩杆、夹持板和通孔的设置极大地方便了对物件的夹持，同时在使用的过程中通过第一电动伸缩杆、滑块的设置使得可以将夹持的物品移出模具之间，这样可以极大地降低存在的安全隐患，可以有效地对操作人员起到一个保护作用。
上述公开的专利虽然实现了对于注塑模具的取模工作，但是其设置的模具可能会陷在下模的内部，导致取模机构不便将模具取出的问题；其设置的取模机构对于模具的夹持效果相对较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具取模机构，具有便于对模具顶出以及便于对模具进行夹持取出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具取模机构，包括底板，所述底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板一，侧板的侧边安装有取模机构，底板的上端中心位置安装有下模，顶板一的上端安装有气缸，气缸的下端安装有上模，上模的侧边安装有注塑口，上模的下端安装有定位柱，下模的上端开设有对应定位柱的定位孔，下模的内部安装有顶模机构。
优选的，所述顶模机构包括弹簧一、固定组件、固定孔、卡块和顶板二，其中，下模的内部安装有弹簧一，弹簧一的上端安装有顶板二，下模的侧边内部安装有固定组件，顶板二的下端侧边安装有卡块，卡块的侧边开设有固定孔。
优选的，所述弹簧一的内部安装有伸缩杆并与顶板二的下端固定连接。
优选的，所述固定组件包括限位板、拉杆、拉把、弹簧二和固定杆，其中，下模的侧边内部安装有限位板，限位板的一侧安装有固定杆，限位板的另一侧安装有拉杆，拉杆的表面套设有弹簧二，拉杆的另一端安装有拉把。
优选的，所述取模机构包括夹板、滑块、电机、双向丝杆、电动推杆和安装盒，其中，侧板的侧边安装有电动推杆，电动推杆的另一端安装有安装盒，安装盒的侧边安装有电机，电机的输出端位于安装盒的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑块，滑块的侧边安装有夹板。
优选的，所述夹板的侧边下端安装有斜铲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了顶模机构，该机构可以便于对注塑模具进行顶出，从而便于对模具进行取模，另外，该机构通过设置了固定组件，该组件可以对顶板二进行限位，避免在进行注塑时顶板二将模具顶出的问题。
2、本实用新型通过设置了取模机构，该机构可以便于对模具进行取出，避免模具过热不方便取出的问题，另外，该机构通过在夹板的侧边安装斜铲，可以便于对模具进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型顶模机构的立体图；
图3为本实用新型固定组件的放大图；
图4为本实用新型取模机构的立体图；
图中：1、底板；2、取模机构；21、斜铲；22、夹板；23、滑块；24、电机；25、双向丝杆；26、电动推杆；27、安装盒；3、侧板；4、顶板一；5、注塑口；6、气缸；7、上模；8、定位柱；9、顶模机构；91、弹簧一；92、伸缩杆；93、固定组件；931、限位板；932、拉杆；933、拉把；934、弹簧二；935、固定杆；94、固定孔；95、卡块；96、顶板二；10、定位孔；11、下模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具取模机构，包括底板1，底板1的上端侧边安装有侧板3，侧板3的上端安装有顶板一4，侧板3的侧边安装有取模机构2，底板1的上端中心位置安装有下模11，顶板一4的上端安装有气缸6，气缸6的下端安装有上模7，上模7的侧边安装有注塑口5，上模7的下端安装有定位柱8，下模11的上端开设有对应定位柱8的定位孔10，下模11的内部安装有顶模机构9。
具体的，顶模机构9包括弹簧一91、固定组件93、固定孔94、卡块95和顶板二96，其中，下模11的内部安装有弹簧一91，弹簧一91的上端安装有顶板二96，下模11的侧边内部安装有固定组件93，顶板二96的下端侧边安装有卡块95，卡块95的侧边开设有固定孔94，
通过采用上述技术方案，可以便于将注塑成型的模具顶出。
具体的，弹簧一91的内部安装有伸缩杆92并与顶板二96的下端固定连接，
通过采用上述技术方案，可以避免弹簧一91挤压变形严重。
具体的，固定组件93包括限位板931、拉杆932、拉把933、弹簧二934和固定杆935，其中，下模11的侧边内部安装有限位板931，限位板931的一侧安装有固定杆935，限位板931的另一侧安装有拉杆932，拉杆932的表面套设有弹簧二934，拉杆932的另一端安装有拉把933，
通过采用上述技术方案，可以便于对顶板二96进行限位。
本实施例在使用时，在对模具进行注塑成型前，首先拽动拉把933，拉把933拽动拉杆932，拉杆932拽动限位板931和固定杆935，并带动弹簧二934压缩，再通过按压顶板二96，使得顶板二96压缩弹簧一91，直至顶板二96下端的卡块95与固定组件93对齐时，松开拉把933，弹簧二934回弹，从而带动固定杆935插入固定孔94的内部，以便对顶板二96进行限位，再通过气缸6带动上模7下降，上模7下降至与下模11接触，并使得定位柱8插入定位孔10的内部，此时再通过注塑口5向着模具空腔中倒入铝水，冷却成型后，再通过气缸6带动上模7上升，再通过拽动拉把933，拉把933拽动拉杆932，拉杆932拽动限位板931和固定杆935向内侧滑动，使得固定杆935从固定孔94的内部滑出，此时弹簧一91回弹，从而带动顶板二96上升，并将注塑成型的模具顶出，以便后续通过取模机构2将模具取出；
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：取模机构2包括夹板22、滑块23、电机24、双向丝杆25、电动推杆26和安装盒27，其中，侧板3的侧边安装有电动推杆26，电动推杆26的另一端安装有安装盒27，安装盒27的侧边安装有电机24，电机24的输出端位于安装盒27的内部安装有双向丝杆25，双向丝杆25的表面对称安装有两组滑块23，滑块23的侧边安装有夹板22，
通过采用上述技术方案，可以便于对注塑成型的模具取出。
具体的，夹板22的侧边下端安装有斜铲21，
通过采用上述技术方案，可以便于对模具进行夹持固定。
本实施例在使用时，在对模具进行取出前，首先打开电动推杆26，电动推杆26带动安装盒27向着模具的位置移动，再通过打开电机24，电机24通过输出端带动双向丝杆25转动，双向丝杆25转动带动滑块23相互靠近，滑块23相互靠近带动夹板22相互靠近，通过斜铲21将模具铲起，再通过夹板22将模具夹持住，再通过收缩电动推杆26，从而将模具取出。
本实用新型中气缸6为现有已公开技术，选用的型号为MAL。
本实用新型中电动推杆26为现有已公开技术，选用的型号为DGR。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在对模具进行注塑成型前，首先拽动拉把933，拉把933拽动拉杆932，拉杆932拽动限位板931和固定杆935，并带动弹簧二934压缩，再通过按压顶板二96，使得顶板二96压缩弹簧一91，直至顶板二96下端的卡块95与固定组件93对齐时，松开拉把933，弹簧二934回弹，从而带动固定杆935插入固定孔94的内部，以便对顶板二96进行限位，再通过气缸6带动上模7下降，上模7下降至与下模11接触，并使得定位柱8插入定位孔10的内部，此时再通过注塑口5向着模具空腔中倒入铝水，冷却成型后，再通过气缸6带动上模7上升，再通过拽动拉把933，拉把933拽动拉杆932，拉杆932拽动限位板931和固定杆935向内侧滑动，使得固定杆935从固定孔94的内部滑出，此时弹簧一91回弹，从而带动顶板二96上升，并将注塑成型的模具顶出，以便后续通过取模机构2将模具取出；在对模具进行取出前，首先打开电动推杆26，电动推杆26带动安装盒27向着模具的位置移动，再通过打开电机24，电机24通过输出端带动双向丝杆25转动，双向丝杆25转动带动滑块23相互靠近，滑块23相互靠近带动夹板22相互靠近，通过斜铲21将模具铲起，再通过夹板22将模具夹持住，再通过收缩电动推杆26，从而将模具取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具取模机构，包括底板，其特征在于：所述底板的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板一，侧板的侧边安装有取模机构，底板的上端中心位置安装有下模，顶板一的上端安装有气缸，气缸的下端安装有上模，上模的侧边安装有注塑口，上模的下端安装有定位柱，下模的上端开设有对应定位柱的定位孔，下模的内部安装有顶模机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具取模机构，其特征在于：所述顶模机构包括弹簧一、固定组件、固定孔、卡块和顶板二，其中，下模的内部安装有弹簧一，弹簧一的上端安装有顶板二，下模的侧边内部安装有固定组件，顶板二的下端侧边安装有卡块，卡块的侧边开设有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具取模机构，其特征在于：所述弹簧一的内部安装有伸缩杆并与顶板二的下端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具取模机构，其特征在于：所述固定组件包括限位板、拉杆、拉把、弹簧二和固定杆，其中，下模的侧边内部安装有限位板，限位板的一侧安装有固定杆，限位板的另一侧安装有拉杆，拉杆的表面套设有弹簧二，拉杆的另一端安装有拉把。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具取模机构，其特征在于：所述取模机构包括夹板、滑块、电机、双向丝杆、电动推杆和安装盒，其中，侧板的侧边安装有电动推杆，电动推杆的另一端安装有安装盒，安装盒的侧边安装有电机，电机的输出端位于安装盒的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑块，滑块的侧边安装有夹板。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具取模机构，其特征在于：所述夹板的侧边下端安装有斜铲。
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