CN216941466U - 一种塑料制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料制品成型模具，包括升降部件，所述升降部件的底部连接有动模，所述动模的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有限位杆，所述限位杆的顶部连接双向螺杆，所述双向螺杆的一侧贯穿滑槽并延伸到动模的外侧，所述双向螺杆露出动模的一侧连接有用于驱动双向螺杆的传动组件，该塑料制品成型模具，通过限位杆和限位孔之间的相互限位卡合，使得动模和定模之间定位准确，并且限位杆可以相互移动，可以对成型后的塑料件进行夹持，随着升降部件移动，方便将成型后的塑料件从模具中取出，避免操作人员手动取出，一方面提高取出的效率，另一方面防止手动操作时模具余温对操作人员造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，而塑料产品的用量也正在上升。
塑料制品在模具内成型之后需要从模具内取出，但是模具上尚留余温容易烫伤操作人员，并且塑料制品容易粘接在模具内造成取出不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品成型模具，具备能够方便将注塑后的塑料制品从模具内取出等优点，解决了现有的塑料制品在取出的时候不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品成型模具，包括升降部件，所述升降部件的底部连接有动模，所述动模的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有限位杆，所述限位杆的顶部连接双向螺杆，所述双向螺杆的一侧贯穿滑槽并延伸到动模的外侧，所述双向螺杆露出动模的一侧连接有用于驱动双向螺杆的传动组件，所述动模的底部设置有定模，所述定模的顶面两侧开设有限位孔，所述定模的底部连接有底板。
优选的，所述传动组件包括电机、主动轮、传动带和从动轮，所述电机安装在动模的一侧，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外侧连接有传动带，所述传动带的输出端连接有从动轮，所述从动轮的输出端与双向螺杆的一端相连接。
优选的，所述升降部件为液压缸，所述升降部件的顶部连接有安装板，所述升降部件通过安装板安装在底板上。
优选的，所述限位孔的内部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有缓冲板。
优选的，所述定模的边缘处连接有托干加强板，所述加强板等距分布在定模的外侧。
优选的，所述动模的顶部一侧连接有注塑管。
优选的，所述限位杆靠近动模成型腔的一侧开设有若干防滑槽。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1、该塑料制品成型模具，通过限位杆和限位孔之间的相互限位卡合，使得动模和定模之间定位准确，并且限位杆可以相互移动，可以对成型后的塑料件进行夹持，随着升降部件移动，方便将成型后的塑料件从模具中取出，避免操作人员手动取出，一方面提高取出的效率，另一方面防止手动操作时模具余温对操作人员造成损伤。
2、该塑料制品成型模具，通过弹簧和缓冲板的设置，将动模和定模连接时产生的冲击力进行缓冲，有效缓解升降部件带动动模升降时对定模的损伤，延长定模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型动模仰视结构示意图；
图3为本实用新型传动组件结构示意图；
图4为本实用新型限位孔剖视结构示意图。
其中：1、升降部件；2、动模；3、滑槽；4、限位杆；5、传动组件；6、限位孔；7、底板；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、安装板；13、弹簧；14、缓冲板；15、加强板；16、注塑管；17、防滑槽；18、定模；19、双向螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料制品成型模具，包括升降部件1，升降部件1的底部连接有动模2，升降部件1为液压缸，升降部件1的顶部连接有安装板 12，升降部件通过安装板12安装在底板7上，通过液压缸的升降实现对动模 2的上下移动，将动模2与定模18之间相互接触，动模2的顶部一侧连接有注塑管16，通过注塑管16向动模2内的成型腔内进行上料，动模2的底部开设有滑槽3，滑槽3的内部连接有限位杆4，限位杆4的顶部连接双向螺杆19，双向螺杆19的一侧贯穿滑槽3并延伸到动模2的外侧，双向螺杆19露出动模2的一侧连接有用于驱动双向螺杆19的传动组件5；
动模2的底部设置有定模18，定模18的顶面两侧开设有限位孔6，定模 18的边缘处连接有托干加强板15，加强板15等距分布在定模18的外侧，加强板15能够增加定模18与底板7连接时的牢固性，保证定模18在使用的时候能减少定模18的偏移量，在动模2与定模18进行定位的时候更加准确，定模18的底部连接有底板7。
通过上述技术方案，通过限位杆4和限位孔6之间的相互限位卡合，使得动模2和定模18之间定位准确，并且限位杆4可以相互移动，可以对成型后的塑料件进行夹持，随着升降部件移动，方便将成型后的塑料件从模具中取出，避免操作人员手动取出，一方面提高取出的效率，另一方面防止手动操作时模具余温对操作人员造成损伤。
具体的，传动组件5包括电机8、主动轮9、传动带11和从动轮10，电机8安装在动模2的一侧，电机8的输出端连接有主动轮9，主动轮9的外侧连接有传动带11，传动带11的输出端连接有从动轮10，从动轮10的输出端与双向螺杆19的一端相连接。
通过上述技术方案，电机8通过连接板安装在动模2的一侧，当电机8 转动的时候带动主动轮9进行旋转，主动轮9在旋转的时候带动主动轮9外侧的传动带11进行旋转，进而带动从动轮10进行旋转，从动轮10又与双向螺杆19固定连接，进而实现双向螺杆19的旋转。
具体的，限位孔6的内部连接有弹簧13，弹簧13的顶部连接有缓冲板 14。
通过上述技术方案，当升降部件带动动模2移动的时候，将动模2底部的限位杆4与限位孔6对齐，并插入到限位孔6的内部，在插入的过程中与缓冲板14接触，致使缓冲板14移动，缓冲板14在移动的时候对限位孔6内的弹簧13进行挤压，弹簧13将传递来的力进行缓冲，通过弹簧13的设置将动模2与定模18之间的硬性接触转换成柔性接触，可以有效地避免硬性接触时对定模18带来的损坏，有效延长定模18的使用寿命。
具体的，限位杆4靠近动模2成型腔的一侧开设有若干防滑槽17。
通过上述技术方案，防滑槽173能够增加限位杆4与注塑后的塑料件之间的摩擦力，在对注塑后的塑料件进行取下的时候可以有效地防止塑料件脱落。
在使用时，通过升降部件1带动动模2进行上下移动，使得动模2底部的限位杆4与定模18上的限位孔6连接，实现定模18与动模2之间的定位和连接，连接之后通过注塑管16向定模18和动模2组成的空间内进行上料，上料后经过冷却使得塑料件成型，成型后升降部件1反向移动，带动动模2 与定模18分离，同时将动模2内的塑料件与动模2取出，而留在定模18内的塑料件可以通过限位杆4进行取出，只需启动传动组件5，传动组件5带动双向螺杆19旋转，双向螺杆19在旋转的时候与限位杆4进行螺纹配合，使得两个限位杆4相互靠近或相互远离，在相互远离的过程中对定模18内的塑料件进行夹取，并通过升降部件1的带动将塑料件与定模18分离，实现成型后的塑料件与模具分离，避免操作人员手动取出，一方面提高取出的效率，另一方面防止手动操作时模具余温对操作人员造成损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料制品成型模具，包括升降部件(1)，其特征在于：所述升降部件(1)的底部连接有动模(2)，所述动模(2)的底部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的顶部连接双向螺杆(19)，所述双向螺杆(19)的一侧贯穿滑槽(3)并延伸到动模(2)的外侧，所述双向螺杆(19)露出动模(2)的一侧连接有用于驱动双向螺杆(19)的传动组件(5)，所述动模(2)的底部设置有定模(18)，所述定模(18)的顶面两侧开设有限位孔(6)，所述定模(18)的底部连接有底板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述传动组件(5)包括电机(8)、主动轮(9)、传动带(11)和从动轮(10)，所述电机(8)安装在动模(2)的一侧，所述电机(8)的输出端连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的外侧连接有传动带(11)，所述传动带(11)的输出端连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)的输出端与双向螺杆(19)的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述升降部件(1)为液压缸，所述升降部件(1)的顶部连接有安装板(12)，所述升降部件通过安装板(12)安装在底板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述限位孔(6)的内部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部连接有缓冲板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述定模(18)的边缘处连接有若干加强板(15)，所述加强板(15)等距分布在定模(18)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述动模(2)的顶部一侧连接有注塑管(16)。
7.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述限位杆(4)靠近动模(2)成型腔的一侧开设有若干防滑槽(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202220204578.9U CN216941466U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种塑料制品成型模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220204578.9U Active CN216941466U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种塑料制品成型模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220204578.9U patent/CN216941466U/zh active Active
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