CN214773589U - 一种方便取料的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便取料的注塑成型模具，包括定模板结构、动模板结构和脱模结构，定模板结构包括定模板，定模板后表面固定连接有原料筒，原料筒前表面固定连接有注塑管，定模板上表面开设有塑模槽，塑模槽内壁后表面开设有弧形槽，弧形槽后表面开设有与注塑管相适配的柱槽，定模板上表面左端固定连接有固定柱，动模板结构活动内接在定模板上表面右端，动模板结构包括转动柱，待得冷却过后，反向拧动旋钮,旋钮带动转动柱转动，此时带动动模板向上移动，此时弹簧逐渐恢复形变推动顶出盘对塑模槽内部成型的模具进行脱模处理，使得该装置能够在完成塑模后对其自动进行脱模，实现了取料更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便取料的注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将注塑品从模具槽中顶出，当模具中注塑品较多时，需要逐一进行顶出，这样一来注塑品取出速度比较缓慢，加大了工作人员的工作强度，降低了取出效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便取料的注塑成型模具，具备方便取料，使用简单便捷等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的注塑成型模具，包括定模板结构、动模板结构和脱模结构，所述定模板结构包括定模板，所述定模板后表面固定连接有原料筒，所述原料筒前表面固定连接有注塑管，所述定模板上表面开设有塑模槽，所述塑模槽内壁后表面开设有弧形槽，所述弧形槽后表面开设有与注塑管相适配的柱槽，所述定模板上表面左端固定连接有固定柱；
所述动模板结构活动内接在定模板上表面右端。
所述动模板结构包括转动柱，所述转动柱上表面固定连接有旋钮，所述转动柱表面上端螺纹连接有动模板，所述固定柱表面活动与动模板活动连接在一起，所述动模板下表面固定连接有弧形板，所述弧形板活动贴合在弧形槽后表面上，所述转动柱下表面固定连接有圆盘，所述动模板下表面中部固定连接有压制块；
所述塑模槽内壁与脱模结构活动连接在一起。
所述脱模结构包括顶出盘，所述顶出盘活动内接在塑模槽内壁上，所述顶出盘下表面固定连接有弹簧，所述弹簧下表面固定连接有活动板，所述活动板后表面开设有条形槽一。
优选的，所述定模板后表面下端开设有条形槽二，所述条形槽二与条形槽一正对，所述条形槽二内壁活动连接有限位板。
优选的，所述定模板内部右端开设有与圆盘相适配的圆槽。
优选的，所述定模板下表面开设有方槽，所述活动板活动连接在方槽内壁上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便取料的注塑成型模具，具备以下有益效果：
1、该方便取料的注塑成型模具，使用时，使用者可先将活动板插入方槽中，然后将限位板插入条形槽二和条形槽一中对活动板进行限位，此时箱原料筒注入注塑材料，然后注塑材料通过注塑管流向塑模槽内部，注塑材料在顶出盘上形成重力，压迫弹簧发生形变，此时转动旋钮，在旋钮的转动下带动转动柱发生转动，转动柱带动圆盘在定模板内部发生转动对转动柱进行限位，由于转动柱与动模板螺纹连接，因此在转动柱的转动下带动动模板向下移动，在动模板向下移动的同时带动动模板在固定柱上向下移动对动模板进行限位，当动模板向下移动至定模板与动模板重叠时，压制块对塑模槽内部的注塑材料进行压制塑形，此时弹簧形变达到最大值，待得冷却过后，反向拧动旋钮,旋钮带动转动柱转动，此时带动动模板向上移动，此时弹簧逐渐恢复形变推动顶出盘对塑模槽内部成型的模具进行脱模处理，使得该装置能够在完成塑模后对其自动进行脱模，实现了取料更加便捷。
2、该方便取料的注塑成型模具，使用时，使用者可先将活动板插入方槽中，然后将限位板插入条形槽二和条形槽一中对活动板进行限位，此时箱原料筒注入注塑材料，然后注塑材料通过注塑管流向塑模槽内部，注塑材料在顶出盘上形成重力，压迫弹簧发生形变，此时转动旋钮，在旋钮的转动下带动转动柱发生转动，转动柱带动圆盘在定模板内部发生转动对转动柱进行限位，由于转动柱与动模板螺纹连接，因此在转动柱的转动下带动动模板向下移动，在动模板向下移动的同时带动动模板在固定柱上向下移动对动模板进行限位，当动模板向下移动至定模板与动模板重叠时，压制块对塑模槽内部的注塑材料进行压制塑形，此时弹簧形变达到最大值，待得冷却过后，反向拧动旋钮,旋钮带动转动柱转动，此时带动动模板向上移动，此时弹簧逐渐恢复形变推动顶出盘对塑模槽内部成型的模具进行脱模处理，使得该装置在使用时无需电力，且操作较为简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型原料筒前表面连接结构示意图；
图3为本实用新型动模板下表面连接结构示意图；
图4为本实用新型定模板上表面结构示意图；
图5为本实用新型活动板连接结构示意图；
图6为本实用新型转动柱下表面连接结构示意图。
图中：1定模板结构、11定模板、12原料筒、13注塑管、14塑模槽、15弧形槽、16固定柱、2动模板结构、21转动柱、22旋钮、 23动模板、24弧形板、25圆盘、26压制块、3脱模结构、31顶出盘、 32弹簧、33活动板、34条形槽一、35条形槽二、36限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，一种方便取料的注塑成型模具，包括定模板结构1、动模板结构2和脱模结构3，定模板结构1包括定模板11，定模板11后表面固定连接有原料筒12，原料筒12前表面固定连接有注塑管13，定模板11上表面开设有塑模槽14，塑模槽14内壁后表面开设有弧形槽15，弧形槽15后表面开设有与注塑管13相适配的柱槽，定模板11上表面左端固定连接有固定柱16；
动模板结构2活动内接在定模板11上表面右端。
动模板结构2包括转动柱21，转动柱21上表面固定连接有旋钮 22，转动柱21表面上端螺纹连接有动模板23，固定柱16表面活动与动模板23活动连接在一起，动模板23下表面固定连接有弧形板 24，弧形板24活动贴合在弧形槽15后表面上，转动柱21下表面固定连接有圆盘25，定模板11内部右端开设有与圆盘25相适配的圆槽，动模板23下表面中部固定连接有压制块26；
塑模槽14内壁与脱模结构3活动连接在一起。
脱模结构3包括顶出盘31，顶出盘31活动内接在塑模槽14内壁上，顶出盘31下表面固定连接有弹簧32，弹簧32下表面固定连接有活动板33，定模板11下表面开设有方槽，活动板33活动连接在方槽内壁上，活动板33后表面开设有条形槽一34，定模板11后表面下端开设有条形槽二35，条形槽二35与条形槽一34正对，条形槽二35内壁活动连接有限位板36，使用时，使用者可先将活动板 33插入方槽中，然后将限位板36插入条形槽二35和条形槽一34中对活动板33进行限位，此时箱原料筒12注入注塑材料，然后注塑材料通过注塑管13流向塑模槽14内部，注塑材料在顶出盘31上形成重力，压迫弹簧32发生形变，此时转动旋钮22，在旋钮22的转动下带动转动柱21发生转动，转动柱21带动圆盘25在定模板11内部发生转动对转动柱21进行限位，由于转动柱21与动模板23螺纹连接，因此在转动柱21的转动下带动动模板23向下移动，在动模板 23向下移动的同时带动动模板23在固定柱16上向下移动对动模板 23进行限位，当动模板23向下移动至定模板11与动模板23重叠时，压制块26对塑模槽14内部的注塑材料进行压制塑形，此时弹簧32 形变达到最大值，待得冷却过后，反向拧动旋钮22,旋钮22带动转动柱21转动，此时带动动模板23向上移动，此时弹簧32逐渐恢复形变推动顶出盘31对塑模槽14内部成型的模具进行脱模处理，使得该装置能够在完成塑模后对其自动进行脱模，实现了取料更加便捷。
在使用时，使用者可先将活动板33插入方槽中，然后将限位板 36插入条形槽二35和条形槽一34中对活动板33进行限位，此时箱原料筒12注入注塑材料，然后注塑材料通过注塑管13流向塑模槽 14内部，注塑材料在顶出盘31上形成重力，压迫弹簧32发生形变，此时转动旋钮22，在旋钮22的转动下带动转动柱21发生转动，转动柱21带动圆盘25在定模板11内部发生转动对转动柱21进行限位，由于转动柱21与动模板23螺纹连接，因此在转动柱21的转动下带动动模板23向下移动，在动模板23向下移动的同时带动动模板23 在固定柱16上向下移动对动模板23进行限位，当动模板23向下移动至定模板11与动模板23重叠时，压制块26对塑模槽14内部的注塑材料进行压制塑形，此时弹簧32形变达到最大值，待得冷却过后，反向拧动旋钮22,旋钮22带动转动柱21转动，此时带动动模板23 向上移动，此时弹簧32逐渐恢复形变推动顶出盘31对塑模槽14内部成型的模具进行脱模处理，使得该装置能够在完成塑模后对其自动进行脱模，实现了取料更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便取料的注塑成型模具，包括定模板结构(1)、动模板结构(2)和脱模结构(3)，所述定模板结构(1)包括定模板(11)，其特征在于：所述定模板(11)后表面固定连接有原料筒(12)，所述原料筒(12)前表面固定连接有注塑管(13)，所述定模板(11)上表面开设有塑模槽(14)，所述塑模槽(14)内壁后表面开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)后表面开设有与注塑管(13)相适配的柱槽，所述定模板(11)上表面左端固定连接有固定柱(16)；
所述动模板结构(2)活动内接在定模板(11)上表面右端。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑成型模具，其特征在于：所述动模板结构(2)包括转动柱(21)，所述转动柱(21)上表面固定连接有旋钮(22)，所述转动柱(21)表面上端螺纹连接有动模板(23)，所述固定柱(16)表面活动与动模板(23)活动连接在一起，所述动模板(23)下表面固定连接有弧形板(24)，所述弧形板(24)活动贴合在弧形槽(15)后表面上，所述转动柱(21)下表面固定连接有圆盘(25)，所述动模板(23)下表面中部固定连接有压制块(26)；
所述塑模槽(14)内壁与脱模结构(3)活动连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种方便取料的注塑成型模具，其特征在于：所述脱模结构(3)包括顶出盘(31)，所述顶出盘(31)活动内接在塑模槽(14)内壁上，所述顶出盘(31)下表面固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)下表面固定连接有活动板(33)，所述活动板(33)后表面开设有条形槽一(34)。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板(11)后表面下端开设有条形槽二(35)，所述条形槽二(35)与条形槽一(34)正对，所述条形槽二(35)内壁活动连接有限位板(36)。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板(11)内部右端开设有与圆盘(25)相适配的圆槽。
6.根据权利要求3所述的一种方便取料的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板(11)下表面开设有方槽，所述活动板(33)活动连接在方槽内壁上。
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