CN220198344U - 一种abc柱注塑用模具嵌件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种ABC柱注塑用模具嵌件成型装置。所述ABC柱注塑用模具嵌件成型装置包括底座：所述底座的一侧固定安装有竖板，所述竖板的表面开设有两个限位槽；当上模壳底部的回型密封块完全嵌入下模壳顶部的密封槽内，可对上模壳和下模壳进行精准定位，便于使上模壳和下模壳形成一个相对密封的状态，方便进行注塑，通过踩住踩压套，使转动柱进行转动，转动柱在进行转动时，会带动条形板移动，条形板带动多个圆柱移动，圆柱带动对应的顶出块移动，继而将放置槽内成型的ABC柱顶出，便于快速取料，有利于提高注塑的工作效率，当ABC柱被顶出后，松开踩压套，在多个伸缩弹簧的作用下，顶出机构会进行复位，便于下次使用。

Description

一种ABC柱注塑用模具嵌件成型装置

技术领域

本实用新型属于汽车ABC柱注塑成型技术领域，尤其涉及一种ABC柱注塑用模具嵌件成型装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，并且汽车的ABC柱的生产也采用注塑成型的方法。

但是，现有技术中还存在不足之处，部分汽车ABC柱用注塑模具定位不方便，动模和定模之间的定位不够精准，且ABC柱注塑成型后，成品不方便从模具中拿出，不利于工作效率的提高。

因此，有必要提供新的一种ABC柱注塑用模具嵌件成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供当上模壳底部的回型密封块完全嵌入下模壳顶部的密封槽内，可对上模壳和下模壳进行精准定位，便于使上模壳和下模壳形成一个相对密封的状态，方便进行注塑，通过踩住踩压套，使转动柱进行转动，转动柱在进行转动时，会带动条形板移动，条形板带动多个圆柱移动，圆柱带动对应的顶出块移动，继而将放置槽内成型的ABC柱顶出，便于快速取料，有利于提高注塑的工作效率，当ABC柱被顶出后，松开踩压套，在多个伸缩弹簧的作用下，顶出机构会进行复位，便于下次使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置包括底座：所述底座的一侧固定安装有竖板，所述竖板的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有上模壳，所述上模壳的顶部连通有注塑筒，所述竖板上设置有升降机构，所述底座上设置有下模壳，所述下模壳的顶部开设有放置槽，所述注塑筒与放置槽相适配，所述放置槽内设置有ABC柱模具，对应的两个支腿之间转动安装有转动柱，所述转动柱的表面固定套设有踩压套，所述放置槽内设置有多个顶出块，所述下模壳上设置有两个顶出机构；所述顶出机构包括有条形板、四个圆柱，所述条形板与踩压套固定连接，四个所述圆柱均与条形板的顶部固定连接，四个所述圆柱的顶端均延伸至放置槽内并与对应的顶出块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括有方板和电机，所述方板固定安装在竖板的表面，所述电机固定安装在方板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构还包括有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在底座与方板之间，所述螺纹杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述上模壳与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述下模壳的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿均与底座固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述上模壳的底部固定有回型密封块，所述下模壳的顶部开设有密封槽，所述密封槽与回型密封块相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶出机构还包括有四个伸缩弹簧，四个所述伸缩弹簧分别滑动安装在对应圆柱的表面，所述伸缩弹簧的底端与条形板固定连接，所述伸缩弹簧的底端与下模壳的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降机构，启动电机带动螺纹杆转动，在限位槽和限位块的相互作用下，螺纹杆在转动的过程中，可带动上模壳向下模壳靠近，便于后续进行注塑工作；

2、本实用新型通过上模壳、回型密封块、下模壳和密封槽的相互配合，当上模壳底部的回型密封块完全嵌入下模壳顶部的密封槽内，可对上模壳和下模壳进行精准定位，便于使上模壳和下模壳形成一个相对密封的状态，方便进行注塑。

3、本实用新型通过设置顶出机构，通过踩住踩压套，使转动柱进行转动，转动柱在进行转动时，会带动条形板移动，条形板带动多个圆柱移动，圆柱带动对应的顶出块移动，继而将放置槽内成型的ABC柱顶出，便于快速取料，有利于提高注塑的工作效率，当ABC柱被顶出后，松开踩压套，在多个伸缩弹簧的作用下，顶出机构会进行复位，便于下次使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置中下模壳、支腿、放置槽、转动柱、踩压套和顶出块的结构连接示意图；

图3为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置中、支腿、转动柱、踩压套、顶出块和顶出机构的结构连接示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、限位槽；4、限位块；5、上模壳；6、注塑筒；7、升降机构；701、方板；702、电机；703、螺纹杆；8、回型密封块；9、下模壳；10、支腿；11、密封槽；12、放置槽；13、ABC柱模具；14、转动柱；15、踩压套；16、顶出块；17、顶出机构；1701、条形板；1702、圆柱；1703、伸缩弹簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置的立体结构示意图；图2为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置中下模壳、支腿、放置槽、转动柱、踩压套和顶出块的结构连接示意图；图3为本实用新型ABC柱注塑用模具嵌件成型装置中、支腿、转动柱、踩压套、顶出块和顶出机构的结构连接示意图。ABC柱注塑用模具嵌件成型装置包括底座1：所述底座1的一侧固定安装有竖板2，所述竖板2的表面开设有两个限位槽3，两个所述限位槽3内均滑动安装有限位块4，两个所述限位块4之间固定安装有上模壳5，所述上模壳5的顶部连通有注塑筒6，所述竖板2上设置有升降机构7，所述底座1上设置有下模壳9，所述下模壳9的顶部开设有放置槽12，所述注塑筒6与放置槽12相适配，所述放置槽12内设置有ABC柱模具13，对应的两个支腿10之间转动安装有转动柱14，所述转动柱14的表面固定套设有踩压套15，所述放置槽12内设置有多个顶出块16，所述下模壳9上设置有两个顶出机构17；所述顶出机构17包括有条形板1701、四个圆柱1702，所述条形板1701与踩压套15固定连接，四个所述圆柱1702均与条形板1701的顶部固定连接，四个所述圆柱1702的顶端均延伸至放置槽12内并与对应的顶出块16固定连接。

如图1所示，所述升降机构7包括有方板701和电机702，所述方板701固定安装在竖板2的表面，所述电机702固定安装在方板701的顶部，所述升降机构7还包括有螺纹杆703，所述螺纹杆703转动安装在底座1与方板701之间，所述螺纹杆703的顶端与电机702的输出端固定连接，所述上模壳5与螺纹杆703螺纹连接；

通过升降机构7的作用，启动电机702带动螺纹杆703转动，在限位槽3和限位块4的相互作用下，螺纹杆703在转动的过程中，可带动上模壳5向下模壳9靠近，便于后续进行注塑工作。

如图1所示，所述下模壳9的底部固定安装有四个支腿10，四个所述支腿10均与底座1固定连接，所述上模壳5的底部固定有回型密封块8，所述下模壳9的顶部开设有密封槽11，所述密封槽11与回型密封块8相适配。

通过上模壳5、回型密封块8、下模壳9和密封槽11的相互配合，当上模壳5底部的回型密封块8完全嵌入下模壳9顶部的密封槽11内，可对上模壳5和下模壳9进行精准定位，便于使上模壳5和下模壳9形成一个相对密封的状态，方便进行注塑。

如图3所示，所述顶出机构17还包括有四个伸缩弹簧1703，四个所述伸缩弹簧1703分别滑动安装在对应圆柱1702的表面，所述伸缩弹簧1703的底端与条形板1701固定连接，所述伸缩弹簧1703的底端与下模壳9的底部固定连接；

通过顶出机构17的作用，通过踩住踩压套15，使转动柱14进行转动，转动柱14在进行转动时，会带动条形板1701移动，条形板1701带动多个圆柱1702移动，圆柱1702带动对应的顶出块16移动，继而将放置槽12内成型的ABC柱顶出，便于快速取料，有利于提高注塑的工作效率，当ABC柱被顶出后，松开踩压套15，在多个伸缩弹簧1703的作用下，顶出机构17会进行复位，便于下次使用。

本实用新型提供的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置的工作原理如下：当需要对ABC柱进行注塑成型时，先将ABC柱模具13放到放置槽12内，启动电机702带动螺纹杆703转动，在限位槽3和限位块4的相互作用下，螺纹杆703在转动的过程中，可带动上模壳5向下模壳9靠近，便于后续进行注塑工作，当上模壳5底部的回型密封块8完全嵌入下模壳9顶部的密封槽11内，可对上模壳5和下模壳9进行精准定位，便于使上模壳5和下模壳9形成一个相对密封的状态，方便进行注塑，这时注塑筒6将筒内的注塑料注入到放置槽12内，便可形成ABC柱，当需要将成型的ABC柱取出时，通过踩住踩压套15，使转动柱14进行转动，转动柱14在进行转动时，会带动条形板1701移动，条形板1701带动多个圆柱1702移动，圆柱1702带动对应的顶出块16移动，继而将放置槽12内成型的ABC柱顶出，便于快速取料，有利于提高注塑的工作效率，当ABC柱被顶出后，松开踩压套15，在多个伸缩弹簧1703的作用下，顶出机构17会进行复位，便于下次使用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于，包括底座：所述底座的一侧固定安装有竖板，所述竖板的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有上模壳，所述上模壳的顶部连通有注塑筒，所述竖板上设置有升降机构，所述底座上设置有下模壳，所述下模壳的顶部开设有放置槽，所述注塑筒与放置槽相适配，所述放置槽内设置有ABC柱模具，对应的两个支腿之间转动安装有转动柱，所述转动柱的表面固定套设有踩压套，所述放置槽内设置有多个顶出块，所述下模壳上设置有两个顶出机构；

所述顶出机构包括有条形板、四个圆柱，所述条形板与踩压套固定连接，四个所述圆柱均与条形板的顶部固定连接，四个所述圆柱的顶端均延伸至放置槽内并与对应的顶出块固定连接。

2.根据权利要求1所述的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于：所述升降机构包括有方板和电机，所述方板固定安装在竖板的表面，所述电机固定安装在方板的顶部。

3.根据权利要求2所述的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于：所述升降机构还包括有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在底座与方板之间，所述螺纹杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述上模壳与螺纹杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于：所述下模壳的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿均与底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于：所述上模壳的底部固定有回型密封块，所述下模壳的顶部开设有密封槽，所述密封槽与回型密封块相适配。

6.根据权利要求1所述的ABC柱注塑用模具嵌件成型装置，其特征在于：所述顶出机构还包括有四个伸缩弹簧，四个所述伸缩弹簧分别滑动安装在对应圆柱的表面，所述伸缩弹簧的底端与条形板固定连接，所述伸缩弹簧的底端与下模壳的底部固定连接。