CN216300053U - 一种橡胶液压注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶液压注塑机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面活动连接有活动柱；所述活动柱的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有下模具。该一种橡胶液压注塑机，通过支撑柱、活动柱、转盘、锥形定位孔、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，使用时第一液压杆先向下移动，使第一个注塑组件注塑完成并收缩后，启动伺服电机使主动齿轮旋转，从动齿轮在主动齿轮的啮合下相对转动，使活动柱在支撑柱上旋转，使得转盘旋转的同时将第一个下模具旋转，从而将第二组下模具旋转到上模具的正下方，再进行注塑的同时可取下注塑后的橡胶工件，从而大大提高工作效率。

Description

一种橡胶液压注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种橡胶液压注塑机。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，熔料经过保压、冷却、固化定型，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

现有的橡胶液压注塑机一次只能注塑一件零件，使得操作起来费时费力，导致生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶液压注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶液压注塑机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面活动连接有活动柱；所述活动柱的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有下模具，所述下模具上表面的一侧开设有锥形定位孔，所述支撑柱外表面的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述活动柱靠近支撑柱的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮呈啮合连接。

为了使得固定更牢固，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述底座上表面的一侧固定连接有立柱，所述立柱的上表面固定连接有安装板，所述立柱的数量为两个。

为了使得移动更方便，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述安装板的上表面插接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有上模具。

为了使得进料更方便，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述安装板的上表面插接有进料管，所述进料管的下表面贯穿安装板的上表面并延伸至上模具的内部，所述上模具的下表面固定连接有定位柱，所述定位柱的尺寸与锥形定位孔相适配。

为了使得散热效果好，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述立柱外表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有风机。

为了使得具有上下移动的作用，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述底座上表面的一侧固定连接有套筒，所述套筒的上表面套接有活动杆，所述套筒外表面的一侧螺纹连接有固定螺栓。

为了使得能够吸附橡胶组件的目的，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述活动杆的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面设置有负压泵，所述底板上表面的一侧插接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有吸盘，所述吸盘的上表面插接有导管，所述导管的一端贯穿底板的下表面并与负压泵相导通，所述导管的外表面设置有控制阀。

为了使得移动更方便，作为本实用新型一种橡胶液压注塑机，所述底座的下表面活动连接有轮子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过支撑柱、活动柱、转盘、锥形定位孔、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮的设置，使用时第一液压杆先向下移动，使第一个注塑组件注塑完成并收缩后，启动伺服电机使主动齿轮旋转，从动齿轮在主动齿轮的啮合下相对转动，使活动柱在支撑柱上旋转，使得转盘旋转的同时将第一个下模具旋转，从而将第二组下模具旋转到上模具的正下方，再进行注塑的同时可取下注塑后的橡胶工件，从而大大提高工作效率。

2.本实用新型中，通过风机、套筒、活动杆、固定螺栓、负压泵、第二液压杆、吸盘和导管的设置，使用过程中当注塑完成后，可启动第二液压杆向下使吸盘移动，直到接触注塑后的橡胶组件，此时负压泵可产生负压利用导管使吸盘内始终保持负压状态，吸盘接触工件后可吸附起来，再利用第二液压杆向上移动，从而将注塑后的橡胶组件从下模具中吸出，控制阀可控制导管的开关，通过风机产生气流对刚注塑的橡胶组件和下模具进行吹风降温，方便工作人员的拿取，从而减少取件时间，转动固定螺栓后可将活动杆在套筒内上下移动，再转动固定螺栓进行固定，从而方便调整底板和第二液压杆的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种橡胶液压注塑机的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种橡胶液压注塑机的安装板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种橡胶液压注塑机的底板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种橡胶液压注塑机的活动柱结构示意图；

图5为本实用新型实施例2一种橡胶液压注塑机的轮子结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、活动柱；4、转盘；5、下模具；6、锥形定位孔；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、立柱；11、安装板；12、第一液压杆；13、上模具；14、进料管；15、定位柱；16、固定板；17、风机；18、套筒；19、活动杆；20、固定螺栓；21、底板；22、负压泵；23、第二液压杆；24、吸盘；25、导管；26、控制阀；27、轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种橡胶液压注塑机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面活动连接有活动柱3；

在本实施例中，活动柱3的上表面固定连接有转盘4，转盘4的上表面设置有下模具5，下模具5上表面的一侧开设有锥形定位孔6，支撑柱2外表面的一侧设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有主动齿轮8，活动柱3靠近支撑柱2的外表面固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8呈啮合连接。

具体使用时，使用时第一液压杆12先向下移动，使第一个注塑组件注塑完成并收缩后，启动伺服电机7使主动齿轮8旋转，从动齿轮9在主动齿轮8的啮合下相对转动，使活动柱3在支撑柱2上旋转，使得转盘4旋转的同时将第一个下模具5旋转，从而将第二组下模具5旋转到上模具13的正下方，再进行注塑的同时可取下注塑后的橡胶工件，从而大大提高工作效率。

在本实施例中，底座1上表面的一侧固定连接有立柱10，立柱10的上表面固定连接有安装板11，立柱10的数量为两个。

具体使用时，两个立柱10使安装板11固定更牢固，防止变形倾斜，增加使用寿命。

在本实施例中，安装板11的上表面插接有第一液压杆12，第一液压杆12的输出端固定连接有上模具13。

具体使用时，第一液压杆12具有上下移动的作用，方便上模具13上下移动来进行注塑。

在本实施例中，安装板11的上表面插接有进料管14，进料管14的下表面贯穿安装板11的上表面并延伸至上模具13的内部，上模具13的下表面固定连接有定位柱15，定位柱15的尺寸与锥形定位孔6相适配。

具体使用时，当上模具13向下移动后，可利用定位柱15和锥形定位孔6方便固定上模具13和下模具5的位置，防止滑动。

在本实施例中，立柱10外表面的一侧固定连接有固定板16，固定板16的一侧设置有风机17。

具体使用时，通过风机17产生气流对刚注塑的橡胶组件和下模具5进行吹风降温，方便工作人员的拿取。

在本实施例中，底座1上表面的一侧固定连接有套筒18，套筒18的上表面套接有活动杆19，套筒18外表面的一侧螺纹连接有固定螺栓20。

具体使用时，转动固定螺栓20后，可将活动杆19在套筒18内上下移动再转动固定螺栓20进行固定，从而方便调整底板21和第二液压杆23的高度。

在本实施例中，活动杆19的上表面固定连接有底板21，底板21的上表面设置有负压泵22，底板21上表面的一侧插接有第二液压杆23，第二液压杆23的输出端固定连接有吸盘24，吸盘24的上表面插接有导管25，导管25的一端贯穿底板21的下表面并与负压泵22相导通，导管25的外表面设置有控制阀26。

具体使用时，当注塑完成后，可启动第二液压杆23向下使吸盘24移动，直到接触注塑后的橡胶组件，此时负压泵22可产生负压利用导管25使吸盘24内始终保持负压状态，吸盘24接触工件后可吸附起来，再利用第二液压杆23向上移动，从而将注塑后的橡胶组件从下模具5中吸出，控制阀26可控制导管25的开关，方便工作人员拿取。

工作原理；使用时第一液压杆12先向下移动，使第一个注塑组件注塑完成并收缩后，启动伺服电机7使主动齿轮8旋转，从动齿轮9在主动齿轮8的啮合下相对转动，使活动柱3在支撑柱2上旋转，使得转盘4旋转的同时将第一个下模具5旋转，从而将第二组下模具5旋转到上模具13的正下方，再进行注塑的同时可取下注塑后的橡胶工件，从而大大提高工作效率，当第一个工件注塑完成后，可启动第二液压杆23向下使吸盘24移动，直到接触注塑后的橡胶组件，此时负压泵22可产生负压利用导管25使吸盘24内始终保持负压状态，吸盘24接触工件后可吸附起来，再利用第二液压杆23向上移动，从而将注塑后的橡胶组件从下模具5中吸出，控制阀26可控制导管25的开关，通过风机17产生气流对刚注塑的橡胶组件和下模具5进行吹风降温，方便工作人员的拿取，从而减少取件时间，转动固定螺栓20后可将活动杆19在套筒18内上下移动，再转动固定螺栓20进行固定，从而方便调整底板21和第二液压杆23的高度。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面活动连接有轮子27。

具体使用时，需要移动时可推动底座1，在轮子27的作用下方便移动，减少摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶液压注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上表面活动连接有活动柱(3)；

所述活动柱(3)的上表面固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面设置有下模具(5)，所述下模具(5)上表面的一侧开设有锥形定位孔(6)，所述支撑柱(2)外表面的一侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述活动柱(3)靠近支撑柱(2)的外表面固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(8)呈啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的上表面固定连接有安装板(11)，所述立柱(10)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述安装板(11)的上表面插接有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的输出端固定连接有上模具(13)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述安装板(11)的上表面插接有进料管(14)，所述进料管(14)的下表面贯穿安装板(11)的上表面并延伸至上模具(13)的内部，所述上模具(13)的下表面固定连接有定位柱(15)，所述定位柱(15)的尺寸与锥形定位孔(6)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述立柱(10)外表面的一侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧设置有风机(17)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)的上表面套接有活动杆(19)，所述套筒(18)外表面的一侧螺纹连接有固定螺栓(20)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述活动杆(19)的上表面固定连接有底板(21)，所述底板(21)的上表面设置有负压泵(22)，所述底板(21)上表面的一侧插接有第二液压杆(23)，所述第二液压杆(23)的输出端固定连接有吸盘(24)，所述吸盘(24)的上表面插接有导管(25)，所述导管(25)的一端贯穿底板(21)的下表面并与负压泵(22)相导通，所述导管(25)的外表面设置有控制阀(26)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶液压注塑机，其特征在于：所述底座(1)的下表面活动连接有轮子(27)。

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