CN219427294U - 一种双色模具型腔的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模具型腔的旋转机构，包括底座、模具主体、前模固定板以及转动安装在底座上的后模转盘，所述后模转盘单次转动的角度为180度，所述模具主体包括安装在后模转盘上的后模和安装在前模固定板上的前模，所述底座上开设有第一凹槽，所述后模转盘的底部连接有位于第一凹槽内的多组支撑柱，本实用新型通过支撑柱、第一滚珠和第二滚珠的设计，使得双色模具型腔在旋转的过程中更加的稳定，通过定位机构的设计，在双色模具型腔旋转180度后，可对前模转盘进行锁紧，增加旋转机构的稳定性，防止其发生晃动，在很大程度上提高了前模和后模的吻合度，进而提高了注塑产品的质量，且进一步提高了模具的使用寿命。

Description

一种双色模具型腔的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及双色模具技术领域，具体为一种双色模具型腔的旋转机构。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合。

经检索，申请号为201820607329.8的专利公开了一种双色模具型腔的旋转机构，包括模板，所述模板的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内部安装有推板，推板的顶部安装有型腔，推板的底部中间位置垂直焊接有拉杆，拉杆的外圈螺纹套接有与模板固定套接的引导套管，且引导套管位于容纳槽的底部，推板的两侧均开设有卡槽，模板的底部两端之间焊接有U型结构的固定架，固定架靠近模板的一侧中间位置焊接有气缸，气缸的顶部焊接有环形结构的套环，且套环的顶部内圈与拉杆的底端活动套接。该实用新型结构简单操作方便快捷，利用同一个动力源完成双色模具型腔顶升和旋转以及固定操作，减少双色模具型腔的控制部件，使双色模具型腔的旋转操作一体成型，提高了双色模具型腔的生产效率。

上述方案以及现有技术中部分带动双色模具转动的旋转机构，在由驱动组件带动其旋转180度后，缺少对其进行定位的定位结构，可能会导致旋转机构产生轻微的晃动，进而导致前模和后模的吻合度不高，影响产品注塑，进而降低了产品的质量，且影响模具的使用寿命，因此我们需要提出一种双色模具型腔的旋转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色模具型腔的旋转机构，通过支撑柱、第一滚珠和第二滚珠的设计，使得双色模具型腔在旋转的过程中更加的稳定，通过定位机构的设计，在双色模具型腔旋转180度后，可对前模转盘进行锁紧，增加旋转机构的稳定性，防止其发生晃动，在很大程度上提高了前模和后模的吻合度，进而提高了注塑产品的质量，且进一步提高了模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模具型腔的旋转机构，包括底座、模具主体、前模固定板以及转动安装在底座上的后模转盘，所述后模转盘单次转动的角度为180度，所述模具主体包括安装在后模转盘上的后模和安装在前模固定板上的前模，所述底座上开设有第一凹槽，所述后模转盘的底部连接有位于第一凹槽内的多组支撑柱，所述支撑柱的底部转动安装有第一滚珠，所述第一滚珠滚动安装于第一凹槽的内底部；

所述第一凹槽的内壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部有定位机构，所述定位机构包括滑动安装的定位柱，所述支撑柱的外壁上开设有定位槽，所述定位柱与定位槽对齐设置。

优选的，所述后模转盘的底部固定有转动安装在底座内底部的转轴，所述转轴的外壁上套设有第一齿轮。

优选的，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述底座与后模转盘之间安装有第二滚珠，所述底座的上表面以及后模转盘的下表面均开设有对齐的第二凹槽，所述第二滚珠滚动安装于两组第二凹槽的内部。

优选的，所述第一安装槽的内顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有驱动定位柱滑动的第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第三齿轮。

优选的，所述定位柱上开设有缺槽，所述缺槽的内部焊接有齿条，所述齿条与第三齿轮啮合。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均设为环形的凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽的外围。

优选的，所述支撑柱呈环形阵列设置有至少四组，所述支撑柱的外径等于第一凹槽的宽度。

优选的，所述底座上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌设有轴承，所述转轴插接固定于轴承的内圈。

优选的，所述第一电机与第二电机均设为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支撑柱、第一滚珠和第二滚珠的设计，使得双色模具型腔在旋转的过程中更加的稳定，通过定位机构的设计，在双色模具型腔旋转180度后，可对前模转盘进行锁紧，增加旋转机构的稳定性，防止其发生晃动，在很大程度上提高了前模和后模的吻合度，进而提高了注塑产品的质量，且进一步提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型前模转盘、模具主体和前模固定板的结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱、第一凹槽和定位槽的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部的结构放大示意图；

图5为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、后模转盘；3、模具主体；31、后模；32、前模；4、前模固定板；5、转轴；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、支撑柱；10、第一滚珠；11、第一凹槽；12、第二滚珠；13、第二凹槽；14、定位机构；141、定位柱；142、缺槽；143、齿条；144、第二电机；145、第三齿轮；15、定位槽；16、第一安装槽；17、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模具型腔的旋转机构，包括底座1、模具主体3、前模固定板4以及转动安装在底座1上的后模转盘2，后模转盘2单次转动的角度为180度，模具主体3包括安装在后模转盘2上的后模31和安装在前模固定板4上的前模32，其中，后模31和前模32均设置有两组，且后模31和前模32对齐设置，底座1上开设有第一凹槽11，后模转盘2的底部连接有位于第一凹槽11内的多组支撑柱9，支撑柱9的底部转动安装有第一滚珠10，第一滚珠10滚动安装于第一凹槽11的内底部；保证后模转盘2在转动过程中的稳定性；

第一凹槽11的内壁开设有第一安装槽16，第一安装槽16的内部有定位机构14，定位机构14包括滑动安装的定位柱141，支撑柱9的外壁上开设有定位槽15，定位柱141与定位槽15对齐设置。当需要对后模转盘2锁紧时，定位柱141插进定位槽15的内部。

后模转盘2的底部固定有转动安装在底座1内底部的转轴5，转轴5的外壁上套设有第一齿轮6。

底座1的内部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上套设有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8啮合。第二齿轮8转动两圈时，第一齿轮6转动一圈，起到减速作用，可使后模转盘2平缓转动。

具体的，第一电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过转轴5带动后模转盘2转动180度。

底座1与后模转盘2之间安装有第二滚珠12，底座1的上表面以及后模转盘2的下表面均开设有对齐的第二凹槽13，第二滚珠12滚动安装于两组第二凹槽13的内部。进一步提高后模转盘2转动过程中的稳定性。

第一安装槽16的内顶部开设有第二安装槽17，第二安装槽17的内部安装有驱动定位柱141滑动的第二电机144，第二电机144的输出轴上套设有第三齿轮145。

定位柱141上开设有缺槽142，缺槽142的内部焊接有齿条143，齿条143与第三齿轮145啮合。第二电机144带动第三齿轮145转动，第三齿轮145带动齿条143移动，齿条143带动定位柱141移动。

第一凹槽11和第二凹槽13均设为环形的凹槽，第二凹槽13位于第一凹槽11的外围。

支撑柱9呈环形阵列设置有至少四组，支撑柱9的外径等于第一凹槽11的宽度。增加后模转盘2的稳定性。

底座1上开设有贯穿孔，贯穿孔的内部嵌设有轴承，转轴5插接固定于轴承的内圈。

第一电机7与第二电机144均设为正反转电机。第一电机7单次转动一圈，即第二齿轮8单次转动一圈，第一齿轮6单次转动半圈，进而使后模转盘2带动后模31转动半圈(180度)。待注塑完成后，第一电机7反转带动后模转盘2复位。

使用本装置进行注塑时，推动底座1靠近前模32，使后模31与前模32吻合，然后即可进行注塑工作(先对其中一个后模31中型腔内注入第一种颜色的物料，另一个后模31中不注入物料)，将后模31与前模32分离；

然后开启第一电机7，第一电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过转轴5带动后模转盘2转动180度，即可使两个后模31调换位置，且支撑柱9在第一凹槽11内做圆周运动；

旋转到位后，并开启第二电机144，第二电机144带动第三齿轮145转动，第三齿轮145带动齿条143移动，齿条143带动定位柱141移动，且定位柱141的端部插接于支撑柱9上的定位槽15内，实现对后模转盘2的锁紧，防止其发生晃动。

然后继续使后模31与前模32合模，开始注塑，向后模31中型腔内注入第二种颜色的物料，另一个后模31中注入第一种颜色的物料，以此往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：包括底座(1)、模具主体(3)、前模固定板(4)以及转动安装在底座(1)上的后模转盘(2)，所述后模转盘(2)单次转动的角度为180度，所述模具主体(3)包括安装在后模转盘(2)上的后模(31)和安装在前模固定板(4)上的前模(32)，所述底座(1)上开设有第一凹槽(11)，所述后模转盘(2)的底部连接有位于第一凹槽(11)内的多组支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底部转动安装有第一滚珠(10)，所述第一滚珠(10)滚动安装于第一凹槽(11)的内底部；

所述第一凹槽(11)的内壁开设有第一安装槽(16)，所述第一安装槽(16)的内部有定位机构(14)，所述定位机构(14)包括滑动安装的定位柱(141)，所述支撑柱(9)的外壁上开设有定位槽(15)，所述定位柱(141)与定位槽(15)对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述后模转盘(2)的底部固定有转动安装在底座(1)内底部的转轴(5)，所述转轴(5)的外壁上套设有第一齿轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上套设有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述底座(1)与后模转盘(2)之间安装有第二滚珠(12)，所述底座(1)的上表面以及后模转盘(2)的下表面均开设有对齐的第二凹槽(13)，所述第二滚珠(12)滚动安装于两组第二凹槽(13)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述第一安装槽(16)的内顶部开设有第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)的内部安装有驱动定位柱(141)滑动的第二电机(144)，所述第二电机(144)的输出轴上套设有第三齿轮(145)。

6.根据权利要求5所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述定位柱(141)上开设有缺槽(142)，所述缺槽(142)的内部焊接有齿条(143)，所述齿条(143)与第三齿轮(145)啮合。

7.根据权利要求4所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述第一凹槽(11)和第二凹槽(13)均设为环形的凹槽，所述第二凹槽(13)位于第一凹槽(11)的外围。

8.根据权利要求1所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述支撑柱(9)呈环形阵列设置有至少四组，所述支撑柱(9)的外径等于第一凹槽(11)的宽度。

9.根据权利要求2所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述底座(1)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌设有轴承，所述转轴(5)插接固定于轴承的内圈。

10.根据权利要求5所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述第一电机(7)与第二电机(144)均设为正反转电机。