CN108890962B - 旋转盘式多组分注塑合模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转盘式多组分注塑合模装置，是针对解决现有旋转转盘式注塑机中专机注塑机精准度欠佳，易产生侧倾，承载能力受限，故障率较高的技术问题而设计。该合模装置包括动模板、上模板、下模板、导柱和分合模机构，动模板的底部设有旋转盘；其要点是所述动膜板内设有转盘定位装置、力矩电机和分流旋转接头，力矩电机的电机轴与旋转盘连接，动模板的顶部设有模具顶出装置，旋转盘边沿的动模板设有滚动限位块，旋转盘的底部设有圆形的耐磨片和十字形的油水头腔孔；动膜板与旋转盘连接处的动膜板设有顶托槽，顶托槽内设有弹性万向顶托；力矩电机包括内嵌轴承和编码器，力矩电机的负载与转子连接；其作为旋转转盘式多组注塑机的合模装置使用。
Description
技术领域
本发明涉及旋转盘式多组分注塑机，是一种旋转盘式多组分注塑合模装置。
背景技术
目前，随着注塑制品要求的提高，许多原本采用二次加工的双色双料制品，逐步过渡为利用双色专用机一次成型，从而提高了生产效率及产品品质，也进一步促进了多组份注塑成型技术的迅速发展和广泛应用。现有多组分注塑机的特点如下：一套合模装置配两套或多套注射装置，生产过程中，分别将不同料筒中的熔融物料快速推进到模具中塑化成型。这些不断创新的双色注塑成型设备，推动了双色注塑成型技术的快速发展。其中，双色注射都需要至少两套注塑装置，完成各自的塑化和不同的物料注射动作，并且具有自动控制有协调其动作步骤的能力；因此，进一步发展和完善这种新兴的注塑成型控制还存有很大的空间。
现有旋转转盘式注塑机是最重要的双色注塑机，也是最普遍的一种多组分注塑机，其结构特点如下：1、合模部分带旋转装置，两套及多套注射平行排布；2、旋转装置带动动模实现换模注射，模具左侧的旋转模板上设有两个及两个以上的型腔，以模板旋转轴为中心线均匀分布在模板两侧，在定模板上也有相对应的模腔。每当注塑机完成一道工序（如材料B注射入模腔），经保压、开模后动力系统驱动旋转模板（转盘）连同半成型制品旋转180°、120°或90°（根据工艺要求不同，旋转角度有所不同），再次合模后进入下一道工序（如材料A注射入模腔）；当所有工序完成后，制品顶出脱模，转盘回复原始工位，完成了整个注塑周期。
此类转盘式注塑机独有的结构特点是既可实现单套双色模具生产双色制品，又可实现两套普通模具（模厚等参数需相同）同时生产不同制品，这样大大提高了生产效率。目前流行的旋转盘双色注塑合模部件实现方案分为两种：1、配件式：作为整体配件装于标准注塑机上，实现双色旋转盘功能；优点是适用灵活，客户可实现塑机的最高价值；可挂载于现有注塑机实现双色转盘机功能，减少另外采购成本；缺点是精度相对低，适用中小型机器，承重模具能力有限。2、专机式：主流设计，全球各大多组分注塑机厂家均采用此专机注塑机，优点是精度高，机器性能好，缺点是价格高。
但目前同类产品还存在问题如下：1、模具侧倾问题，承载能力受限制；在承载模具后转盘存在一定程度的侧倾，这样会导致转盘与模板的磨损，以及模具配对精度的降低。现主流采用的方案：A、背部耐磨片，即在摩擦面布置一定密度耐磨片（国外厂家多采用）；B、转盘托出式，即转动前使转盘托离模板面一定距离，保证侧倾后不与模板面接触。2、转盘运行的控制以及精度；转盘驱动多采用齿轮驱动，驱动力为电机或马达；虽然齿轮传动强度大，寿命可靠，但齿隙的存在必然导致机械精度的降低以及控制的不精准；齿轮的刚性传动也会存在一定问题，在机器磨损或者恶劣工况下，刚性传动会加剧磨损以及碰撞破坏。3、在复杂生产工况下，机器的故障率。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种旋转盘式多组分注塑合模装置，使其解决现有旋转转盘式注塑机中专机注塑机精准度欠佳，易产生侧倾，承载能力受限，故障率较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种旋转盘式多组分注塑合模装置，该多组分注塑合模装置包括动模板、上模板、下模板、导柱和分合模机构，动模板设有射料机构，动模板的顶部设有旋转盘，动模板的端角分别设有导柱，旋转盘侧导柱一端的动模板上方设有下模板，动模板上方的导柱另一端设有上模板，上模板与动模板之间两侧对称设有开合模机构，开合模机构的两端分别与下模板、动模板连接；其结构设计要点是所述动模板内设有转盘定位装置、力矩电机和分流旋转接头，分流旋转接头用于模具的冷却水以及油水分流用。力矩电机的电机轴与旋转盘连接，动模板的底部设有模具顶出装置，旋转盘边沿的动模板设有滚动限位块，旋转盘的底部设有圆形的耐磨片和十字形的油水头腔孔，油水头腔孔内的十字端分别设有油水头，油水头腔孔上十字中心处的油水头腔孔下方依次设有力矩电机和分流旋转接头，油水头通过管路与分流旋转接头连接。
所述转盘定位装置的定位油缸与定位轴之间通过万向联轴器连接，定位轴外径的动模板内设有导向套，与导向套相对的旋转盘处设有定位槽，动模板与旋转盘连接处的定位槽内设有限位套。上述转盘定位装置：1、定位油缸与定位轴之间采用万向联轴器连接，减少油缸密封件受力，减少漏油故障风险；2、定位槽多点布置，实现旋转盘功能的多工位使用，如：二工位、三工位、四工位。在旋转盘旋转控制到位后，插入定位槽。优点：矫正位置精度，同时防止旋转盘反转。
所述动模板与旋转盘连接处的动模板设有顶托槽，顶托槽内设有弹性万向顶托，弹性万向顶托包括弹性顶托和万向球轴承，弹性顶托采用碟簧。上述弹性万向顶托：弹性万向顶托包括弹性顶托和万向球轴承，弹性顶托采用碟簧，弹性万向顶托在动模上凹槽内嵌，采用多点布置。优点：1、旋转盘在前后万向球轴承的夹持下旋转，动摩擦摩擦力小；2、设计一定的顶托力，保证旋转盘不与动模板直接接触，同时保证旋转盘与动模板的平行度，模具配对精度较高；3、不增加整体机器运行周期时间；4、基本实现免维护。
所述力矩电机包括内嵌轴承和编码器，力矩电机的负载与转子连接。上述力矩电机：1、内嵌轴承用于中心定位和承重，编码器用于精准控制旋转盘运动；2、力矩电机：负载直接连接转子，直接驱动，运行精度高，扭矩大，特别对于启动以及停止作用很大。优点：1、速度控制好，结构紧凑，动态性能好，故障率低；2、布置于动模板内侧，相对外侧安装，结构紧凑，减少空间；3、相比现有同类产品的齿轮驱动，无齿隙，控制平稳，位置精度高。
所述动模板设有至少三个滚动限位块，滚轮限位块内设有内嵌滚轮轴承，内嵌滚轮轴承的外圈一侧与旋转盘外径周面相抵。上述滚轮限位块的内嵌滚轮轴承多点布置。
所述油水头腔孔的十字端槽孔大于向中心汇集的过渡槽，旋转盘内油水头腔孔的十字中心端角处分别设有射料机构的射料孔。上述结构便于油水头在油水头腔孔内的固定，以及射料孔的设置。
所述动模板内设有接头腔，分流旋转接头设置于动模板的接头腔内，伸入接头腔内的模具顶出装置的连接轴设有接头盘，接头腔内设有锥形腔，接头盘限位于锥形腔的锥形内壁，分流旋转接头设置于接头盘的中心。上述结构进一步稳定了分流旋转接头在动模板内的设置。
本发明结构设计合理，精确度高，稳定性好，不易产生侧倾，承载能力高，故障率低；其适合作为旋转转盘式多组注塑机的合模装置使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的部分结构示意图。
图2是图1的动模板结构示意图。
图3是图1的动模板剖视结构示意图，图中A部作了框定。
图4是图3的A部放大结构示意图。
图5是本发明的实施例结构示意图。
附图序号及名称：1、滚轮限位块，2、旋转盘，3、动模板，4、油水头，5、转盘定位装置，501、定位油缸，502、万向联轴器，503、导向套，504、定位轴，505、限位套，6、弹性万向顶托，601、万向球轴承，602、弹性顶托，7、力矩电机，8、分流旋转接头，9、模具顶出装置。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图4所示，该多组分注塑合模装置的动模板3内设有转盘定位装置5、力矩电机7和分流旋转接头8，力矩电机的电机轴与旋转盘连接，力矩电机包括内嵌轴承和编码器，力矩电机的负载与转子连接。动模板的底部设有模具顶出装置9，旋转盘边沿的动模板设有滚动限位块1，旋转盘2的底部设有圆形的耐磨片和十字形的油水头腔孔，油水头腔孔内的十字端分别设有油水头4，油水头腔孔上十字中心处的油水头腔孔下方依次设有力矩电机和分流旋转接头，油水头通过管路与分流旋转接头连接。转盘定位装置的定位油缸501与定位轴504之间通过万向联轴器502连接，定位轴外径的动模板内设有导向套503，与导向套相对的旋转盘处设有定位槽，动模板与旋转盘连接处的定位槽内设有限位套505。动模板与旋转盘连接处的动模板设有顶托槽，顶托槽内设有弹性万向顶托6，弹性万向顶托包括弹性顶托602和万向球轴承601，弹性顶托采用碟簧。动模板设有七个的滚动限位块，一侧两根导向柱处的导向柱两侧分别设有滚动限位块，另一侧两根导向柱处的导向柱外侧分别设有滚动限位块，导向柱内侧之间的中间设有滚动限位块，滚轮限位块内设有内嵌滚轮轴承，内嵌滚轮轴承的外圈一侧与旋转盘外径周面相抵。同时，油水头腔孔的十字端槽孔大于向中心汇集的过渡槽，旋转盘内油水头腔孔的十字中心端角处分别设有射料机构的射料孔。动模板内设有接头腔，分流旋转接头设置于动模板的接头腔内，伸入接头腔内的模具顶出装置的连接轴设有接头盘，接头腔内设有锥形腔，接头盘限位于锥形腔的锥形内壁，分流旋转接头设置于接头盘的中心。
如图5所示实施例，该多组分注塑合模装置包括动模板、上模板、下模板、导柱和分合模机构，动模板设有射料机构，动模板的顶部设有旋转盘，动模板的端角分别设有导柱，旋转盘侧导柱一端的动模板上方设有下模板，动模板上方的导柱另一端设有上模板，上模板与动模板之间两侧对称设有开合模机构，开合模机构的两端分别与下模板、动模板连接。动模板通过开合模机构带动与上模板合模，合模后通过射料机构对动模板与上模板之间的模具进行注塑；注塑完成后，开合模机构进行开模，动模板上的旋转盘通过力矩电机带动旋转，上述开合模机构带动动模板再次进行合模和注塑；根据上述方式多次多组注塑完成后，该注塑过程即可完成，上述二次或再次注塑过程中亦可更换对应的模具。
Claims (3)
1.一种旋转盘式多组分注塑合模装置，该多组分注塑合模装置包括动模板（3）、上模板、下模板、导柱和分合模机构，动模板设有射料机构，动模板的顶部设有旋转盘（2），动模板的端角分别设有导柱，旋转盘侧导柱一端的动模板上方设有下模板，动模板上方的导柱另一端设有上模板，上模板与动模板之间两侧对称设有开合模机构，开合模机构的两端分别与下模板、动模板连接；其特征在于所述动模板（3）内设有转盘定位装置（5）、力矩电机（7）和分流旋转接头（8），力矩电机的电机轴与旋转盘连接，动模板的底部设有模具顶出装置（9），旋转盘边沿的动模板设有滚动限位块（1），旋转盘（2）的底部设有圆形的耐磨片和十字形的油水头腔孔，油水头腔孔内的十字端分别设有油水头（4），油水头腔孔上十字中心处的油水头腔孔下方依次设有力矩电机和分流旋转接头，油水头通过管路与分流旋转接头连接；所述力矩电机（7）包括内嵌轴承和编码器，力矩电机的负载与转子连接；所述动模板（3）设有至少三个滚动限位块（1），滚轮限位块内设有内嵌滚轮轴承，内嵌滚轮轴承的外圈一侧与旋转盘（2）外径周面相抵；所述油水头腔孔的十字端槽孔大于向中心汇集的过渡槽，旋转盘（2）内油水头腔孔的十字中心端角处分别设有射料机构的射料孔；所述动模板（3）内设有接头腔，分流旋转接头（8）设置于动模板的接头腔内，伸入接头腔内的模具顶出装置（9）的连接轴设有接头盘，接头腔内设有锥形腔，接头盘限位于锥形腔的锥形内壁，分流旋转接头设置于接头盘的中心。
2.根据权利要求1所述的旋转盘式多组分注塑合模装置，其特征在于所述转盘定位装置（5）的定位油缸（501）与定位轴（504）之间通过万向联轴器（502）连接，定位轴外径的动模板（3）内设有导向套（503），与导向套相对的旋转盘处设有定位槽，动模板与旋转盘（2）连接处的定位槽内设有限位套（505）。
3.根据权利要求1所述的旋转盘式多组分注塑合模装置，其特征在于所述动模板（3）与旋转盘（2）连接处的动模板设有顶托槽，顶托槽内设有弹性万向顶托（6），弹性万向顶托包括弹性顶托（602）和万向球轴承（601），弹性顶托采用碟簧。
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