CN216099974U - 双工位硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种双工位硫化机，包括底座、上模、下模、第一驱动机构以及第二驱动机构；下模用于支撑产品；下模位于上模的下方，下模与上模适配；第一驱动机构具有可转动的活动端，下模设置有两组，两组下模均固设在第一驱动机构的活动端上，且均能与上模合模，从而实现对产品的硫化；第二驱动机构具有沿一预定方向移动的活动端，第二驱动机构的活动端与上模联动连接，以使其移动。如此，两个下模轮流与上模合模，并对产品进行硫化作业，在一个下模工作的时候，可更换另一个下模上的产品，节省了大量的时间，从而提高了生产效率。

Description

双工位硫化机

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种双工位硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化,是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现有的硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，鼓式硫化机等设备；我国国内目前主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。现有技术中的硫化机的运作方式是油缸驱动单个模具移动，以与另一个模具合模。等产品加工完毕后，油缸驱动模具，以使该模具远离另一个模具，接着人工取出已加工完毕的产品，再放置新的未加工产品于模具上。然而，现有的这种硫化机需要将加工好的产品取下，并放置新的待硫化产品，才能开始加工，消耗了大量的时间，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位硫化机，旨在解决现有技术中的硫化机的生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双工位硫化机，包括底座、上模、下模、第一驱动机构以及第二驱动机构；所述下模用于支撑产品；所述下模位于所述上模的下方，所述下模与所述上模适配；所述第一驱动机构具有可转动的活动端，所述下模设置有两组，两组所述下模均固设在所述第一驱动机构的活动端上，且均能与所述上模合模，从而实现对产品的硫化；所述第二驱动机构具有沿一预定方向移动的活动端，所述第二驱动机构的活动端与所述上模联动连接，以使其移动。

可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动组件和转盘；所述第一驱动组件的固定端固设在所述底座上，所述第一驱动组件具有可转动的活动端；所述第一驱动组件的活动端与所述转盘联动连接；两组所述下模均固设在所述转盘上。

可选地，所述第一驱动组件包括推动气缸、连接块、转动轴以及限位件；所述推动气缸的固定端固设在所述底座上；所述连接块的一端与所述推动气缸的伸缩端铰接，另一端固定套设在所述转动轴的下端；所述转动轴与所述底座可转动连接；所述转盘固设在所述转动轴的上端；所述限位件固设在所述底座上，用于限制所述推动气缸的进一步移动。

可选地，所述第一驱动机构还包括若干个滚轮；若干所述滚轮均与所述底座可转动连接；若干所述滚轮绕所述转盘的轴线环形阵列布置；若干所述滚轮均与所述转盘组件的底部接触。

可选地，所述第二驱动机构包括液压缸和支撑板；所述液压缸通过一固定座架设在所述底座上；所述液压缸与所述支撑板联动连接，以使其沿竖直方向移动；所述上模固设在所述支撑板上。

可选地，所述第二驱动机构还包括导向组件；所述导向组件包括导套和导柱；所述导柱穿设所述固定座，且与所述固定座固定连接；所述导套上开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述导套的上下两个端面；所述导柱与所述滑槽滑动适配；所述支撑板固设在所述导柱的下端。

可选地，所述导向组件设置有两组，且分别位于所述液压缸的左右两端。

可选地，所述上模上固设有两个导向柱；两组所述下模上均开设有两个导向槽；两所述导向柱与两所述导向槽分别一一对应，且滑动适配。

可选地，所述底座的底部装设有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于所述底座的四个角落；其中，四个所述万向轮均可固定。

可选地，所述限位件靠近所述推动气缸的表面上设置有缓冲件，以减缓所述推动气缸的伸缩端的速度。

本实用新型实施例提供的双工位硫化机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用前，在两个下模上放置好待硫化产品。需要说明的是，两个下模的其中一个位于上模的行进路径上，而另一个则在上模的外侧，以方便工作人员操作。使用时，第二驱动机构工作，其活动端移动，从而带动其上的上模竖直向下移动，最终与下模合模，并对产盘进行硫化作业。硫化作业完成后，第二驱动机构的活动端复位，使得上模亦复位。此时，第一驱动机构工作，其活动端转动，从而带动两个下模旋转一预定角度，即先前与上模合模的下模转动至远离上模的位置处，另一个下模则转动至上模的正下方，以与上模合模。随后，第二驱动机构再次驱动上模，以使上模与另一个下模合模，并对产品进行硫化作业。与此同时，工作人员将先前硫化好的产品取出，并放上待硫化的产品。如此，两个下模轮流与上模合模，并对产品进行硫化作业，在一个下模工作的时候，可更换另一个下模上的产品，节省了大量的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双工位硫化机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一驱动机构(省略滚轮)的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的第一驱动组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一驱动机构 20—第二驱动机构 30—上模

40—下模 50—底座 11—第一驱动组件

12—转盘 13—滚轮 111—推动气缸

112—连接块 113—转动轴 114—限位件

21—液压缸 22—支撑板 23—导套

24—导柱 51—万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种双工位硫化机，包括底座50、上模30、下模40、第一驱动机构10以及第二驱动机构20；所述下模40用于支撑产品；所述下模40位于所述上模30的下方，所述下模40与所述上模30适配；所述第一驱动机构10具有可转动的活动端，所述下模40设置有两组，两组所述下模40均固设在所述第一驱动机构10的活动端上，且均能与所述上模30合模，从而实现对产品的硫化；所述第二驱动机构20具有沿一预定方向移动的活动端，所述第二驱动机构20的活动端与所述上模30联动连接，以使其移动。

具体地，使用前，在两个下模40上放置好待硫化产品。需要说明的是，两个下模40的其中一个位于上模30的行进路径上，而另一个则在上模30的外侧，以方便工作人员操作。使用时，第二驱动机构20工作，其活动端移动，从而带动其上的上模30竖直向下移动，最终与下模40合模，并对产盘进行硫化作业。硫化作业完成后，第二驱动机构20的活动端复位，使得上模30亦复位。此时，第一驱动机构10工作，其活动端转动，从而带动两个下模40旋转一预定角度，即先前与上模30合模的下模40转动至远离上模30的位置处，另一个下模40则转动至上模30的正下方，以与上模30合模。随后，第二驱动机构20再次驱动上模30，以使上模30与另一个下模40合模，并对产品进行硫化作业。与此同时，工作人员将先前硫化好的产品取出，并放上待硫化的产品。如此，两个下模40轮流与上模30合模，并对产品进行硫化作业，在一个下模40工作的时候，可更换另一个下模40上的产品，节省了大量的时间，从而提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一驱动机构10包括第一驱动组件11和转盘12；所述第一驱动组件11的固定端固设在所述底座50上，所述第一驱动组件11具有可转动的活动端；所述第一驱动组件11的活动端与所述转盘12联动连接；两组所述下模40均固设在所述转盘12上。

进一步地，所述第一驱动组件11包括推动气缸111、连接块112、转动轴113以及限位件114；所述推动气缸111的固定端固设在所述底座50上；所述连接块112的一端与所述推动气缸111的伸缩端铰接，另一端固定套设在所述转动轴113的下端；所述转动轴113与所述底座50可转动连接；所述转盘12固设在所述转动轴113的上端；所述限位件114固设在所述底座50上，用于限制所述推动气缸111的进一步移动。

具体地，在本实施例中，两个下模40的过转盘12轴线的中心线在水平面上互成90°。使用时，推动气缸111工作，其伸缩端伸长，使得连接块112转动，从而带动连接转轴以及转盘12转动。当推动气缸111的活动端伸长到一定程度时，也就是转盘12转动90°后，该推动气缸111的活动端便会抵压在限位件114的表面上，从而使得转盘12停止转动。气缸的价格较为偏移，有利于降低生产成本。此外，传统的电机存在失步或者越步的可能，而气缸则没有，提高了转盘12的运动精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一驱动机构10还包括若干个滚轮13；若干所述滚轮13均与所述底座50可转动连接；若干所述滚轮13绕所述转盘12的轴线环形阵列布置；若干所述滚轮13均与所述转盘12组件的底部接触。

具体地，推动气缸111的神缩端移动，使得连接块112转动，从而带动转轴以及转盘12转动，此时，转盘12在若干滚轮13的支撑下转动，有利于减少摩擦力，也就是减少转盘12转动时受到的阻力，使得该转盘12更容易转动，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二驱动机构20包括液压缸21和支撑板22；所述液压缸21通过一固定座架设在所述底座50上；所述液压缸21与所述支撑板22联动连接，以使其沿竖直方向移动；所述上模30固设在所述支撑板22上。

具体地，液压缸21固设在固定座的顶部，其神缩端朝下并穿设固定座，上模30可拆卸连接在支撑板22的底部。使用时，液压缸21工作，其伸缩端移动，从而带动支撑板22以及上模30竖直向下移动，并与下模40合模。硫化作业完成后，液压缸21的活动端上移进行复位，从而带动支撑板22以及上模30竖直向上移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二驱动机构20还包括导向组件；所述导向组件包括导套23和导柱24；所述导柱24穿设所述固定座，且与所述固定座固定连接；所述导套23上开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述导套23的上下两个端面；所述导柱24与所述滑槽滑动适配；所述支撑板22固设在所述导柱24的下端。

进一步地，所述导向组件设置有两组，且分别位于所述液压缸21的左右两端。

具体地，两个导套23均穿设支撑板22并与该支撑板22通过螺栓实现可拆卸连接。两根导柱24分别插入两个导套23上，并通过滑槽与相应的导套23可滑动连接。两根导柱24的下端均与支撑板22可拆卸连接，且两根导柱24分别位于所述支撑板22的左右两端。使用时，液压缸21的神缩端移动，从而带动支撑板22、上模30以及两根导柱24竖直向下移动，此时，两根导柱24在相应的导套23内滑动。在导套23的导向作用下，提高了导柱24的运动精度，从而提高了支撑板22以及上模30的运动精度，以确保上模30与下模40能够顺利合模。此外，设置两根导柱24，使得该支撑板22以及上模30的受力平衡，大大提高了其在移动时的平稳性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述上模30上固设有两个导向柱；两组所述下模40上均开设有两个导向槽；两所述导向柱与两所述导向槽分别一一对应，且滑动适配。

具体地，使用时，上模30在液压缸21的驱动下逐渐靠近下模40，在上模30与下模40合模前，上模30上的两个导向柱分别插入下模40上的两个导向槽内，兼之液压缸21的驱动，使得两个导向柱分别在两个导向槽内滑动。随后，上模30才与下模40合模。如此，在导向槽的导向作用下，避免上模30与下模40错位，大大提高了产品的硫化质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底座50的底部装设有四个万向轮51，四个所述万向轮51分别位于所述底座50的四个角落；其中，四个所述万向轮51均可固定。

具体地，万向轮51属于现有技术，且十分常见，该万向轮51上设置有固定装置。使用时，松开万向轮51上的固定装置，这样就能够将该双工位硫化机推动至预定位置处，随后再锁紧固定装置，以避免该双工位硫化机移动。如此，省去了叉车等搬运工具的使用，大大方便了工作人员的搬运。

在本实用新型的另一个实施例中，所述限位件114靠近所述推动气缸111的表面上设置有缓冲件，以减缓所述推动气缸111的伸缩端的速度。

具体地，在本实施例中，缓冲件采用海绵，使用胶水或者胶布将该海绵粘附在限位件114靠近推动气缸111的表面上。设置海绵，一方面，能够减缓推动气缸111的伸缩端的速度，从而降低冲击力，进而提高推动气缸111和限位件114的使用寿命；另一方面，有利于降低推动气缸111与限位件114碰撞时所产生的噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位硫化机，其特征在于：包括

底座；

上模；

下模；所述下模用于支撑产品；所述下模位于所述上模的下方，所述下模与所述上模适配；

第一驱动机构；所述第一驱动机构具有可转动的活动端，所述下模设置有两组，两组所述下模均固设在所述第一驱动机构的活动端上，且均能与所述上模合模，从而实现对产品的硫化；

以及第二驱动机构；所述第二驱动机构具有沿一预定方向移动的活动端，所述第二驱动机构的活动端与所述上模联动连接，以使其移动。

2.根据权利要求1所述的双工位硫化机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动组件和转盘；所述第一驱动组件的固定端固设在所述底座上，所述第一驱动组件具有可转动的活动端；所述第一驱动组件的活动端与所述转盘联动连接；两组所述下模均固设在所述转盘上。

3.根据权利要求2所述的双工位硫化机，其特征在于：所述第一驱动组件包括推动气缸、连接块、转动轴以及限位件；所述推动气缸的固定端固设在所述底座上；所述连接块的一端与所述推动气缸的伸缩端铰接，另一端固定套设在所述转动轴的下端；所述转动轴与所述底座可转动连接；所述转盘固设在所述转动轴的上端；所述限位件固设在所述底座上，用于限制所述推动气缸的进一步移动。

4.根据权利要求2所述的双工位硫化机，其特征在于：所述第一驱动机构还包括若干个滚轮；若干所述滚轮均与所述底座可转动连接；若干所述滚轮绕所述转盘的轴线环形阵列布置；若干所述滚轮均与所述转盘组件的底部接触。

5.根据权利要求1所述的双工位硫化机，其特征在于：所述第二驱动机构包括液压缸和支撑板；所述液压缸通过一固定座架设在所述底座上；所述液压缸与所述支撑板联动连接，以使其沿竖直方向移动；所述上模固设在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的双工位硫化机，其特征在于：所述第二驱动机构还包括导向组件；所述导向组件包括导套和导柱；所述导柱穿设所述固定座，且与所述固定座固定连接；所述导套上开设有滑槽，所述滑槽贯穿所述导套的上下两个端面；所述导柱与所述滑槽滑动适配；所述支撑板固设在所述导柱的下端。

7.根据权利要求6所述的双工位硫化机，其特征在于：所述导向组件设置有两组，且分别位于所述液压缸的左右两端。

8.根据权利要求1所述的双工位硫化机，其特征在于：所述上模上固设有两个导向柱；两组所述下模上均开设有两个导向槽；两所述导向柱与两所述导向槽分别一一对应，且滑动适配。

9.根据权利要求1所述的双工位硫化机，其特征在于：所述底座的底部装设有四个万向轮，四个所述万向轮分别位于所述底座的四个角落；其中，四个所述万向轮均可固定。

10.根据权利要求3所述的双工位硫化机，其特征在于：所述限位件靠近所述推动气缸的表面上设置有缓冲件，以减缓所述推动气缸的伸缩端的速度。

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