CN212170522U - 一种橡胶轮胎生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶轮胎的试样切割技术领域的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括工作台以及与工作台固定连接的安装架，安装架的底部设置有切割刀，工作台的内部设置有放置槽，放置槽的端部固定连接有四个呈对称分布的固定块，固定块的一侧均设置有定位块，固定块的内部滑动连接有与定位块固定连接的T型杆，T型杆与固定块之间固定连接有定位弹簧，放置槽位于切割刀的底部两侧均设置有转盘；通过定位块对橡胶轮胎的外表面进行初步定位放置，再通过转盘对轮胎的内部进行再次定位卡紧，通过固定件对两个转盘形成固定，同时使得四个卡紧块对橡胶轮胎进行进一步的卡紧，使得橡胶轮胎在转动切割时的稳定性更好。

Description

一种橡胶轮胎生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎的试样切割技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎生产加工用切割装置。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂，为保证橡胶轮胎的各项指标均达到合格，需对橡胶轮胎进行抽样检查处理。

成品轮胎试验是提高轮胎产品质量和开发新品种的重要依据，对于斜交轮胎一般只进行强度和里程试验，而子午线轮胎因其结构特点和使用条件的特殊性，要求进行耐久性、平衡均匀性、X射线、全息照相、红外线和超声波等特殊检验，轮胎断面切割试验则是在轮胎里程试验后对轮胎抽样进行。通过断面分析可以准确地判断轮胎断面的均匀性，有无气孔和帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等，同时还可以检查断面各部位胶的粘合性及钢丝圈和带束层钢丝的错层性，并可对其进行抽出试验。

目前对橡胶轮胎进行抽样检查时，需对橡胶轮胎进行试样切割处理，其一般采用多为手工锯切或用普通砂轮锯切，不仅劳动强度大，而且安全性较差，对橡胶轮胎的定位效果较差，并且由于橡胶轮胎的自重，存在着拿取和放置不便的问题。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种橡胶轮胎生产加工用切割装置。

一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括工作台以及与工作台固定连接的安装架，安装架的底部设置有切割刀，工作台的内部设置有放置槽，放置槽的端部固定连接有四个呈对称分布的固定块，固定块的一侧均设置有定位块，固定块的内部滑动连接有与定位块固定连接的T型杆，T型杆与固定块之间固定连接有定位弹簧，放置槽位于切割刀的底部两侧均设置有转盘，工作台的一侧固定连接有与转盘转动连接的电动推杆，电动推杆的活动端连接有固定件，另一个转盘的一侧通过转轴插接有驱动电机，转轴的外侧套接有推板，推板的两端与相邻的T型杆之间铰接有连接杆，其中，

固定件包括与转盘固定连接的柱体，转盘上开设有柱体相适配的固定槽，柱体的外侧固定连接有四个呈对称分布的顶块，每个顶块的外侧均设置有与转盘滑动连接的滑动杆，滑动杆的端部均固定连接有卡紧块。

优选的，定位块两端均开设有倒角，定位块与轮胎的接触面为相适配的弧面。

优选的，驱动电机的输出轴的自由端固定连接有六棱柱，转轴的内部开设有与六棱柱适配的卡槽，转盘的活动距离小于卡槽的长度。

优选的，四个卡紧块的端部均为弧形曲面，滑动杆与顶块的接触面为相适配的斜面。

优选的，当柱体与固定槽形成插接时，卡紧块延伸出转盘的外侧。

优选的，切割刀与安装架之间设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部与切割刀可拆卸连接。

本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，具有以下优点：通过定位块对橡胶轮胎的外表面进行初步定位放置，再通过转盘对轮胎的内部进行再次定位卡紧，通过固定件对两个转盘形成固定，同时使得四个卡紧块对橡胶轮胎进行进一步的卡紧，使得橡胶轮胎在转动切割时的稳定性更好，同时也便于对橡胶轮胎切割完成后，橡胶轮胎的拿取也更加便利；定位块两端均开设有倒角，定位块与轮胎的接触面为相适配的弧面，具体的，双向倒角和弧面的设置，便于橡胶轮胎的顺利进入对橡胶轮胎更好的初步定位和切割完成后的取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为本实用新型固定件剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、安装架；3、切割刀；4、放置槽；5、固定块；6、定位块；7、T型杆；8、定位弹簧；9、转盘；10、电动推杆；11、固定件；111、柱体；112、固定槽；113、顶块；114、滑动杆；115、卡紧块；12、转轴；13、驱动电机；14、推板；15、连接杆；16、六棱柱；17、卡槽；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括工作台1以及与工作台1固定连接的安装架2，安装架2的底部设置有切割刀3，工作台1的内部设置有放置槽4，放置槽4的端部固定连接有四个呈对称分布的固定块5，固定块5的一侧均设置有定位块6，固定块5的内部滑动连接有与定位块6固定连接的T型杆7，T型杆7与固定块5之间固定连接有定位弹簧8，具体的，切割刀3用于对橡胶轮胎表面进行切割，通过工作台1上的放置槽4进行放置，将橡胶轮胎进行放置时，通过橡胶轮胎与定位块6接触，使得定位块6挤压定位弹簧8，使得T型杆7在固定块5上滑动，使得橡胶轮胎顺利的进入放置槽4的内部，通过四个定位块6对橡胶轮胎进行定位放置；放置槽4位于切割刀3的底部两侧均设置有转盘9，工作台1的一侧固定连接有与转盘9转动连接的电动推杆10，电动推杆10的活动端连接有固定件11，另一个转盘9的一侧通过转轴12插接有驱动电机13，转轴12的外侧套接有推板14，推板14的两端与相邻的T型杆7之间铰接有连接杆15，具体的，T型杆7运动的同时，通过连接杆15的作用，使得推板14，带动这转盘9朝工作台1外侧运动，，从而便于橡胶轮胎进入放置槽4内，定位完成后，转盘9延伸至橡胶轮胎的内部，对橡胶轮胎的内圈进行定位，此时，再打开电动推杆10，使得电动推杆10带动另一转盘9运动，使之位于橡胶轮胎的内部，此时，通过固定件11完成对两个转盘9的固定，从而通过驱动电机13通过转轴12，带动两个转盘9发生转动，从而使得轮胎发生转动，通过切割刀3对橡胶轮胎的表面进行切割；其中，

固定件11包括与转盘9固定连接的柱体111，转盘9上开设有柱体111相适配的固定槽112，柱体111的外侧固定连接有四个呈对称分布的顶块113，每个顶块113的外侧均设置有与转盘9滑动连接的滑动杆114，滑动杆114的端部均固定连接有卡紧块115，具体的，电动推杆10带动转盘9对橡胶轮胎的内部进行卡紧时，此时，通过柱体111与固定槽112形成卡接，对两个转盘9进行固定，同时，通过顶块113挤压滑动杆114，使得四个卡紧块115朝转盘9的外侧运动，使得卡紧块115对橡胶轮胎的内部形成卡接，进一步增加橡胶轮胎的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：橡胶轮胎进行放置时，通过橡胶轮胎与定位块6接触，使得定位块6挤压定位弹簧8，使得T型杆7在固定块5上滑动，使得橡胶轮胎顺利的进入放置槽4的内部，通过四个定位块6对橡胶轮胎进行定位放置，T型杆7运动的同时，通过连接杆15的作用，使得推板14，带动这转盘9朝工作台1外侧运动，，从而便于橡胶轮胎进入放置槽4内，定位完成后，转盘9延伸至橡胶轮胎的内部，对橡胶轮胎的内圈进行定位，此时，再打开电动推杆10，使得电动推杆10带动另一转盘9运动，使之位于橡胶轮胎的内部，此时，通过柱体111与固定槽112形成卡接，对两个转盘9进行固定，同时，通过顶块113挤压滑动杆114，使得四个卡紧块115朝转盘9的外侧运动，使得卡紧块115对橡胶轮胎的内部形成卡接，进一步增加橡胶轮胎的稳定性，从而通过驱动电机13通过转轴12，带动两个转盘9发生转动，从而使得轮胎发生转动，通过切割刀3对橡胶轮胎的表面进行切割。

定位块6两端均开设有倒角，定位块6与轮胎的接触面为相适配的弧面，具体的，双向倒角和弧面的设置，便于橡胶轮胎的顺利进入对橡胶轮胎更好的初步定位和切割完成后的取出。

驱动电机13的输出轴的自由端固定连接有六棱柱16，转轴12的内部开设有与六棱柱16适配的卡槽17，转盘9的活动距离小于卡槽17的长度，具体的，保证橡胶轮胎在进入放置槽4内进行初步定位时，带动推板14运动，使得转轴12内的卡槽17与六棱柱16发生移动，不影响后续驱动电机13带动转盘9进行转动，从而对橡胶轮胎进行转动切割。

四个卡紧块115的端部均为弧形曲面，滑动杆114与顶块113的接触面为相适配的斜面，具体的，保证顶块113一与滑动杆114接触时，即可带动卡紧块115朝转盘9外侧运动，对橡胶轮胎进行卡接，增强轮胎的在切割时的稳定性。

当柱体111与固定槽112形成插接时，卡紧块115延伸出转盘9的外侧，具体的，保证转盘9对橡胶轮胎的内部进行支撑时，卡紧块115对橡胶轮胎的内壁进行卡接，增强轮胎在切割时的稳定性。

切割刀3与安装架2之间设置有伸缩杆18，伸缩杆18的顶部与切割刀3可拆卸连接，具体的，伸缩杆18的设置，便于对切割刀3进行高度的调节，可拆卸连接，便于更换不同型号的切割刀3。

电动推杆10和驱动电机13均可采用市售购置、电动推杆10和驱动电机13均配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括工作台（1）以及与工作台（1）固定连接的安装架（2），所述安装架（2）的底部设置有切割刀（3），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有放置槽（4），所述放置槽（4）的端部固定连接有四个呈对称分布的固定块（5），所述固定块（5）的一侧均设置有定位块（6），所述固定块（5）的内部滑动连接有与定位块（6）固定连接的T型杆（7），所述T型杆（7）与所述固定块（5）之间固定连接有定位弹簧（8），所述放置槽（4）位于切割刀（3）的底部两侧均设置有转盘（9），所述工作台（1）的一侧固定连接有与转盘（9）转动连接的电动推杆（10），所述电动推杆（10）的活动端连接有固定件（11），另一个所述转盘（9）的一侧通过转轴（12）插接有驱动电机（13），所述转轴（12）的外侧套接有推板（14），所述推板（14）的两端与相邻的所述T型杆（7）之间铰接有连接杆（15），其中，

所述固定件（11）包括与转盘（9）固定连接的柱体（111），所述转盘（9）上开设有柱体（111）相适配的固定槽（112），所述柱体（111）的外侧固定连接有四个呈对称分布的顶块（113），每个所述顶块（113）的外侧均设置有与转盘（9）滑动连接的滑动杆（114），所述滑动杆（114）的端部均固定连接有卡紧块（115）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，其特征在于：所述定位块（6）两端均开设有倒角，所述定位块（6）与轮胎的接触面为相适配的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，其特征在于：所述驱动电机（13）的输出轴的自由端固定连接有六棱柱（16），所述转轴（12）的内部开设有与六棱柱（16）适配的卡槽（17），所述转盘（9）的活动距离小于所述卡槽（17）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，其特征在于：四个所述卡紧块（115）的端部均为弧形曲面，所述滑动杆（114）与所述顶块（113）的接触面为相适配的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，其特征在于：当所述柱体（111）与所述固定槽（112）形成插接时，所述卡紧块（115）延伸出所述转盘（9）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀（3）与所述安装架（2）之间设置有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的顶部与所述切割刀（3）可拆卸连接。

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