CN219337663U - 轮胎模具激光检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轮胎模具激光检测仪，涉及轮胎模具检测技术领域，包括：工作台，所述工作台下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与工作台滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述工作台上表面固定连接有支撑板。本实用新型中，在需要对轮胎模具进行圆度检测时，启动第二电机带动夹块移动将轮胎模具夹持固定，夹块的移动夹持可以适配不同内径尺寸的轮胎模具进行使用，根据轮胎模具的外径尺寸，可以对激光检测仪本体的使用位置调整进行检测，解决了背景技术中在需要对不同尺寸型号的轮胎模具进行检测时，就需要重新准备适配的检测装置，提高了检测成本的问题。

Description

轮胎模具激光检测仪

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具检测技术领域，尤其涉及轮胎模具激光检测仪。

背景技术

轮胎模具检测是指对轮胎模具进行质量检测和评估，轮胎模具是生产轮胎时必不可少的工具，其质量直接影响到轮胎的制造质量和性能。

现有技术中，如中国专利CN 218723781 U中一种轮胎模具检测装置，它包括固定板，所述固定板的内侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有限位柱，所述转动板的底部设置有顶出组件；所述顶出组件包括有与所述转动板底部固定连接有承重架，所述承重架的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有一对顶块，一对所述顶块呈对称设置，所述转动板的内侧开设有一对与所述顶块相适配的通孔。本实用新型结构合理，检测完成后，控制电动推杆恢复原位，解除限位块对轮胎模具的挤压限位，启动电推杆，电推杆通过定位板带动两个顶块将轮胎模具顶起，方便将轮胎模具取出。

上述专利中，虽然该轮胎模具检测装置可以方便将轮胎模具取出，但是在该运行检测装置对轮胎模具进行圆度检测的过程中存在一定局限性，由于检测仪的位置是固定的，所以只能针对一种尺寸的轮胎模具进行圆度检测，在需要对不同尺寸型号的轮胎模具进行检测时，就需要重新准备适配的检测装置，提高了检测成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在该运行检测装置对轮胎模具进行圆度检测的过程中存在一定局限性，由于检测仪的位置是固定的，所以只能针对一种尺寸的轮胎模具进行圆度检测，在需要对不同尺寸型号的轮胎模具进行检测时，就需要重新准备适配的检测装置，提高了检测成本的问题，而提出的轮胎模具激光检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：工作台，所述工作台下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与工作台滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述工作台上表面固定连接有支撑板；定位夹持组件，所述定位夹持组件固定连接在转轴上端面，所述定位夹持组件包括转盘；检测组件，所述检测组件固定连接在支撑板上表面，所述检测组件包括安装板。

优选的，所述工作台上表面中心处开设有滑槽，所述转盘下表面均匀固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆下端面均固定连接有万向轮，多个所述万向轮均位于滑槽内底部。

优选的，所述转盘上表面开设有第一槽口，所述转盘上表面靠近第一槽口右侧位置开设有第二槽口，所述第二槽口内表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二槽口内表面滑动贯穿并延伸至第一槽口内部，所述第二电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面对称螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块上表面均固定连接有夹块。

优选的，所述双向丝杆端面与第一槽口内表面转动连接，所述第一槽口内表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动块滑动贯穿。

优选的，所述安装板上表面对称开设有调节槽，两个所述调节槽内表面均滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺纹杆下端面之间固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有激光检测仪本体。

优选的，所述螺母位于安装板上侧位置，所述安装板下表面靠近调节槽一侧位置设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在需要对轮胎模具进行圆度检测时，启动第二电机带动夹块移动将轮胎模具夹持固定，夹块的移动夹持可以适配不同内径尺寸的轮胎模具进行使用，根据轮胎模具的外径尺寸，可以对激光检测仪本体的使用位置调整进行检测，解决了背景技术中在需要对不同尺寸型号的轮胎模具进行检测时，就需要重新准备适配的检测装置，提高了检测成本的问题。

2、本实用新型中，在转盘带动轮胎模具转动检测的过程中，通过支撑杆和万向轮的配合设置可以对转盘的边缘位置提供支撑，可以避免转盘在转动时出现倾斜影响测试结果，提升了激光检测仪本体对轮胎模具检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出轮胎模具激光检测仪的立体图；

图2为本实用新型提出轮胎模具激光检测仪的仰视图；

图3为本实用新型提出轮胎模具激光检测仪的定位夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出轮胎模具激光检测仪的检测组件结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、第一电机；3、转轴；4、定位夹持组件；401、转盘；402、支撑杆；403、万向轮；404、第一槽口；405、第二槽口；406、第二电机；407、双向丝杆；408、滑动块；409、限位杆；410、夹块；5、支撑板；6、检测组件；601、安装板；602、刻度尺；603、调节槽；604、螺纹杆；605、螺母；606、连接板；607、激光检测仪本体；7、滑槽。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了轮胎模具激光检测仪，包括：工作台1，工作台1下表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端与工作台1滑动贯穿，第一电机2输出端固定连接有转轴3，工作台1上表面固定连接有支撑板5；定位夹持组件4，定位夹持组件4固定连接在转轴3上端面，定位夹持组件4包括转盘401；检测组件6，检测组件6固定连接在支撑板5上表面，检测组件6包括安装板601，转盘401上表面开设有第一槽口404，转盘401上表面靠近第一槽口404右侧位置开设有第二槽口405，第二槽口405内表面固定连接有第二电机406，第二电机406输出端与第二槽口405内表面滑动贯穿并延伸至第一槽口404内部，第二电机406输出端固定连接有双向丝杆407，双向丝杆407外表面对称螺纹连接有滑动块408，两个滑动块408上表面均固定连接有夹块410，双向丝杆407端面与第一槽口404内表面转动连接，第一槽口404内表面对称固定连接有限位杆409，限位杆409与滑动块408滑动贯穿，安装板601上表面对称开设有调节槽603，两个调节槽603内表面均滑动连接有螺纹杆604，两个螺纹杆604外表面均螺纹连接有螺母605，两个螺纹杆604下端面之间固定连接有连接板606，连接板606下表面设置有激光检测仪本体607，螺母605位于安装板601上侧位置，安装板601下表面靠近调节槽603一侧位置设置有刻度尺602。

其整个实施例1达到的效果为，在需要对轮胎模具进行圆度检测时，将轮胎模具放置在转盘401上方，启动第二电机406可以带动双向丝杆407转动，通过双向丝杆407的转动可以带动两个滑动块408沿着限位杆409向外侧同步移动，滑动块408的移动可以带动夹块410跟随移动对轮胎模具的内壁位置完成夹持，夹块410的移动夹持可以适配不同内径尺寸的轮胎模具进行使用，在对轮胎模具定位夹持后，根据轮胎模具的外径尺寸，可以对激光检测仪本体607的使用位置进行调整，松动螺母605后，螺纹杆604可以在调节槽603内滑动，从而可以通过连接板606的连接带动激光检测仪本体607移动调节位置，拧紧螺母605可以将连接板606的位置夹紧固定，通过刻度尺602的设置，可以辅助参照激光检测仪本体607 的具体调节位置，将激光检测仪本体607调节到轮胎模具的边缘位置后，启动第一电机2可以通过转轴3的驱动带动转盘401转动，通过转盘401的转动可以带动轮胎模具跟随转动，在轮胎模具的转动下，轮胎模具的边缘处可以对应激光检测仪本体607转动一圈，激光检测仪本体607发现数据异常时即说明轮胎模具存在缺陷，完成了轮胎模具的圆度检测。

实施例2，如图1-图4所示，工作台1上表面中心处开设有滑槽7，转盘401下表面均匀固定连接有多个支撑杆402，多个支撑杆402下端面均固定连接有万向轮403，多个万向轮403均位于滑槽7内底部。

其整个实施例2达到的效果为，在第一电机2启动带动转盘401跟随转动的过程中，转盘401会带动支撑杆402和万向轮403跟随在滑槽7内滑动，支撑杆402和万向轮403的配合设置可以对转盘401的边缘位置提供支撑，可以避免转盘401在转动时出现倾斜影响测试结果，提升了激光检测仪本体607对轮胎模具检测的准确性。

工作原理：在需要对轮胎模具进行圆度检测时，将轮胎模具放置在转盘401上方，启动第二电机406可以带动夹块410移动对轮胎模具的内壁位置完成夹持，松动螺母605后，螺纹杆604可以在调节槽603内滑动带动激光检测仪本体607移动调节位置，通过刻度尺602的设置，可以辅助参照激光检测仪本体607 的具体调节位置，将激光检测仪本体607调节到轮胎模具的边缘位置后，启动第一电机2可以通过转轴3的驱动带动转盘401转动，通过转盘401的转动可以带动轮胎模具跟随转动，在轮胎模具的转动下，轮胎模具的边缘处可以对应激光检测仪本体607转动一圈，完成了轮胎模具的圆度检测，在第一电机2启动带动转盘401跟随转动的过程中，支撑杆402和万向轮403的配合设置可以对转盘401的边缘位置提供支撑，可以避免转盘401在转动时出现倾斜影响测试结果，提升了激光检测仪本体607对轮胎模具检测的准确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.轮胎模具激光检测仪，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）下表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端与工作台（1）滑动贯穿，所述第一电机（2）输出端固定连接有转轴（3），所述工作台（1）上表面固定连接有支撑板（5）；

定位夹持组件（4），所述定位夹持组件（4）固定连接在转轴（3）上端面，所述定位夹持组件（4）包括转盘（401）；

检测组件（6），所述检测组件（6）固定连接在支撑板（5）上表面，所述检测组件（6）包括安装板（601）。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具激光检测仪，其特征在于：所述工作台（1）上表面中心处开设有滑槽（7），所述转盘（401）下表面均匀固定连接有多个支撑杆（402），多个所述支撑杆（402）下端面均固定连接有万向轮（403），多个所述万向轮（403）均位于滑槽（7）内底部。

3.根据权利要求1所述的轮胎模具激光检测仪，其特征在于：所述转盘（401）上表面开设有第一槽口（404），所述转盘（401）上表面靠近第一槽口（404）右侧位置开设有第二槽口（405），所述第二槽口（405）内表面固定连接有第二电机（406），所述第二电机（406）输出端与第二槽口（405）内表面滑动贯穿并延伸至第一槽口（404）内部，所述第二电机（406）输出端固定连接有双向丝杆（407），所述双向丝杆（407）外表面对称螺纹连接有滑动块（408），两个所述滑动块（408）上表面均固定连接有夹块（410）。

4.根据权利要求3所述的轮胎模具激光检测仪，其特征在于：所述双向丝杆（407）端面与第一槽口（404）内表面转动连接，所述第一槽口（404）内表面对称固定连接有限位杆（409），所述限位杆（409）与滑动块（408）滑动贯穿。

5.根据权利要求1所述的轮胎模具激光检测仪，其特征在于：所述安装板（601）上表面对称开设有调节槽（603），两个所述调节槽（603）内表面均滑动连接有螺纹杆（604），两个所述螺纹杆（604）外表面均螺纹连接有螺母（605），两个所述螺纹杆（604）下端面之间固定连接有连接板（606），所述连接板（606）下表面设置有激光检测仪本体（607）。

6.根据权利要求5所述的轮胎模具激光检测仪，其特征在于：所述螺母（605）位于安装板（601）上侧位置，所述安装板（601）下表面靠近调节槽（603）一侧位置设置有刻度尺（602）。

Images