CN217669671U - 一种切割橡胶轮胎胎面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括固底板，所述固底板的顶端一侧滑动连接有移动板架，所述移动板架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一定板，所述第一定板的一侧设置有空气压缩机，所述第一定板的另一侧设置有气囊，所述气囊的另一侧设置有第二定板，所述第二定板的另一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外侧滑动连接有紧固圆板，所述安装套筒的外侧螺纹连接有固定螺筒。该实用新型具有结构简单、便于固定轮胎、提高切割精度的效果。

Description

一种切割橡胶轮胎胎面装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎领域，尤其是涉及了一种切割橡胶轮胎胎面装置。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序，在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度。

常规的橡胶轮胎切割，将轮胎放在固定台上面，然后使用切割装置进行切割工作。申请日为20171219、申请号为CN201721779800.3的专利文件中公开了一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括压辊、电动推杆、传送带、液压缸、倾斜角传感器、切刀和伺服电缸，所述液压缸通过转动销与底座转动连接，所述液压缸之间连接有固定板，且固定板下端安装有切刀，所述液压缸侧壁安装有倾斜角传感器，且倾斜角传感器与底座外壁安装的控制器电性连接，所述液压缸一侧通过转接件与伺服电缸转动连接，所述液压缸左右两侧的底座上端均固定有电动推杆，且电动推杆上端设置有压辊，所述底座上端安装有传送带。本实用新型通过设置压辊、电动推杆、传送带、液压缸、倾斜角传感器、切刀和伺服电缸，解决了传统切割胎面为垂直面，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差的问题。但是该方案不易对橡胶轮胎固定，导致在切割时不能对轮胎达到很好的固定，轮胎胎面在切割时可能会发生移动，导致切割精度差。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种切割橡胶轮胎胎面装置。

一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括固底板，所述固底板的顶端一侧滑动连接有移动板架，所述移动板架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一定板，所述第一定板的一侧设置有空气压缩机，所述第一定板的另一侧设置有气囊，所述气囊的另一侧设置有第二定板。

基于上述，所述第二定板的另一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外侧滑动连接有紧固圆板，所述安装套筒的外侧螺纹连接有固定螺筒。

基于上述，所述固底板的顶端设置有固定盒，所述固定盒的内部对称转动连接有从动辊筒。

基于上述，所述固底板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有螺杆，所述移动板架螺纹连接于螺杆的外侧。

基于上述，所述气囊的外侧设置有橡胶轮胎，所述橡胶轮胎位于从动辊筒的外侧。

基于上述，所述移动板架的另一侧固定连接有连接杆，所述固定支架转动连接于连接杆的内侧。

基于上述，所述螺杆转动连接于固定盒的一侧，所述固定盒的一侧对称固定连接有固定滑杆，所述移动板架滑动连接于固定滑杆的外侧。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在移动板架的一侧设置的第一电机，在第一电机的驱动端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有第一定板，第一定板的另一侧设置有气囊，气囊的另一侧设置有第二定板，在第一定板的一侧设置有空气压缩机，将橡胶轮胎放置好之后，使气囊进入橡胶轮胎的内部，然后启动空气压缩机使气囊膨胀充满橡胶轮胎的内部，即可将橡胶轮胎固定在当前位置，若是需要旋转橡胶轮胎，启动第一电机，就能使连接杆转动，从而使第一定板带动气囊转动，然后带动橡胶轮胎转动，这样可以达到固定橡胶轮胎的效果，也能使橡胶轮胎旋转切割胎面，提高切割胎面的精度，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的部分左右轴测立体结构示意图；

图3是本实用新型的部分爆炸立体结构示意图；

图4是本实用新型的中的部分组合立体结构示意图。

附图标记说明：固底板1、固定盒2、从动辊筒3、橡胶轮胎4、移动板架5、第一电机6、连接杆7、固定支架8、空气压缩机9、第一定板10、气囊11、第二定板12、安装套筒13、紧固圆板14、固定螺筒15、第二电机16、螺杆17、固定滑杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种切割橡胶轮胎胎面装置，包括固底板1，所述固底板1的顶端一侧滑动连接有移动板架5，所述移动板架5的一侧固定连接有第一电机6，所述第一电机6的驱动端固定连接有连接杆7，所述连接杆7的另一端固定连接有第一定板10，所述第一定板10的一侧设置有空气压缩机9，所述第一定板10的另一侧设置有气囊11，所述气囊11的另一侧设置有第二定板12。

使用时，将橡胶轮胎4放置好之后，使气囊11进入橡胶轮胎4的内部，然后启动空气压缩机9使气囊11膨胀充满橡胶轮胎4的内部，即可将橡胶轮胎4固定在当前位置，若是需要旋转橡胶轮胎4，启动第一电机6，就能使连接杆7转动，从而使第一定板10带动气囊11转动，然后带动橡胶轮胎4转动，这样可以达到固定橡胶轮胎4的效果，也能使橡胶轮胎4旋转切割胎面，提高切割胎面的精度，便于使用。

具体的所述第二定板12的另一侧固定连接有安装套筒13，所述安装套筒13的外侧滑动连接有紧固圆板14，所述安装套筒13的外侧螺纹连接有固定螺筒15。将橡胶轮胎4固定完成后，把紧固圆板14放在安装套筒13的外侧，然后将固定螺筒15螺纹旋在安装套筒13的外侧，这样可以将橡胶轮胎4固定，防止在切割胎面时橡胶轮胎4会自转。实际中，紧固圆板14的直径大于橡胶轮胎4的内口直径，便于固定橡胶轮胎4。

所述固底板1的顶端设置有固定盒2，所述固定盒2的内部对称转动连接有从动辊筒3，将橡胶轮胎4放在从动辊筒3的外侧，橡胶轮胎4开始旋转时，从动辊筒3就会跟随转动，当切割橡胶轮胎4的胎面时，从动辊筒3也能为其提供支撑力，使其固定的更加稳定。

现实中，所述固底板1的一侧固定连接有第二电机16，所述第二电机16的驱动端固定连接有螺杆17，所述移动板架5螺纹连接于螺杆17的外侧，启动第二电机16，第二电机16带动驱动端固定连接的螺杆17开始旋转，从而带动移动板架5开始移动，便于将轮带放置好之后，移动移动板架5靠近橡胶轮胎4，然后再将其固定住，所述气囊11的外侧设置有橡胶轮胎4，所述橡胶轮胎4位于从动辊筒3的外侧，这样气囊11膨胀后就能将橡胶轮胎4固定，橡胶轮胎4在转动时，从动辊筒3也会跟随旋转。

所述移动板架5的另一侧固定连接有连接杆7，所述固定支架8转动连接于连接杆7的内侧，使固定支架8在旋转时更加稳定，所述螺杆17转动连接于固定盒2的一侧，所述固定盒2的一侧对称固定连接有固定滑杆18，所述移动板架5滑动连接于固定滑杆18的外侧，这样可以使移动板架5在移动时更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：包括固底板和固定支架，所述固底板的顶端一侧滑动连接有移动板架，所述移动板架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一定板，所述第一定板的一侧设置有空气压缩机，所述第一定板的另一侧设置有气囊，所述气囊的另一侧设置有第二定板。

2.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述第二定板的另一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外侧滑动连接有紧固圆板，所述安装套筒的外侧螺纹连接有固定螺筒。

3.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述固底板的顶端设置有固定盒，所述固定盒的内部对称转动连接有从动辊筒。

4.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述固底板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有螺杆，所述移动板架螺纹连接于螺杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述气囊的外侧设置有橡胶轮胎，所述橡胶轮胎位于从动辊筒的外侧。

6.根据权利要求1所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述移动板架的另一侧固定连接有连接杆，所述固定支架转动连接于连接杆的内侧。

7.根据权利要求4所述的切割橡胶轮胎胎面装置，其特征在于：所述螺杆转动连接于固定盒的一侧，所述固定盒的一侧对称固定连接有固定滑杆，所述移动板架滑动连接于固定滑杆的外侧。

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