CN117067270B - 一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，涉及门窗保护膜技术领域；为了提高分切效率；包括底座和分切部，所述分切部包括：支撑板：两个支撑板均固定于底座顶部外壁，且两个支撑板顶部外壁固定有安装板；电动伸缩杆：其固定于安装板顶部外壁，且电动伸缩杆输出端通过销固定有容置滑道；双向螺纹杆：其活动连接于容置滑道两侧内壁，且容置滑道一侧外壁固定有伺服电机。本发明通过设置有伺服电机可以驱动双向螺纹杆旋转，使得两个滑动板可以沿着容置滑道内壁进行相对运动，通过设置有折叠臂和调节臂使得当两个调节臂分别对两侧的调节臂进行挤压时，可以对两个相邻的分切刀片之间的直线距离进行调节。

Description

一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置

技术领域

本发明涉及门窗保护膜技术领域，尤其涉及一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置。

背景技术

在现有技术中，门窗在加工完毕后，为了对门窗表面进行保护，需要在门窗表面贴上保护膜，利用保护膜对门窗表面进行有效地防护，从而有效提高门窗表面的光泽度和耐磨性，门窗保护膜在加工成型后，需要利用分切装置将宽度较大的保护膜分切成为宽度较小的尺寸，便于后续对保护膜进行运输和使用，目前现有的门窗保护膜分切装置虽然具有分切功能，但是在分切过程中存在一些不便，如门窗保护膜在分切完毕后不便于将其切断，且分切之前无法快速对分切间距进行高效精确调节，因此，本申请提出一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，对现有的分切装置进行优化，提高分切的便利性。

经检索，中国专利申请号为202121227263.8的专利，公开了一种保护膜生产用分切装置，包括支撑底板、连接支撑柱、固定支撑台、保护膜展开装置和移动切分装置，所述保护膜展开装置包括电机支撑板.驱动电机﹑旋转传动轴、保护膜本体、支撑柱移动滑槽、支撑柱移动滑块、夹持架支撑柱、固定夹持架、夹持板伸缩杆、移动夹持板和伸缩液压杆，所述移动切分装置包括支撑立架.旋转电机.旋转传动螺杆﹑连接板滑槽、连接板滑块、移动连接板﹑切刀升降液压杆和移动分切刀。

上述专利中的一种保护膜生产用分切装置存在以下不足：保护膜在分切完毕后需要将保护膜切断时，由于没有设置相应的切断机构，因此不便于将分切后的保护膜和旋转传动轴上的保护膜之间进行快速分离，会影响到分切效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，包括底座和分切部，所述分切部包括：

支撑板：两个支撑板均固定于底座顶部外壁，且两个支撑板顶部外壁固定有安装板；

电动伸缩杆：其固定于安装板顶部外壁，且电动伸缩杆输出端通过销固定有容置滑道；

双向螺纹杆：其活动连接于容置滑道两侧内壁，且容置滑道一侧外壁固定有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接于双向螺纹杆一端；

滑动板：两个滑动板均活动连接于容置滑道内壁，且滑动板表面嵌入有和双向螺纹杆外径适配的螺母；

调节臂：其通过转轴活动连接于滑动板一侧外壁，且位于两个滑动板上的调节臂之间通过折叠臂活动连接；

容置杆：其通过销固定于其中一个滑动板一侧外壁，且另外一个滑动板表面开设有和容置杆外径适配的通孔；

滑块：其活动连接于容置杆圆周外壁，且滑块一端和折叠臂一端之间活动连接，所述滑块外壁通过螺丝固定有分切刀片，且分切刀片一侧外壁焊接有横向分切刀；

U型架：其通过销固定于其中一个滑动板底部外壁；

安装柱：其活动连接于U型架表面开设的通孔内壁，且安装柱一端和容置杆一端之间通过联轴器连接；

内壳：其通过销固定于棘轮一侧外壁，且内壳内表面和安装柱圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧；

T型杆：其活动连接于U型架底部开设的通孔内壁，且T型杆顶部通过销固定有和棘轮适配的卡齿；

弹簧一：其两端分别通过销固定于U型架底部外壁和T型杆底部内壁。

优选的：所述支撑板一侧外壁通过连杆固定有梯形顶块一，所述T型杆底部外壁通过销固定有和梯形顶块一适配的斜型移动板一。

优选的：所述安装板一侧外壁固定有限位板，所述安装柱圆周外壁通过销固定有摆动杆，所述摆动杆一端活动连接有滚柱。

作为本发明优选的：其中一个所述支撑板表面开设的通孔内壁活动连接有胀轴，且支撑板一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机输出端和胀轴圆周外壁均通过销固定有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动，所述胀轴一端连接有充气机构。

作为本发明一种优选的：所述胀轴圆周内壁固定有中心板，所述中心板表面开设的通孔内壁活动连接有气顶杆，且气顶杆一端通过销固定有和胀轴内径适配的推动板，所述中心板另外一端通过销固定有推动盘，且推动盘一侧外壁通过销固定有梯形顶块二，所述中心板一侧外壁和推动盘之间通过销固定有弹簧二。

作为本发明一种优选的：所述胀轴圆周内壁固定有卡位板，所述卡位板表面开设的通孔内壁活动连接有滑杆，所述滑杆一端通过销固定有和梯形顶块二适配的斜型移动板二，所述滑杆另外一端通过销固定有胀板，且胀板一侧外壁通过销固定有胀头，所述滑杆圆周外壁套接有弹簧三，且弹簧三两端分别通过销固定于斜型移动板二一侧外壁和卡位板一侧内壁。

进一步的：所述充气机构包括支架和充气筒，所述支架固定于支撑板顶部外壁，所述充气筒固定于支架顶部内壁，所述容置滑道顶部外壁固定有弧形推杆，且弧形推杆一端通过销固定有和充气筒内径适配的活塞板，所述支撑板一侧外壁固定有接气座，且胀轴一端活动连接于接气座一侧内壁，所述充气筒底部通过螺纹连接有三通阀，且三通阀一出口和接气座之间通过气管进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述推动盘一端通过销固有离心杆，所述离心杆圆周外壁通过销固定有离心壳，所述离心壳表面开设的通孔内壁滑动连接有离心块。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有打磨组件，所述打磨组件包括擦拭棉、内罩和打磨箱，所述打磨箱通过螺栓固定于底座顶部外壁，且打磨箱两侧内壁分别固定有打磨石，所述打磨箱内部通过嵌入方式固定有内罩，且内罩内表面填充有擦拭棉。

作为本发明再进一步的方案：两个所述支撑板之间活动连接有引导辊。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有伺服电机可以驱动双向螺纹杆旋转，使得两个滑动板可以沿着容置滑道内壁进行相对运动，当两个调节臂分别对两侧的调节臂进行挤压时，可以对两个相邻的分切刀片之间的距离进行调节，从而可以对保护膜分切后的宽度进行设定。

2.通过设置有限位板可以对滚柱进行限位，滚柱移动至限位板下表面时，滚柱可以沿着限位板底部滚动，进而使得棘轮可以沿着卡齿表面单向转动，当横向分切刀旋转至和水平面垂直的位置，通过控制滑动板沿着容置滑道进行滑动，使得横向分切刀在横向移动的过程中对保护膜进行切断。

3.当斜型移动板一移动至和梯形顶块一适配的位置时，利用滑动板驱动斜型移动板一沿着横向移动，当斜型移动板一移动至梯形顶块一处时，利用梯形顶块一可以对斜型移动板一进行顶动，斜型移动板一受到顶动后会下移，使得卡齿从棘轮上脱离，棘轮可以在卷簧的弹性作用下进行复位，便于后续对保护膜进行周期性切断。

4.当胀轴在旋转的过程中，离心杆跟随胀轴进行同步转动，此时离心块在离心力的作用下沿着离心壳向外进行滑动，离心块一端最终压接在胀板表面，通过设置有离心块可以辅助梯形顶块二进一步提高胀板和胀头对卷筒支撑的稳定性。

5.通过控制三通阀上的阀门一和阀门二的开启，当连接在三通阀和气管之间的阀门一开启，三通阀上的另外一个阀门二关闭时，使得气体可以通过阀门一导入到胀轴内对推动板进行推动，利用胀头实现对于卷筒的固定，当阀门一关闭，阀门二开启时，可以对胀轴内的气体容积进行限定，保证卷筒固定的稳定性，同时阀门二开启，使得活塞板可以沿着充气筒内部自由移动，进而可以对分切刀片和横向分切刀的高度进行调节，实现对于保护膜的切断。

附图说明

图1是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的整体结构示意图；

图2是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的侧方向结构示意图；

图3是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的分切部整体结构示意图；

图4是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的分切部局部结构示意图；

图5是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的分切部局部结构示意图；

图6是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的角度调节组件结构示意图；

图7是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的固定部结构示意图；

图8是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的固定部主体结构示意图；

图9是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的固定部内部整体结构示意图；

图10是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的固定部内部局部结构示意图；

图11是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的充气机构结构示意图；

图12是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的切刀打磨组件结构示意图；

图13是本发明提出的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置的离心固定组件结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-引导辊、4-支架、5-安装板、6-电动伸缩杆、7-限位板、8-梯形顶块一、9-胀轴、10-容置滑道、11-充气筒、12-分切刀片、13-斜型移动板一、14-伺服电机、15-安装柱、16-滑动板、17-U型架、18-棘轮、19-滑块、20-折叠臂、21-调节臂、22-容置杆、23-横向分切刀、24-双向螺纹杆、25-滚柱、26-T型杆、27-弹簧一、28-卡齿、29-卷簧、30-内壳、31-驱动电机、32-带轮、33-气管、34-皮带、35-接气座、36-活塞板、37-弧形推杆、38-气顶杆、39-胀头、40-中心板、41-推动盘、42-梯形顶块二、43-弹簧二、44-胀板、45-推动板、46-弹簧三、47-滑杆、48-斜型移动板二、49-卡位板、50-三通阀、51-摆动杆、52-离心块、53-离心壳、54-离心杆、55-擦拭棉、56-内罩、57-打磨箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，如图1-11所示，包括底座1和分切部，所述分切部包括：

支撑板2：两个支撑板2均通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且两个支撑板2顶部外壁通过螺栓固定有安装板5；

电动伸缩杆6：其通过螺栓固定于安装板5顶部外壁，且电动伸缩杆6输出端通过销固定有容置滑道10；

双向螺纹杆24：其转动连接于容置滑道10两侧内壁，且容置滑道10一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机14，且伺服电机14输出端通过联轴器连接于双向螺纹杆24一端；

滑动板16：两个滑动板16均滑动连接于容置滑道10内壁，且滑动板16表面嵌入有和双向螺纹杆24外径适配的螺母；

调节臂21：其通过转轴转动连接于滑动板16一侧外壁，且位于两个滑动板16上的调节臂21之间通过折叠臂20转动连接；

容置杆22：其通过销固定于其中一个滑动板16一侧外壁，且另外一个滑动板16表面开设有和容置杆22外径适配的通孔；

滑块19：其滑动连接于容置杆22圆周外壁，且滑块19一端和折叠臂20一端之间转动连接，所述滑块19外壁通过螺丝固定有分切刀片12，且分切刀片12一侧外壁焊接有横向分切刀23；

U型架17：其通过销固定于其中一个滑动板16底部外壁；

安装柱15：其转动连接于U型架17表面开设的通孔内壁，且安装柱15一端和容置杆22一端之间通过联轴器连接；

内壳30：其通过销固定于棘轮18一侧外壁，且内壳30内表面和安装柱15圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧29；

T型杆26：其滑动连接于U型架17底部开设的通孔内壁，且T型杆26顶部通过销固定有和棘轮18适配的卡齿28；

弹簧一27：其两端分别通过销固定于U型架17底部外壁和T型杆26底部内壁；

通过设置有电动伸缩杆6可以对分切刀片12在竖直方向上的高度进行调节，通过调节分切刀片12的高度便于对不同厚度的保护膜进行分切，提高装置的适用范围；

所述双向螺纹杆24表面设置有正反螺纹，使得当伺服电机14驱动双向螺纹杆24旋转时，两个滑动板16可以在容置滑道10内表面开设的滑槽的导向限位作用下进行同步相对移动，此过程中其中一个滑动板16上固定的容置杆22可以沿着另外一个滑动板16上的通孔进行滑动，折叠臂20和调节臂21在两个滑动板16的联动作用下可以做剪叉运动，多个折叠臂20在调节臂21的驱动作用下可以同步进行折叠或伸缩，从而可以对多个分切刀片12之间的间隔距离在一定范围内进行同步调节，通过调节两个分切刀片12之间的间距，可以将保护膜分切成不同的尺寸；

利用弹簧一27的弹力使得在初始阶段卡齿28可以卡入到棘轮18外表面，从而可以对棘轮18相对于U型架17的位置进行限定，保证分切刀片12在对保护膜进行分切的过程中保持稳定，当保护膜分切完毕需要进行将其统一切断时，首先利用电动伸缩杆6驱动多个分切刀片12整体上移从保护膜脱离，驱动棘轮18进行转动，使得棘轮18可以沿着卡齿28表面进行单向旋转，此过程中横向分切刀23不断旋转，当横向分切刀23旋转至和水平面垂直后停止转动棘轮18，此时利用电动伸缩杆6驱动横向分切刀23下移，所述横向分切刀23底部为锥形结构，横向分切刀23在下移的过程中其底部首先将保护膜刺穿，接着当伺服电机14驱动双向螺纹杆24旋转使得多个横向分切刀23同步收缩时，相邻的两个横向分切刀23外壁在相互靠近贴合的过程中可以沿着横向对保护膜进行切断。

进一步地，所述支撑板2一侧外壁通过连杆固定有梯形顶块一8，所述T型杆26底部外壁通过销固定有和梯形顶块一8适配的斜型移动板一13；所述安装板5一侧外壁通过螺栓固定有限位板7，所述安装柱15圆周外壁通过销固定有摆动杆51，所述摆动杆51一端转动连接有滚柱25；

当保护膜分切完毕需要进行切断时，利用电动伸缩杆6驱动滚柱25沿着竖直方向上移，当滚柱25移动至限位板7底部时，限位板7对滚柱25进行限位，使得滚柱25可以沿着限位板7底部进行滚动，此过程中，棘轮18和限位板7之间的直线距离减小，摆动杆51相对于U型架17转动，从而可以实现对于横向分切刀23位置的自动调节；

当保护膜在切断完毕后需要让棘轮18复位时，当斜型移动板一13移动至和梯形顶块一8适配的位置时，利用伺服电机14驱动双向螺纹杆24旋转，使得两个滑动板16同步向容置滑道10两侧运动，当斜型移动板一13移动至梯形顶块一8处时，利用梯形顶块一8可以对斜型移动板一13进行顶动，使得斜型移动板一13可以在梯形顶块一8的顶动作用下向下进行移动，使得卡齿28可以自动从棘轮18圆周外壁脱离，此时利用卷簧29的弹性作用使得棘轮18和横向分切刀23自动复位，从而便于周期性对保护膜进行切断。

进一步地，其中一个所述支撑板2表面开设的通孔内壁转动连接有胀轴9，且支撑板2一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机31，所述驱动电机31输出端和胀轴9圆周外壁均通过销固定有带轮32，且两个带轮32之间通过皮带34进行传动，所述胀轴9一端连接有充气机构；

所述胀轴9圆周内壁通过螺栓固定有中心板40，所述中心板40表面开设的通孔内壁滑动连接有气顶杆38，且气顶杆38一端通过销固定有和胀轴9内径适配的推动板45，所述中心板40另外一端通过销固定有推动盘41，且推动盘41一侧外壁通过销固定有梯形顶块二42，所述中心板40一侧外壁和推动盘41之间通过销固定有弹簧二43；

所述胀轴9圆周内壁通过螺栓固定有卡位板49，所述卡位板49表面开设的通孔内壁滑动连接有滑杆47，所述滑杆47一端通过销固定有和梯形顶块二42适配的斜型移动板二48，所述滑杆47圆周外壁套接有弹簧三46，且弹簧三46两端分别通过销固定于斜型移动板二48一侧外壁和卡位板49一侧内壁，所述滑杆47另外一端通过销固定有胀板44，且胀板44一侧外壁通过销固定有胀头39；

利用皮带34的传动作用使得驱动电机31可以驱动胀轴9进行旋转，利用胀轴9可以对卷筒进行安装，利用卷筒可以对分切后的保护膜进行收卷，当利用充气机构对胀轴9一端充气后，气体在进入到胀轴9内部后对推动板45表面进行挤压，使得推动盘41可以驱动梯形顶块二42在移动的过程中 对斜型移动板二48进行顶动，使得胀头39可以沿着胀轴9圆周外壁开设的胀孔伸出，通过调节胀轴9内的进气量，从而可以对胀头39伸出的长度进行调节，使得胀头39可以对不同规格的卷筒通过内胀方式进行固定；

通过设置有弹簧二43和弹簧三46使得当充气机构不再对胀轴9内部进行充气时，使得胀头39、梯形顶块二42和斜型移动板二48可以进行复位，便于将卷筒从胀轴9上取下。

进一步地，所述充气机构包括支架4和充气筒11，所述支架4通过螺栓固定于支撑板2顶部外壁，所述充气筒11通过螺栓固定于支架4顶部内壁，所述容置滑道10顶部外壁通过螺栓固定有弧形推杆37，且弧形推杆37一端通过销固定有和充气筒11内径适配的活塞板36，所述支撑板2一侧外壁通过螺栓固定有接气座35，且胀轴9一端转动连接于接气座35一侧内壁，所述充气筒11底部通过螺纹连接有三通阀50，且三通阀50一出口和接气座35之间通过气管33进行连接；

将卷筒套接在胀轴9外壁时，通过对电动伸缩杆6进行控制，使得电动伸缩杆6驱动容置滑道10沿着竖直方向下移，此时通过将三通阀50和气管33连接的阀门一开启，将三通阀50上的阀门二闭合，使得活塞板36在跟随容置滑道10同步下移的过程中，可以对充气筒11内部的气体进行挤压，使得气体通过气管33导入到胀轴9内，进而使得胀头39从胀轴9内伸出后对卷筒通过内胀方式进行固定，当卷筒固定完毕后，首先将阀门一关闭，接着将阀门二开启，阀门一在关闭后使得胀轴9内部的气体体积保持恒定，进而保证卷筒固定的稳定性，阀门二在开启后，使得充气筒11内外气压平衡，从而保证当需要对分切刀片12和横向分切刀23的高度进行调节时，使得活塞板36可以沿着充气筒11内部自由移动。

进一步地，两个所述支撑板2之间转动连接有引导辊3；

通过设置有引导辊3可以对需要进行分切的保护膜起到导向作用，使得保护膜可以在经过分切后绕卷在卷筒圆周外壁。

本实施例在使用时，当需要对保护膜进行分切时，首先启动伺服电机14，利用伺服电机14驱动双向螺纹杆24进行旋转，使得两个滑动板16可以沿着容置滑道10内壁进行同步相对运动，此过程中折叠臂20和调节臂21之间做剪叉运动，从而可以对相邻的两个分切刀片12之间的直线距离进行调节，进而可以对保护膜的分切宽度进行设定，接着将卷筒套接在胀轴9圆周外壁，此时利用电动伸缩杆6驱动容置滑道10沿着竖直方向下移，使得活塞板36沿着充气筒11内壁进行滑动，活塞板36在滑动的过程中，三通阀50连接气管33的阀门一开启，三通阀50上的阀门二关闭，活塞板36通过挤压方式将充气筒11内的气体挤入到气管33内，最后通过气管33导入到胀轴9内部，气体进入到胀轴9内后首先对推动板45表面进行挤压，推动板45驱动推动盘41和梯形顶块二42进行移动，利用梯形顶块二42可以对斜型移动板二48进行顶动，使得胀头39从胀轴9圆周外壁伸出，从而对卷筒通过内胀方式进行固定，此时将阀门一关闭，将阀门二开启，接着根据需要进行分切的保护膜的厚度，利用电动伸缩杆6对分切刀片12在竖直方向上的高度进行调节，分切时利用驱动电机31驱动胀轴9进行旋转，使得胀轴9上的卷筒在旋转的过程中对分切后的保护膜进行收卷；

当保护膜分切完毕后，此时利用电动伸缩杆6驱动容置滑道10沿着竖直方向进行不断上移，当滚柱25移动至限位板7下表面时，利用限位板7的限位作用使得滚柱25沿着限位板7下表面进行滚动，此过程中棘轮18可以沿着卡齿28表面进行单向转动，从而使得横向分切刀23逐渐旋转至和水平面垂直的位置，接着利用电动伸缩杆6驱动横向分切刀23沿着竖直方向下移，横向分切刀23在下移后首先将保护膜刺破，接着利用伺服电机14驱动两个滑动板16沿着容置滑道10进行左右移动，横向分切刀23在左右移动的过程中，可以将保护膜沿着横向进行进行切断。

实施例2：

一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，如图12-13所示，为了进一步提高分切效率；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述推动盘41一端通过销固有离心杆54，所述离心杆54圆周外壁通过销固定有离心壳53，所述离心壳53表面开设的通孔内壁滑动连接有离心块52；

当胀轴9在旋转的过程中，离心杆54跟随胀轴9进行同步转动，此时离心块52在离心力的作用下沿着离心壳53向外进行滑动，离心块52一端最终压接在胀板44表面，通过设置有离心块52可以辅助梯形顶块二42进一步提高胀板44和胀头39对卷筒支撑的稳定性；

进一步地，所述底座1顶部外壁设置有打磨组件，所述打磨组件包括擦拭棉55、内罩56和打磨箱57，所述打磨箱57通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且打磨箱57两侧内壁分别固定有打磨石，所述打磨箱57内部通过嵌入方式固定有内罩56，且内罩56内表面填充有擦拭棉55；

所述打磨组件两个为一个小组，且同一小组上的两个打磨组件之间垂直设置，利用打磨箱57两侧内壁的打磨石可以在分切刀片12两侧伸入到其表面后上下往复滑动的过程中进行打磨，从而保证分切刀片12表面的锋利度，通过设置有擦拭棉55可以在分切刀片12打磨完毕后对其表面附着的碎屑进行粘附清理，两个打磨组件垂直设置，从而可以对分切刀片12和横向分切刀23进行分别打磨，通过设置有多个小组的打磨组件，从而同时对多个分切刀片12和横向分切刀23进行打磨。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，包括底座（1）和分切部，其特征是，所述分切部包括：

支撑板（2）：两个支撑板（2）均固定于底座（1）顶部外壁，且两个支撑板（2）顶部外壁固定有安装板（5）；

电动伸缩杆（6）：其固定于安装板（5）顶部外壁，且电动伸缩杆（6）输出端通过销固定有容置滑道（10）；

双向螺纹杆（24）：其活动连接于容置滑道（10）两侧内壁，且容置滑道（10）一侧外壁固定有伺服电机（14），且伺服电机（14）输出端通过联轴器连接于双向螺纹杆（24）一端；

滑动板（16）：两个滑动板（16）均活动连接于容置滑道（10）内壁，且滑动板（16）表面嵌入有和双向螺纹杆（24）外径适配的螺母；

调节臂（21）：其通过转轴活动连接于滑动板（16）一侧外壁，且位于两个滑动板（16）上的调节臂（21）之间通过折叠臂（20）活动连接；

容置杆（22）：其通过销固定于其中一个滑动板（16）一侧外壁，且另外一个滑动板（16）表面开设有和容置杆（22）外径适配的通孔；

滑块（19）：其活动连接于容置杆（22）圆周外壁，且滑块（19）一端和折叠臂（20）一端之间活动连接，所述滑块（19）外壁通过螺丝固定有分切刀片（12），且分切刀片（12）一侧外壁焊接有横向分切刀（23）；

U型架（17）：其通过销固定于其中一个滑动板（16）底部外壁；

安装柱（15）：其活动连接于U型架（17）表面开设的通孔内壁，且安装柱（15）一端和容置杆（22）一端之间通过联轴器连接；

内壳（30）：其通过销固定于棘轮（18）一侧外壁，且内壳（30）内表面和安装柱（15）圆周外壁之间通过销固定有同一个卷簧（29）；

T型杆（26）：其活动连接于U型架（17）底部开设的通孔内壁，且T型杆（26）顶部通过销固定有和棘轮（18）适配的卡齿（28）；

弹簧一（27）：其两端分别通过销固定于U型架（17）底部外壁和T型杆（26）底部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述支撑板（2）一侧外壁通过连杆固定有梯形顶块一（8），所述T型杆（26）底部外壁通过销固定有和梯形顶块一（8）适配的斜型移动板一（13）。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述安装板（5）一侧外壁固定有限位板（7），所述安装柱（15）圆周外壁通过销固定有摆动杆（51），所述摆动杆（51）一端活动连接有滚柱（25）。

4.根据权利要求3所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，其中一个所述支撑板（2）表面开设的通孔内壁活动连接有胀轴（9），且支撑板（2）一侧外壁固定有驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出端和胀轴（9）圆周外壁均通过销固定有带轮（32），且两个带轮（32）之间通过皮带（34）进行传动，所述胀轴（9）一端连接有充气机构。

5.根据权利要求4所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述胀轴（9）圆周内壁固定有中心板（40），所述中心板（40）表面开设的通孔内壁活动连接有气顶杆（38），且气顶杆（38）一端通过销固定有和胀轴（9）内径适配的推动板（45），所述中心板（40）另外一端通过销固定有推动盘（41），且推动盘（41）一侧外壁通过销固定有梯形顶块二（42），所述中心板（40）一侧外壁和推动盘（41）之间通过销固定有弹簧二（43）。

6.根据权利要求5所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述胀轴（9）圆周内壁固定有卡位板（49），所述卡位板（49）表面开设的通孔内壁活动连接有滑杆（47），所述滑杆（47）一端通过销固定有和梯形顶块二（42）适配的斜型移动板二（48），所述滑杆（47）另外一端通过销固定有胀板（44），且胀板（44）一侧外壁通过销固定有胀头（39），所述滑杆（47）圆周外壁套接有弹簧三（46），且弹簧三（46）两端分别通过销固定于斜型移动板二（48）一侧外壁和卡位板（49）一侧内壁。

7.根据权利要求6所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述充气机构包括支架（4）和充气筒（11），所述支架（4）固定于支撑板（2）顶部外壁，所述充气筒（11）固定于支架（4）顶部内壁，所述容置滑道（10）顶部外壁固定有弧形推杆（37），且弧形推杆（37）一端通过销固定有和充气筒（11）内径适配的活塞板（36），所述支撑板（2）一侧外壁固定有接气座（35），且胀轴（9）一端活动连接于接气座（35）一侧内壁，所述充气筒（11）底部通过螺纹连接有三通阀（50），且三通阀（50）一出口和接气座（35）之间通过气管（33）进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述推动盘（41）一端通过销固有离心杆（54），所述离心杆（54）圆周外壁通过销固定有离心壳（53），所述离心壳（53）表面开设的通孔内壁滑动连接有离心块（52）。

9.根据权利要求8所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，所述底座（1）顶部外壁设置有打磨组件，所述打磨组件包括擦拭棉（55）、内罩（56）和打磨箱（57），所述打磨箱（57）通过螺栓固定于底座（1）顶部外壁，且打磨箱（57）两侧内壁分别固定有打磨石，所述打磨箱（57）内部通过嵌入方式固定有内罩（56），且内罩（56）内表面填充有擦拭棉（55）。

10.根据权利要求9所述的一种使用方便的门窗保护膜生产用分切装置，其特征是，两个所述支撑板（2）之间活动连接有引导辊（3）。