CN202010814U

CN202010814U - 多刀切管机

Info

Publication number: CN202010814U
Application number: CN2011200480513U
Authority: CN
Inventors: 赵远龙; 赵胜胜
Original assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE FACTORY (GENERAL PARTNER)
Current assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE FACTORY (GENERAL PARTNER)
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2021-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种多刀切管机，包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，所述的刀架包括有底座、设置于底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座，固定设置于刀座上切刀，以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸，所述的机架上相对芯轴的盘侧设置有导轨，所述的多个刀架可滑移地设置于导轨上，且每个刀架上均设置有滑移操作机构。本实用新型的优点是具有刀架移动方便、且刀架移动精准可调的优点。

Description

多刀切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体是指一种多刀切管机。

背景技术

现有的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为机械切割方式所代替。目前，现有的一种多刀切管机，这种多刀切管机的结构是在用于安装纸管或塑料管的芯轴盘侧对应设置有多个刀架，通过多个刀架对纸管或塑料管逐个或同时进行机械切割，其加工效率较高，但是现有的这种多刀切管机存在的问题是刀架的调节移动非常不方便，而且存在刀架定位精度差的问题，因此将现有的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种刀架移动方便精准的多刀切管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，所述的刀架包括有底座、设置于底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座，固定设置于刀座上的切刀，以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸，所述的机架上相对芯轴的盘侧设置有导轨，所述的多个刀架可滑移地设置于导轨上，且每个刀架上均设置有滑移操作机构，所述的滑移操作机构包括有手轮，所述的底座上设置有螺孔，所述手轮上固接有与底座的螺孔螺纹连接配合的转动螺杆，所述的转动螺杆的头端设置有转动齿轮，所述的导轨上设置有与转动齿轮对配合的齿条。通过本设置，利用刀架的滑移操作机构对刀架进行非常方便滑移操作，而且利用手轮的转动圈数来精确控制刀架的移动距离，因此克服了传统的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率的缺陷。

进一步设置是所述的底座的横向两侧固定设置有压板，该压板与底座的横向两侧的端部构成滑移槽，该滑移槽构成刀架与导轨的可滑移配合。通过本设置，实现了刀架与导轨的可滑移配合，且机构设置简单，而且通过本设置，可以轻松地将刀架从导轨的一侧卸下，因此可以自由调整整个的多刀切管机的刀架数量，灵活适应企业切管加工的现实需要。

进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。通过本设置，具体实现了管件装上芯轴后的转动，因此当切刀在汽缸的推动下，进入切割工位时，利用管件夹紧同步转动机构催动管件的转动，从而实现切刀在管件上切出一个完整的圆形切割刀痕。

进一步设置是所述的芯轴相对导轨所在一侧的另一侧还设置有管件支护机构，该管件支护机构包括有设置于机架上的底板、铰接设置于底板上的转动板以及设置于转动板外侧面与底板外端部之间支护气缸，所述的转动板的内侧设置有可自由转动的管件支护管。通过本设置，对于一些直径较小，长度较长，刚性较差的芯轴，利用该管件支护机构可防止管件内部的芯轴在管件被切割的过程中，由于芯轴受到刀片的横向切割力过大，导致芯轴弯曲变形，产生绕度，最终使管件不能被很好的切断，因此该管件支护机构提高了切管的切割效果，降低了机械的故障率，并提高了本机械的使用寿命。

进一步设置是所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。通过本设置，在管件装入芯轴后，定位板在伸缩气缸的作用下上升撑住芯轴外端部对其进行转动支撑。

进一步设置是所述的刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。通过本设置，方便切刀的位置微调，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。

进一步设置是所述的机架内设置有与电机配合的止刹装置，该止刹装置包括有止刹气缸和止刹带，所述的电机的动力输出轴上同轴转动固定设置有止刹筒，所述的止刹带半包围环抱设置在止刹筒上，且该止刹带一端固定，另一端与止刹气缸联动配合，构成止刹带在止刹筒抱紧止刹和相对松开动作。由于现有的带刹车功能的电机价格且容易损坏，因此，为了能使每次切割完毕，尽快的让三爪卡盘停止转动，方便操作人员迅速安全的将纸管料头卸下，从而加快设备使用效率，本实用新型设置上述止刹装置，结构简单，成本低。

进一步设置是所述的刀架的刀座内设置有于切刀同轴联动的棘轮，该棘轮上设置有单向棘齿，所述的刀座内侧壁上铰接设置有摆动杆，该摆动杆的外端可摆动地伸出刀座，且所述安装架上对应于摆动杆的外端下方设置有支杆，所述的摆动杆的侧部铰接设置有与棘轮的单向棘齿联动配合的撑板。通过本设置，在汽缸推动刀座摆动进行每一次切割动作后，刀座回位过程中，该摆动杆的外端部受支杆支顶，因此，使得铰接于摆动杆上的撑板将棘轮单向向前转动一定角度，因此实现了切刀的每次切割动作的切割部位均不同，使得切刀的磨损均匀，寿命长。

本实用新型的优点是具有刀架移动方便、且刀架移动精准可调的优点，从而克服了传统的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率的缺陷。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式1结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式1隐去机架部分外壳后的结构示意图；

图3 本实用新型具体实施方式1刀架立体图；

图4 本实用新型具体实施方式1刀架侧视图；

图5 本实用新型具体实施方式2刀架立体图；

图6 本实用新型具体实施方式2刀架侧视图；

图7 本实用新型具体实施方式2刀座内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式1，包括有机架1、设置于机架上的芯轴2、管件夹紧同步转动机构3、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架4，所述的刀架4包括有底座41、设置于底座41上的安装架42、可转动设置于安装架42上的刀座43，固定设置于刀座43上切刀44，以及设置于安装架42与刀座43之间、并与刀座43构成伸缩联动配合的汽缸48，本实施例所述的安装架42通过轨槽方式可滑移地设置底座41上，方便切刀的位置调整，以方便控制切刀44切痕深度，提高了切割质量，当然，本实施例所述的刀架4还包括有设置于安装架42上并与汽缸48一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置47，实现对切刀44的位置的微调。此外，本实施例所述的所述的管件夹紧同步转动机构3包括有可转动设置于芯轴2一侧的转动盘31、催动转动盘31转动的电机32、用于电机32与转动盘31转动配合的皮带33、以及设置于转动盘31上用于夹紧管件的三爪34。该三爪为机械领域的常规技术，当然本实用新型还可以采用其他多爪方式对管件进行夹紧。另外，本实施例所述的机架1上相对芯轴2的盘侧设置有导轨11，所述的多个刀架4可滑移地设置于导轨11上，所述的刀架4的具体数量可根据芯轴的长度以及切管管件的具体规格而定，本实施例优选为6只刀架同时工作，另外每个刀架4上均设置有滑移操作机构45，所述的滑移操作机构45包括有手轮451，所述的底座41上设置有螺孔，所述手轮451上固接有与底座的螺孔螺纹连接配合的转动螺杆452，所述的转动螺杆452的头端设置有转动齿轮453，所述的导轨11上设置有与转动齿轮453对配合的齿条111。

本实施例所述的刀架4与导轨11的可滑移配合是通过下述设置来实现的，所述的底座41的横向两侧固定设置有压板46，该压板46与底座的横向两侧的端部构成滑移槽461，该滑移槽461构成刀架4与导轨11的可滑移配合。

另外，本实施例芯轴2相对导轨11所在一侧的另一侧还设置有管件支护机构5，该管件支护机构5包括有设置于机架是的底板51、铰接设置于底板51上的转动板52、以及设置于转动板52外侧面与底板外端部之间支护气缸53，所述的转动板52的内侧设置有可自由转动的管件支护管54。

此外，为了保持芯轴外端部对其进行转动支撑和方便管件的安装，所述的芯轴2的外侧设置有芯轴定位机构6，该芯轴定位机构6包括有定位板61，该定位板61的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽611，且该机架1上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸62。

另外，由于现有的带刹车功能的电机价格昂贵，因此，为了能使每次切割完毕后，尽快的让三爪卡盘停止转动，方便操作人员迅速安全的将纸管料头卸下，从而提高设备使用效率，，本实用新型设置止刹装置，该止刹装置包括有止刹气缸35和止刹带36，所述的电机的动力输出轴上同轴转动固定设置有止刹筒37，所述的止刹带36半包围环抱设置在止刹筒37上，且该止刹带37一端固定，另一端与止刹气缸35联动配合，构成止刹带36在止刹筒37抱紧止刹和相对松开动作。本实用新型设置上述止刹装置，结构简单，成本低。

实施例2

本实施例2与实施例1不同之处在于：所述的刀架4的刀座43内设置有于切刀同轴联动的棘轮431，该棘轮431上设置有单向棘齿4311，所述的刀座43内侧壁上铰接设置有摆动杆432，该摆动杆432的外端可摆动地伸出刀座43，且所述安装架42上对应于摆动杆432的外端下方设置有支杆421，所述的摆动杆432的侧部铰接设置有与棘轮的单向棘齿4311联动配合的撑板433。如此，在汽缸48推动刀座43摆动进行每一次切割动作后，刀座43回位过程中，该摆动杆432的外端部受支杆421支顶，因此，使得铰接于摆动杆上的撑板433将棘轮431单向向前转动一定角度，因此实现了切刀44的每次切割动作的切割部位均不同，使得切刀的磨损均匀，寿命长。本实施例所述的支杆421优选采用螺杆，如此可实现可拆卸地安装于安装架42上。

本实用新型的优点是具有刀架4移动方便、且刀架4移动精准可调的优点，从而克服了传统的多刀切管机来处理另一批不同规格的纸管或塑料管时，需要花费大量时间对刀架的移动和定位做出调整，严重影响切管效率的缺陷。

Claims

1.一种多刀切管机，包括有机架、设置于机架上的芯轴、管件夹紧同步转动机构、以及对应设置于芯轴盘侧的多个刀架，所述的刀架包括有底座、设置于底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座，固定设置于刀座上切刀，以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸，其特征在于：所述的机架上相对芯轴的盘侧设置有导轨，所述的多个刀架可滑移地设置于导轨上，且每个刀架上均设置有滑移操作机构。

2.根据权利要求1所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的滑移操作机构包括有手轮，所述的底座上设置有螺孔，所述手轮上固接有与底座的螺孔螺纹连接配合的转动螺杆，所述的转动螺杆的头端设置有转动齿轮，所述的导轨上设置有与转动齿轮对配合的齿条。

3.根据权利要求1或2所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的底座的横向两侧固定设置有压板，该压板与底座的横向两侧的端部构成滑移槽，该滑移槽构成刀架与导轨的可滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。

5.根据权利要求4所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的芯轴相对导轨所在一侧的另一侧还设置有管件支护机构，该管件支护机构包括有设置于机架上的底板、铰接设置于底板上的转动板、以及设置于转动板外侧面与底板外端部之间支护气缸，所述的转动板的内侧设置有可自由转动的管件支护管。

6.根据权利要求5所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴定位机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。

7.根据权利要求6所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。

8.根据权利要求3所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的机架内设置有与电机配合的止刹装置，该止刹装置包括有止刹气缸和止刹带，所述的电机的动力输出轴上同轴转动固定设置有止刹筒，所述的止刹带半包围环抱设置在止刹筒上，且该止刹带一端固定，另一端与止刹气缸联动配合，构成止刹带在止刹筒抱紧止刹和相对松开动作。

9.根据权利要求1所述的一种多刀切管机，其特征在于：所述的刀架的刀座内设置有于切刀同轴联动的棘轮，该棘轮上设置有单向棘齿，所述的刀座内侧壁上铰接设置有摆动杆，该摆动杆的外端可摆动地伸出刀座，且所述安装架上对应于摆动杆的外端下方设置有支杆，所述的摆动杆的侧部铰接设置有与棘轮的单向棘齿联动配合的撑板。