KR100813722B1

KR100813722B1 - 반제품 프리킹 장치

Info

Publication number: KR100813722B1
Application number: KR1020060104267A
Authority: KR
Inventors: 박종식
Original assignee: 금호타이어 주식회사
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-03-13

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 백업 라이너의 폭에 따라 프리킹 위치를 변경할 수 있도록 하여 범용성을 향상시킨 반제품 프리킹 장치에 관한 것으로서,

백업 라이너를 생산하는 압출기 컨베이어(50)의 상측에 설치되는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)에 백업 라이너의 폭 방향을 따라 2열로 배치된 직선 이동 가이드(15)와, 상기 직선 이동 가이드(15)를 따라 이동 가능하게 설치되고 하단측의 송곳을 이용하여 백업 라이너에 프리킹 작업을 실시하는 2개의 프리킹부(20)와, 백업 라이너의 폭에 따라 상기 프리킹부(20)를 각각 수평 이동시키는 2개의 이송부(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명에 따르면, 트레드와 사이드 월이 구비된 그린 타이어 성형이 이루어지기 이전의 백업 라이너 반제품에 프리킹 작업이 이루어지게 되므로 프리킹 작업의 효과가 우수하고, 컨베이어에 의해 이송되는 백업 라이너에 프리킹 작업을 수행하게 되므로 연속작업이 가능하게 된다.

타이어, 반제품, 프리킹, 백업라이너, 인너라이너, 직선이동가이드, 송곳

Description

반제품 프리킹 장치{Pricking Device of Semi-Manufactures}

도 1은, 본 발명에 의한 반제품 프리킹 장치가 도시된 구성도.

도 2는, 본 발명의 반제품 프리킹 장치의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 프레임(Frame)

15: 직선 이동 가이드(Linear Motion Guide)

20: 프리킹부

21: 프리킹 롤(프리킹 부재)

22: 송곳

23: 브라켓

24: 슬라이딩 부재

25: 실린더

30: 이송부

31: 이송축

31': 스크류 홈

32: 이송모터

33: 베어링

본 발명은 타이어 제조 공정 중에서 성형 공정을 마친 그린 타이어의 내부에 발생하는 공기를 제거하기 위한 프리킹 장치에 관한 것으로서, 특히 백업 라이너의 폭에 따라 프리킹 위치를 변경할 수 있도록 하여 범용성을 향상시키고 백업 라이너 반제품에 프리킹을 실시하여 에어 입에 의한 불량을 해소할 수 있도록 한 반제품 프리킹 장치에 관한 것이다.

일반적으로 공기입 타이어는 튜브를 사용하지 않으므로 타이어의 안쪽면에 인너 라이너라는 공기 투과성이 적은 특수 고무층을 붙이게 된다. 따라서, 타이어에 펑크가 발생하였을 때 타이어를 림으로부터 분리하지 않고도 펑크를 수리할 수 있게 된다. 한편, 상기 인너 라이너는 강도가 약하기 때문에 그 배면에 백업 라이너라는 보강층을 카카스와의 사이에 부착하고 있다.

공기입 타이어의 제조 과정에서 각각의 용도에 따라 정해진 비율로 고무와 배합 약품을 투입한 후 혼합 반죽한 배합 고무는 사용부위에 따라 트레드용, 카카스용, 비드용 고무 등으로 분류되어 각 필요공정으로 이동하게 된다. 이후, 각 고무층을 순차적으로 적층한 후 성형하여 타이어의 원형에 해당하는 그린 타이어를 제조하게 된다. 물론, 카카스의 하부에 백업 라이너 및 인너 라이너를 적층한 상태에서 그린 타이어를 제조하게 된다.

이후, 그린 타이어의 내부층, 특히 인너 라이너와 백업 라이너 사이에 남아 있는 공기를 배출시키기 위하여 프리킹 작업을 실시하고 있다. 즉, 송곳 등을 이용하여 그린 타이어에 작은 구멍을 형성함으로써 공기가 배출되도록 하는 것이다.

그러나, 상기한 종래의 프리킹 방법은 사이드 월이나 트레드의 성형이 완료된 그린 타이어에 프리킹을 실시하도록 하고 있어 인너 라이너와 백업 라이너 사이에 있는 공기를 효과적으로 배출하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그린 타이어를 성형하기 이전의 백업 라이너 반제품에 대하여 프리킹 작업을 실시할 수 있도록 하여 인너 라이너와 백업 라이너를 부착하였을 때 둘 사이의 공기가 효과적으로 배출되도록 한 반제품 프리킹 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 백업 라이너를 생산하는 압출기 상에 설치되어 백업 라이너의 생산과 동시에 프리킹 작업을 실시하여 에어 입에 의한 불량을 최소화할 수 있도록 한 반제품 프리킹 장치를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 백업 라이너 생산시 백업 라이너의 규격에 맞게 프리킹 부재를 세팅한 상태에서 프리킹 작업을 실시하도록 하여 타이어 규격에 관계없이 프리킹 작업을 할 수 있도록 한 반제품 프리킹 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 백업 라이너를 생산하는 압출기 컨베이어의 상측에 설치되는 프레임과, 상기 프레임에 백업 라이너의 폭 방향을 따라 2열로 배치된 직선 이동 가이드와, 상기 직선 이동 가이드를 따라 이동 가능하게 설치되고 하단측의 송곳을 이용하여 백업 라이너에 프리킹 작업을 실시하는 2개의 프리킹부와, 상기 백업 라이너의 폭에 따라 상기 프리킹부를 각각 수평 이동시키는 2개의 이송부를 포함하고,
상기 프리킹부는, 프리킹 작업을 위한 송곳이 구비된 프리킹 부재와, 상기 프리킹 부재를 지지하는 브라켓과, 상기 브라켓을 상하로 승강시키는 실린더와, 상기 직선 이동 가이드에 활주 가능하게 결합되어 상기 실린더를 지지하는 슬라이딩 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 상기 이송부는, 상기 프레임에 좌우 방향으로 설치되고 상기 프리킹부의 일측이 스크류 결합된 이송축과, 상기 프레임의 일측에 설치되어 상기 이송축을 회전시키는 이송모터와, 상기 이송축의 타단을 지지하는 베어링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 반제품 프리킹 장치를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 반제품 프리킹 장치가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 반제품 프리킹 장치의 측면도이다.

본 발명에 의한 반제품 프리킹 장치는, 백업 라이너를 생산하는 압출기 컨베이어(50)의 상측에 설치되는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)에 백업 라이너의 폭 방향을 따라 2열로 배치된 직선 이동 가이드(15)와, 상기 직선 이동 가이드(15)를 따라 이동 가능하게 설치되고 하단측의 송곳(22)을 이용하여 백업 라이너에 프리킹 작업을 실시하는 2개의 프리킹부(20)와, 백업 라이너의 폭에 따라 상기 프리킹 부(20)를 각각 수평 이동시키는 2개의 이송부(30)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 프리킹부(20)는, 프리킹 작업을 위한 송곳(22)이 외주면에 일정 간격으로 설치되는 프리킹 롤(21)과, 상기 프리킹 롤(21)을 회전 가능하게 지지하는 브라켓(23)과, 상기 브라켓(23)을 상하로 승강시키는 실린더(25)와, 상기 직선 이동 가이드(15)에 활주 가능하게 결합되어 상기 실린더(25)를 지지하는 슬라이딩 부재(24)를 포함한다.

또, 상기 이송부(30)는, 상기 프레임(10)에 좌우 방향으로 설치되고 상기 프리킹부(20)의 일측이 스크류 결합된 이송축(31)과, 상기 프레임(10)의 일측에 설치되어 상기 이송축(31)을 회전시키는 이송모터(32)와, 상기 이송축(31)의 타단을 지지하는 베어링(33)을 포함한다. 이때, 상기 이송축(31)은 상기 프리킹부(20)가 이동하는 구간에만 외주면에 스크류 홈(31')이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 반제품 프리킹 장치는 그린 타이어를 성형하기 이전의 백업 라이너 반제품 상태에서 프리킹 작업을 실시함으로써 인너 라이너와 백업 라이너 사이의 에어 입을 효과적으로 해소할 수 있도록 한다.

백업 라이너는 압출기 컨베이어(50)를 통해 이송되며, 압출기 컨베이어(50)의 상측에 구비된 프리킹부(20)가 백업 라이너의 폭에 따라 각각 그 위치를 세팅한 후 백업 라이너에 프리킹을 실시하게 된다.

즉, 이송모터(32)의 작동에 따라 이송축(31)이 회전하게 되고, 상기 이송축(31)의 회전에 따라 이송축(31)에 스크류 결합된 프리킹부(20)가 수평 방향으로 이동되어 백업 라이너의 규격에 대응되도록 세팅된다. 이후, 실린더(25)의 작용으 로 프리킹 롤(21)이 하강하여 백업 라이너의 양쪽 측면 부분을 송곳(22)으로 찌름으로써 백업 라이너의 가장자리에 구멍을 형성하여 인너 라이너와 백업 라이너를 부착할 때 둘 사이의 공기가 배출되도록 한다. 이때, 상기 프리킹 롤(21)이 브라켓(23)에 회전 가능하게 설치되어 있으므로, 백업 라이너의 이동에 따라 프리킹 롤(21)이 회전하면서 프리킹 작업이 이루어진다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 트레드와 사이드 월이 구비된 그린 타이어 성형이 이루어지기 이전의 백업 라이너 반제품에 프리킹 작업이 이루어지게 되므로 프리킹 작업의 효과가 우수하고, 컨베이어에 의해 이송되는 백업 라이너에 프리킹 작업을 수행하게 되므로 연속작업이 가능한 효과가 있다.

또, 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 프리킹부 사이의 간격을 조절함으로써 백업 라이너의 규격에 관계없이 프리킹 작업을 수행할 수 있고, 직선 이동 가이드를 이용하여 프리킹부의 이동을 안내하게 되므로 프리킹부의 흔들림없이 프리킹 작업을 실시할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 프리킹 수단으로 프리킹 롤 을 사용하므로 컨베이어에 의한 백업 라이너의 이송과 무관하게 프리킹 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명의 반제품 프리킹 장치에 따르면, 프리킹부를 이송시키기 위한 이송축의 일부에만 스크류 가공을 함으로써 제작 기간 및 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

백업 라이너를 생산하는 압출기 컨베이어(50)의 상측에 설치되는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)에 백업 라이너의 폭 방향을 따라 2열로 배치된 직선 이동 가이드(15)와, 상기 직선 이동 가이드(15)를 따라 이동 가능하게 설치되고 하단측의 송곳을 이용하여 백업 라이너에 프리킹 작업을 실시하는 2개의 프리킹부(20)와, 백업 라이너의 폭에 따라 상기 프리킹부(20)를 각각 수평 이동시키는 2개의 이송부(30)를 포함하고,

상기 프리킹부(20)는, 프리킹 작업을 위한 송곳(22)이 구비된 프리킹 부재(21)와, 상기 프리킹 부재(21)를 지지하는 브라켓(23)과, 상기 브라켓(23)을 상하로 승강시키는 실린더(25)와, 상기 직선 이동 가이드(15)에 활주 가능하게 결합되어 상기 실린더(25)를 지지하는 슬라이딩 부재(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 프리킹 장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 프리킹 부재(21)는, 상기 브라켓(23)에 회전 가능하게 설치되고 외주면에 일정 간격으로 복수의 송곳(22)이 설치되는 프리킹 롤인 것을 특징으로 하는 반제품 프리킹 장치.
제1항에 있어서,

상기 이송부(30)는, 상기 프레임(10)에 좌우 방향으로 설치되고 상기 프리킹부(20)의 일측이 스크류 결합된 이송축(31)과, 상기 프레임(10)의 일측에 설치되어 상기 이송축(31)을 회전시키는 이송모터(32)와, 상기 이송축(31)의 타단을 지지하는 베어링(33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 프리킹 장치.
제4항에 있어서,

상기 이송축(31)은, 상기 프리킹부(20)가 이동하는 구간에만 외주면에 스크류 홈(31')이 형성되는 것을 특징으로 하는 반제품 프리킹 장치.