CN218857513U - 一种塑料制品用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品用注塑模具，属于注塑领域，包括底座、旋转座、若干下模座、若干定位组件和上模板。底座表面通过支架安装有顶座。旋转座转动式安装在底座表面。若干下模座圆周分布在旋转座表面。下模座上设有模槽。模槽安装有进料管。若干定位组件与若干下模座一一对应。定位组件包括套杆和套筒。套筒安装在下模座表面。套杆一端活动套设在套筒内，且与套筒之间设置有自锁结构。上模板顶面通过驱动气缸安装在顶座上，且底面安装有与模槽相配合的模头。上模板上开设有定位槽。通过设置了定位组件，实现只有当套杆打到定位槽的位置时，才进行注塑工作，提高了注塑精度。

Description

一种塑料制品用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种塑料制品用注塑模具。

背景技术

申请号为202122194123.1的中国实用新型专利公开了一种塑料制品用注塑模具，其包括底座，所述底座的顶部设置有转动架，且底座内设置有输出端与转动架底端中心处相固定连接的电机，所述转动架的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有模槽，且下模座的外表面设置有模槽相连通的进料接头，所述转动架与下模座之间设置有冷却机构，所述底座的顶部一侧固定连接有呈L型的固定架。整个结构当一个工位处于工作注塑生产状态时，其他工位则处于对应的各个工序工作状态，可同步进行，从而实现生产工序之间的稳定同步衔接，无需进行中间等待，从而可有效提升工作效率，再进行批量生产时，能够有效缩短生产操作时间，生产量能够得到有效提升。

但是该技术在使用时，难以保证转动架每次转动后都能保证下模座与上模板相对应，倘若发生偏移，在气缸下降时，模头会与下模座发生碰撞，造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用注塑模具。

本实用新型所解决的技术问题为：现有技术中难以保证转动架每次转动后都能保证下模座与上模板相对应，倘若发生偏移，在气缸下降时，模头会与下模座发生碰撞，造成损坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料制品用注塑模具，包括底座、旋转座、若干下模座、若干定位组件和上模板。

底座表面通过支架安装有顶座。

旋转座转动式安装在底座表面。

若干下模座圆周分布在旋转座表面。下模座上设有模槽。模槽安装有进料管。

若干定位组件与若干下模座一一对应。定位组件包括套杆和套筒。套筒安装在下模座表面。套杆一端活动套设在套筒内，且与套筒之间设置有自锁结构。

上模板顶面通过驱动气缸安装在顶座上，且底面安装有与模槽相配合的模头。上模板上开设有定位槽。

其中，当套杆一端位于定位槽内时，模头位于模槽正上方。

作为本实用新型进一步的方案：还包括进料接头和电动推杆。

进料接头一端与进料管相配合，另一端连接有外部注胶组件。

电动推杆通过立柱安装在底座上，且输出端与进料接头固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：进料管的进料通道侧壁开设有环形槽，环形槽内安装有硅胶圈。进料接头上安装有与环形槽相配合的环形块。

作为本实用新型进一步的方案：底座内安装有旋转电机，且表面开设有环形槽。环形槽内滑动设置有多个滑块。旋转座安装在多个滑块上，且底部中心与旋转电机的输出端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：旋转座内设置有水腔。水腔连接有进水管和出水管。下模座内设置有多组冷却管。冷却管的两端均位于水腔内，且其中一端连接有水泵。

作为本实用新型进一步的方案：定位组件包括套筒、套杆、拉杆和活动板。

套筒安装在下模座上，套筒内安装有复位弹簧一，且侧壁开设有侧槽。

套杆套设在套筒内的一端侧壁开设有锁槽。

拉杆活动式套设在套筒内。拉杆一端位于套筒外，另一端位于套筒内且与锁槽相配合。

活动板活动式安装在侧槽内且固定套设在拉杆外。活动板与侧槽的槽壁之间设置有复位弹簧二。

作为本实用新型进一步的方案：拉杆位于套筒内的一端与套杆位于套筒内的一端均设置有相互配合的引导面。

作为本实用新型进一步的方案：拉杆位于套筒外的一端设置有拉环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的塑料制品用注塑模具通过设置了定位组件，实现只有当套杆打到定位槽的位置时，才进行注塑工作，提高了注塑精度；通过设置多组下模座，可以实现注塑的同时对上一个完成注塑的下模座进行清理，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑料制品用注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型中下模座的布局示意图；

图3是本实用新型中定位槽的位置示意图；

图4是本实用新型中环形块和硅胶圈的结构示意图；

图5是本实用新型定位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转座；3、进水管；4、出水管；5、旋转电机；6、下模座；601、模槽；7、冷却管；8、进料管；801、进料通道；802、环形槽；9、进料接头；10、电动推杆；11、定位组件；1101、套筒；1102、套杆；1103、锁槽；1104、复位弹簧一；1105、复位弹簧二；1106、拉杆；1107、侧槽；1108、活动板；12、模头；13、上模板；1301、定位槽；14、伸缩杆；15、驱动气缸；16、顶座；17、环形块；18、硅胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实施例为一种塑料制品用注塑模具，包括底座1、旋转座2、若干下模座6、若干定位组件11和上模板13等。

底座1表面通过支架安装有顶座16。

旋转座2转动式安装在底座1表面。

若干下模座6圆周分布在旋转座2表面。下模座6上设有模槽601。模槽601安装有进料管8。

若干定位组件11与若干下模座6一一对应。定位组件11包括套杆1102和套筒1101。套筒1101安装在下模座6表面。套杆1102一端活动套设在套筒1101内，且与套筒1101之间设置有自锁结构。

上模板13顶面通过驱动气缸15安装在顶座16上，且底面安装有与模槽601相配合的模头12。上模板13上开设有定位槽1301。为了提高稳定性，还可以在顶座16与上模板13之间安装伸缩杆14进行导向，防止偏移。

其中，当套杆1102一端位于定位槽1301内时，模头12位于模槽601正上方。

需要进行说明的是，

1、本实施例中的旋转座2内设置有水腔。水腔连接有进水管3和出水管4。下模座6内设置有多组冷却管7。冷却管7的两端均位于水腔内，且其中一端连接有水泵。在进行注塑成型时，水泵工作带动水腔内的水不断流过冷却管7，进行快速冷却。同时，进水管3和出水管4的设计可以对水腔内的水进行更换或者补充。

2、本实施例中的底座1内安装有旋转电机5，且表面开设有环形槽802。环形槽802内滑动设置有多个滑块。旋转座2安装在多个滑块上，且底部中心与旋转电机5的输出端固定连接。在工作时，通过旋转电机5带动旋转座2转动，进而将多个下模座6依次调节至上模板13的下方，进行注塑。

3、本实施例中还应进料接头9和电动推杆10。进料接头9一端与进料管8相配合，另一端连接有外部注胶组件。电动推杆10通过立柱安装在底座1上，且输出端与进料接头9固定连接。

4、本实施例中的定位组件11用于对下模座6的位置进行限定，在旋转座2的转动过程中，当套杆1102上端进行定位槽1301内时，旋转电机5停止工作，当驱动气缸15工作时套杆1102跟随上模板13的下降而下降，到最低点时通过自锁组件与套筒1101形成自锁，当旋转至下一工位时，由人工开锁。

在本实施例的塑料制品用注塑模具在使用时，首先利用旋转电机5将旋转座2上的其中一个下模座6调整至下模板下方，驱动气缸15再驱动下模板和模头12下降与模槽601相配合，再利用外部注胶组件将原料注入到模槽601内成型。过程中，水泵不断将水灌输至冷却管内，进行冷却。最后再进行开模，旋转电机5继续工作，将下一组下模座6调节至下模板下方，另一边可以将成型后的工件取下，并对下模座6的模槽601进行清理。本实施例中通过设置了定位组件11，实现只有当套杆1102打到定位槽1301的位置时，才进行注塑工作，提高了注塑精度；通过设置多组下模座6，可以实现注塑的同时对上一个完成注塑的下模座6进行清理，提高了工作效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：

请结合图4，本实施例在进料管8的进料通道801侧壁开设有环形槽802，环形槽802内安装有硅胶圈18。进料接头9上安装有与环形槽802相配合的环形块17。通过在环形槽802内设置硅胶圈18，在注塑时，电动推杆10工作将进料接头9推入到进料管8的进料通道801内，当环形块17开始挤压硅胶圈18后，硅胶圈18发生形变，从而牢牢包覆在进料接头9外，形成密封，能够提高密封性。

需要说明的是，进料接头9的管径与进料通道801的直径应当相适配。

通过设置了定位组件11，也有利于进料接头9顺利的进入进料通道801，防止出现偏差导致进料接头9难以与进料管8相配合。

实施例3

本实施例对实施例1中的定位组件11进行举例说明，请结合图5，定位组件11包括套筒1101、套杆1102、拉杆1106和活动板1108。

套筒1101安装在下模座6上，套筒1101内安装有复位弹簧一1104，且侧壁开设有侧槽1107。

套杆1102套设在套筒1101内的一端侧壁开设有锁槽1103。

拉杆1106活动式套设在套筒1101内。拉杆1106一端位于套筒1101外，另一端位于套筒1101内且与锁槽1103相配合。

活动板1108活动式安装在侧槽1107内且固定套设在拉杆1106外。活动板1108与侧槽1107的槽壁之间设置有复位弹簧二1105。

其中，拉杆1106、活动板1108以及套杆1102和套筒1101内的槽形成自锁结构。

需要说明的是，拉杆1106位于套筒1101内的一端与套杆1102位于套筒1101内的一端均设置有相互配合的引导面。其中，引导面可以是斜面、圆弧面等等。

在使用时，套杆1102下降与拉杆1106接触带动拉杆1106向套筒1101外部移动，移动过程中，活动板1108跟随拉杆1106移动压缩复位弹簧二1105，直到拉杆1106进入到锁槽1103内形成自锁，此时，复位弹簧一1104处于压缩状态，当旋转至下一工位时，人工向外拉到拉杆1106，复位弹簧一1104复位使套杆1102弹出复位，等待下次进行定位。

进一步的，拉杆1106位于套筒1101外的一端可以设置拉环或者拉孔，便于人工进行操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品用注塑模具，包括:

底座(1)，其表面通过支架安装有顶座(16)；

旋转座(2)，其转动式安装在所述底座(1)表面；以及

若干下模座(6)，其圆周分布在所述旋转座(2)表面；所述下模座(6)上设有模槽(601)；所述模槽(601)安装有进料管(8)；

其特征在于，还包括：

若干定位组件(11)，其与若干下模座(6)一一对应；所述定位组件(11)包括套杆(1102)和套筒(1101)；所述套筒(1101)安装在下模座(6)表面；所述套杆(1102)一端活动套设在所述套筒(1101)内，且与套筒(1101)之间设置有自锁结构；以及

上模板(13)，其顶面通过驱动气缸(15)安装在所述顶座(16)上，且底面安装有与所述模槽(601)相配合的模头(12)；所述上模板(13)上开设有定位槽(1301)；

其中，当套杆(1102)一端位于定位槽(1301)内时，所述模头(12)位于所述模槽(601)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，还包括：

进料接头(9)，其一端与所述进料管(8)相配合，另一端连接有外部注胶组件；以及

电动推杆(10)，其通过立柱安装在底座(1)上，且输出端与所述进料接头(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述进料管(8)的进料通道(801)侧壁开设有环形槽(802)，所述环形槽(802)内安装有硅胶圈(18)；所述进料接头(9)上安装有与所述环形槽(802)相配合的环形块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述底座(1)内安装有旋转电机(5)，且表面开设有环形槽(802)；所述环形槽(802)内滑动设置有多个滑块；所述旋转座(2)安装在多个滑块上，且底部中心与旋转电机(5)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述旋转座(2)内设置有水腔；所述水腔连接有进水管(3)和出水管(4)；所述下模座(6)内设置有多组冷却管(7)；所述冷却管(7)的两端均位于所述水腔内，且其中一端连接有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述定位组件(11)包括：

套筒(1101)，其安装在下模座(6)上，所述套筒(1101)内安装有复位弹簧一(1104)，且侧壁开设有侧槽(1107)；

套杆(1102)，其套设在套筒(1101)内的一端侧壁开设有锁槽(1103)；

拉杆(1106)，其活动式套设在所述套筒(1101)内；所述拉杆(1106)一端位于所述套筒(1101)外，另一端位于所述套筒(1101)内且与所述锁槽(1103)相配合；以及

活动板(1108)，其活动式安装在所述侧槽(1107)内且固定套设在所述拉杆(1106)外；活动板(1108)与所述侧槽(1107)的槽壁之间设置有复位弹簧二(1105)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述拉杆(1106)位于套筒(1101)内的一端与套杆(1102)位于套筒(1101)内的一端均设置有相互配合的引导面。

8.根据权利要求6所述的一种塑料制品用注塑模具,其特征在于，所述拉杆(1106)位于套筒(1101)外的一端设置有拉环。

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