CN220920912U - 一种金属材料模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于模压成型设备技术领域的一种金属材料模压成型设备，包括压力机，压力机上设有高压液压缸，其特征在于：压力机和高压液压缸之间设有支撑结构，支撑结构与压力机固定连接，支撑结构包括与压力机固定连接的壳体，实现操作简化和自动化，通过简单的换模推杆上下移动操作实现模具座的自动锁定和解锁，降低了操作的难度，同时减少了人工干预，降低了人工成本，模具的快速更换和自动锁定提高了模压成型设备的操作效率和生产效率，减少了模具更换和锁定的时间，进而减少设备的停机时间，提高设备的利用率和产出，通过精确控制换模推杆和模具座的位置，确保模具的稳定和精确定位，从而保障模压成型过程的精准度和产品质量的稳定性。

Description

一种金属材料模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及的金属材料模压成型设备，特别是涉及应用于模压成型设备技术领域的一种金属材料模压成型设备。

背景技术

金属材料模压成型是一种先进的金属成型技术，它能在一定的压力和温度下，将金属粉末通过注射模塑机注入到模具中，以实现复杂零件的成型，能够产生具有高度复杂几何形状的精密零件，其精度和表面质量与塑料注射成型相近，远超传统的粉末冶金技术，通过金属材料模压成型设备，可以实现大规模、高效和快速的生产，降低单件成本，能够减少材料浪费，材料利用率高，金属模压成型技术可以使用多种不同的金属或合金材料，提供了很大的材料选择空间。

中国实用新型专利CN219598081说明书公开了一种粉末成型机用多模具送粉装置，包括粉末成型机架；所述粉末成型机架的前端设置有安装框，所述粉末成型机架与伺服电机的后端螺栓连接。通过设置了摆动机构，当要切换模具时，旋转气缸逆时针旋转九十度，通过转盘带动送料斗进行同步转动，使第二输送模具竖直分布，随后气缸进行伸长，通过连杆带动转杆进行同步转动，使转杆带动分料板往左下端摆动，将第一输送模具上的通道堵住，从而使金属粉末通过第二输送模具上的第二通道进行排放，实现对不同模具的快速切换，对金属粉末切换输送。

以上设计通过多模具送粉装置实现对不同送粉模具的快速切换，对金属粉末切换输送，但还存在一定的局限性，如，不能更换成型模具。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是如何实现成型模具的快速更换，且在更换完成后可自动进行锁定。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属材料模压成型设备，包括压力机，压力机上设有高压液压缸，其特征在于：压力机和高压液压缸之间设有支撑结构，支撑结构与压力机固定连接，支撑结构包括与压力机固定连接的壳体，壳体上固定连接有对称设置的第一支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑，对称设置的第四支撑之间固定连接有第三支撑，对称设置的第四支撑靠近第一支撑一端固定连接有同样对称设置的换模结构，对称设置的换模结构之间转动连接有支撑锁定结构，第三支撑顶部滑动连接有对称设置的模具锁定结构；

换模结构包括与第四支撑固定连接的换模气缸，换模气缸底部固定连接有换模推杆，换模推杆之间转动连接有转轴，转轴外端转动连接有模具座，模具座外端卡接有多个模具，转轴底部固定连接有对称设置的导杆，对称设置的导杆均与第二支撑滑动连接，导杆与第二支撑之间固定连接有复位弹簧，换模推杆与模具锁定结构和支撑锁定结构滑动连接，且换模推杆与竖直方向呈45度设置。

在上述金属材料模压成型设备中，可以在模具座外端卡接多个模具，在需要更换模具时，通过转动模具座即可快速更换模具，减少换模停机时间，且能在一个压力机上集成多个模具，便于根据需要生产不同型号的产品，且在完成模具更换后可自动对模具进行锁定。

作为本申请的进一步改进，支撑锁定结构包括与第一支撑滑动连接且对称设置的锁定滑块，对称设置的锁定滑块相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴，锁定滑块顶部与换模推杆底部相接触设置。

作为本申请的再进一步改进，模具锁定结构包括与第三支撑顶部滑动连接且对称设置的滑块，滑块底部固定连接有支撑块，支撑块底部固定连接有锁块，多个锁块外端均滑动连接有锁扣。

作为本申请的更进一步改进，换模推杆与滑块对应位置固定连接有滑块轴，且滑块轴与滑块滑动连接，换模推杆与滑块对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆竖直方向角度在45到60度之间。

作为本申请的又一种改进，换模推杆与滑块滑动连接，换模推杆与滑块对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆竖直方向角度在60度到70度之间。

作为本申请的又一种改进的补充，多个锁扣均与模具座固定连接，且多个锁扣围绕模具座外端均匀分布。

作为本申请的又一种改进的补充，滑块与支撑块之间固定连接有多个加强筋，第三支撑与加强筋对应位置开设有滑槽。

综上所述，本方案具有以下有益效果：

1.操作简化和自动化，通过简单的换模推杆上下移动操作实现模具座的自动锁定和解锁，降低了操作的难度，同时减少了人工干预，进一步降低了人工成本。

2.提高操作和生产效率，模具的快速更换和自动锁定提高了模压成型设备的操作效率和生产效率，减少了模具更换和锁定的时间，进而减少了设备的停机时间，提高了设备的利用率和产出。

3.保证模具的稳定与精确定位，通过精确控制换模推杆和模具座的位置，确保了模具的稳定和精确定位，从而保障了模压成型过程的精准度和产品质量的稳定性。

4.增强设备的通用性与适应性，快速模具更换设计使设备能够适应多种模具和产品，为多样化的生产需求提供了有力支持，进而提高了设备的通用性和适应性。

5.提升设备的经济效益，通过提高操作效率和生产效率，减少停机时间，以及降低人工成本，本方案有助于提高设备的经济效益。

6.延长模具的使用寿命和降低更换成本，自动锁定机构的设计减少了模具更换中可能出现的碰撞和磨损，有助于延长模具的使用寿命，并降低了模具的更换成本。

附图说明

图1为本申请的支撑结构、换模结构和模具锁定结构内部示意图；

图2为本申请的整体结构图；

图3为本申请的外观结构图；

图4为本申请的工作状态示意图；

图5为本申请的支撑结构示意图；

图6为本申请的换模结构示意图；

图7为本申请的换模状态示意图一；

图8为本申请的换模状态示意图二；

图9为本申请的模具锁定结构示意图。

图中标号说明：

1、压力机；2、支撑结构；201、壳体；202、第一支撑；203、第二支撑；204、第三支撑；205、第四支撑；3、换模结构；301、换模气缸；302、换模推杆；303、转轴；304、模具座；305、模具；306、导杆；307、复位弹簧；4、支撑锁定结构；401、锁定滑块；402、锁定滑轴；5、模具锁定结构；501、滑块；502、支撑块；503、锁块；504、锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-6示出，一种金属材料模压成型设备，包括压力机1，压力机1上设有高压液压缸，其特征在于：压力机1和高压液压缸之间设有支撑结构2，支撑结构2与压力机1固定连接，支撑结构2包括与压力机1固定连接的壳体201，壳体201上固定连接有对称设置的第一支撑202、第二支撑203、第三支撑204和第四支撑205，对称设置的第四支撑205之间固定连接有第三支撑204，对称设置的第四支撑205靠近第一支撑202一端固定连接有同样对称设置的换模结构3，对称设置的换模结构3之间转动连接有支撑锁定结构4，第三支撑204顶部滑动连接有对称设置的模具锁定结构5；

图1和图6示出，换模结构3包括与第四支撑205固定连接的换模气缸301，换模气缸301底部固定连接有换模推杆302，换模推杆302之间转动连接有转轴303，转轴303外端转动连接有模具座304，模具座304外端卡接有多个模具305，转轴303底部固定连接有对称设置的导杆306，对称设置的导杆306均与第二支撑203滑动连接，导杆306与第二支撑203之间固定连接有复位弹簧307，换模推杆302与模具锁定结构5和支撑锁定结构4滑动连接，且换模推杆302与竖直方向呈45度设置。

在上述金属材料模压成型设备中，可以在模具座304外端卡接多个模具305，在需要更换模具305时，通过转动模具座304即可快速更换模具，减少换模停机时间，且能在一个压力机1上集成多个模具305，便于根据需要生产不同型号的产品，且在完成模具305更换后可自动对模具305进行锁定。

图1-6示出，使用时，首先将压力机1放置到合适位置，当需要更换模具305时，通过换模气缸301推动换模推杆302向下移动，由于换模推杆302与模具锁定结构5和支撑锁定结构4滑动连接，且换模推杆302与竖直方向呈45度设置，所以换模推杆302在向下移动过程中推动模具锁定结构5和支撑锁定结构4向两侧滑动，模具锁定结构5向两侧滑动的过程中解除对模具305的锁定，支撑锁定结构4在向两侧滑动的过程中解除对转轴303的锁定，之后换模推杆302继续向下移动，当转轴303与换模推杆302接触后换模推杆302推动转轴303继续向下移动，此时导杆306沿第二支撑203向下滑动，在此过程中复位弹簧307被压缩，之后手动转动模具座304，将需要的模具305转动到模具座304顶部，之后通过换模气缸301拉动换模推杆302向上移动，同时复位弹簧307舒张向上推动换模推杆302，换模推杆302在向上移动的过程中推动支撑锁定结构4和模具锁定结构5向相互靠近的方向移动，直至模具锁定结构5和支撑锁定结构4分别将转轴303和模具305锁定。

通过换模结构3和支撑锁定结构4，实现了在金属材料模压成型设备中快速更换模具305的功能，有效缩短了换模所需的时间，从而提高了生产效率和设备的使用效率，在模具305更换完成后，通过换模气缸301和换模推杆302的向上移动，自动实现了模具305和转轴303的锁定，确保了模具305在模压成型过程中的稳定和精准，降低了因为模具305更换不到位而导致的生产风险，模具座304可以卡接多个模具305，使得在一个压力机1上能集成多个模具305，便于根据生产需求快速切换不同型号的产品生产，提高了设备的灵活性和多功能性，操作简便，通过简单的操作即可实现模具305的更换和锁定，降低了操作难度，减少了对操作员技能要求，有利于降低生产的人力成本，安全性提升，自动锁定结构可以减少人工锁定过程中可能出现的安全风险，确保了生产过程的安全性。

压力机1是整个金属材料模压成型设备的核心组件，提供必要的压力来实现模具305中的金属材料成型，通过使用压力机1，可以在模具305内对金属材料进行精准的模压成型，确保产品质量和尺寸准确度，支撑结构2用于连接压力机1和高压液压缸，并提供稳定的结构基础，以保持整个设备的稳定，保证了设备在模压过程中的稳定性和精准度，降低了因为结构不稳而可能引发的风险，换模结构3通过气缸和推杆的运动，实现模具305的快速更换和定位，缩短了模具305更换时间，提高了生产效率，同时简化了模具305更换过程，降低了操作难度，支撑锁定结构4在模具305更换过程中提供必要的锁定和解锁机制，保证模具305和转轴303在正确的位置，自动锁定机制降低了操作错误率，保证了模具305更换的精准和安全，模具锁定结构5提供模具305在模具座304上的锁定和解锁机制，保证模具305在模压过程中的稳定，简化了模具305锁定过程，提高了模具305更换和模压过程的安全性和准确度，转轴303连接换模推杆302和模具座304，实现模具座304的转动，以便于模具305的更换和定位，使模具305更换过程更为简便快捷，提高了设备的灵活性和多功能性，模具座304提供多个模具305的安装位置，模具305是实现金属材料成型的关键部件，多模具305集成提高了设备的生产效率和灵活性，便于根据不同的生产需求快速切换模具305，导杆306和复位弹簧307协助实现换模推杆302的顺畅移动和自动复位，保证模具305更换和锁定的准确性，简化了操作流程，减少了模具305更换和锁定过程中的人工干预，降低了操作难度和人力成本。

第二种实施方式：

图7-9示出，支撑锁定结构4包括与第一支撑202滑动连接且对称设置的锁定滑块401，对称设置的锁定滑块401相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴402，锁定滑块401顶部与换模推杆302底部相接触设置。

图9示出，模具锁定结构5包括与第三支撑204顶部滑动连接且对称设置的滑块501，滑块501底部固定连接有支撑块502，支撑块502底部固定连接有锁块503，多个锁块503外端均滑动连接有锁扣504，换模推杆302与滑块501对应位置固定连接有滑块轴，且滑块轴与滑块501滑动连接，换模推杆302与滑块501对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆302竖直方向角度在45到60度之间，换模推杆302与滑块501滑动连接，换模推杆302与滑块501对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆302竖直方向角度在60度到70度之间，多个锁扣504均与模具座304固定连接，且多个锁扣504围绕模具座304外端均匀分布，滑块501与支撑块502之间固定连接有多个加强筋，第三支撑204与加强筋对应位置开设有滑槽。

当换模推杆302向下移动时，换模推杆302推动锁定滑轴402向远离换模推杆302的方向移动，锁定滑轴402从而带动锁定滑块401向远离换模推杆302方向移动，直至锁定滑块401离开换模推杆302底部，此时锁定滑块401解除对换模推杆302的锁定，换模推杆302可向下滑动，当换模推杆302向上移动时换模推杆302带动锁定滑轴402向靠近换模推杆302的方向移动，锁定滑轴402从而带动锁定滑块401向靠近换模推杆302的方向移动，直至锁定滑块401与换模推杆302底部相接触，此时锁定滑块401完成对换模推杆302的锁定，换模推杆302将不能向下移动。

当换模推杆302上下移动时，带动滑块501沿水平方向移动，滑块501进而带动支撑块502移动，支撑块502带动锁块503移动，当锁块503离开锁扣504后，模具座304可以自由转动，当滑块501相互靠近后锁块503通过锁扣504将模具座304锁定，此时模具座304将不能自由转动。

通过支撑锁定结构4和模具305锁定结构的设计，实现了模具305的快速更换和自动锁定，显著提高了模压成型设备的操作效率和生产效率，简化操作流程，通过换模推杆302的上下移动，实现了模具座304的自动锁定和解锁，简化了操作流程，减少了人工干预，降低了操作难度和人工成本，保证模具305的稳定与精确定位，当滑块501通过锁扣504将模具座304锁定时，保证了模具305的稳定和精确定位，确保了模压成型过程的精准度和产品质量的稳定性，增强设备的通用性与适应性，通过模具305的快速更换，使设备能够适应多种模具305和产品，提高了设备的通用性和适应性，为多样化的生产需求提供了有力支持，提升设备的经济效益，通过减少模具305更换和锁定的时间，减少了停机时间，提高了设备的利用率和产出，从而提升了设备的经济效益，增加了模具305的使用寿命，自动锁定机构减少了模具305更换中可能出现的碰撞和磨损，有利于延长模具305的使用寿命，降低了模具305的更换成本。

支撑锁定结构4主要负责在换模过程中控制换模推杆302的位置，确保在需要更换模具305时可以顺利的解锁和锁定模具座304，实现自动锁定功能，支撑锁定结构4通过简单的上下移动操作实现模具座304的自动锁定和解锁，减少了人工干预，降低了操作难度和人工成本，确保了换模推杆302的准确位置，保证了模具305的稳定和精确定位，提高了模压成型过程的精准度和产品质量的稳定性，模具锁定结构5主要负责在模具305更换过程中控制模具座304的位置，使得模具座304可以在需要时自由转动，以及在模具305更换完成后锁定模具座304，确保模具座304的稳定，通过简单的上下移动操作，实现了模具座304的快速锁定和解锁，缩短了模具305更换时间，提高了生产效率，模具锁定结构5能够在模具305更换完成后精确锁定模具座304，确保了模具305的稳定和精确定位，保障了产品质量，提高效率和经济效益，通过减少模具305更换和锁定的时间，减少了停机时间，提高了设备的利用率和产出，从而提升了设备的经济效益。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属材料模压成型设备，包括压力机(1)，所述压力机(1)上设有高压液压缸，其特征在于：所述压力机(1)和高压液压缸之间设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)与压力机(1)固定连接，所述支撑结构(2)包括与压力机(1)固定连接的壳体(201)，所述壳体(201)上固定连接有对称设置的第一支撑(202)、第二支撑(203)、第三支撑(204)和第四支撑(205)，对称设置的所述第四支撑(205)之间固定连接有第三支撑(204)，对称设置的所述第四支撑(205)靠近第一支撑(202)一端固定连接有同样对称设置的换模结构(3)，对称设置的所述换模结构(3)之间转动连接有支撑锁定结构(4)，所述第三支撑(204)顶部滑动连接有对称设置的模具锁定结构(5)；

所述换模结构(3)包括与第四支撑(205)固定连接的换模气缸(301)，所述换模气缸(301)底部固定连接有换模推杆(302)，所述换模推杆(302)之间转动连接有转轴(303)，所述转轴(303)外端转动连接有模具座(304)，所述模具座(304)外端卡接有多个模具(305)，所述转轴(303)底部固定连接有对称设置的导杆(306)，对称设置的所述导杆(306)均与第二支撑(203)滑动连接，所述导杆(306)与第二支撑(203)之间固定连接有复位弹簧(307)，所述换模推杆(302)与模具锁定结构(5)和支撑锁定结构(4)滑动连接，且换模推杆(302)与竖直方向呈45度设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述支撑锁定结构(4)包括与第一支撑(202)滑动连接且对称设置的锁定滑块(401)，对称设置的所述锁定滑块(401)相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴(402)，锁定滑块(401)顶部与换模推杆(302)底部相接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述模具锁定结构(5)包括与第三支撑(204)顶部滑动连接且对称设置的滑块(501)，所述滑块(501)底部固定连接有支撑块(502)，所述支撑块(502)底部固定连接有锁块(503)，多个所述锁块(503)外端均滑动连接有锁扣(504)。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置固定连接有滑块轴，且滑块轴与滑块(501)滑动连接，所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆(302)竖直方向角度在45到60度之间。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述换模推杆(302)与滑块(501)滑动连接，所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆(302)竖直方向角度在60度到70度之间。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：多个所述锁扣(504)均与模具座(304)固定连接，且多个锁扣(504)围绕模具座(304)外端均匀分布。

7.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述滑块(501)与支撑块(502)之间固定连接有多个加强筋，所述第三支撑(204)与加强筋对应位置开设有滑槽。