CN221067078U - 一种环保塑料成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种环保塑料成型的模具，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上表面固接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述下模具的外壁固接有第一壳体，所述第一壳体的内部设置有锁模机构。通过滑块、第一弹簧、齿条、齿轮、转杆、锥齿轮组、螺杆和螺纹筒之间的配合，滑块带动齿条运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆驱动螺纹筒向下滑动，螺纹筒缩入到下模具的内部，连杆与滑块分离后，第一弹簧在弹性作用下驱动滑块反向滑动，进而螺纹筒向上运动，螺纹筒将环保塑料注塑成型的工件顶出。

Description

一种环保塑料成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种环保塑料成型的模具。

背景技术

塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加，现如今也提倡采用环保塑料，现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的形状进行加工的装置。

例如专利号为CN219133063U的一种环保塑料成型的模具，包括上模具座和下模具座，所述上模具座底部固定安装有上模具，所述下模具座顶部固定安装有下模具，所述下模具内部设置有震动机构，所述上模具一侧开设有送料口，上述文件仍存在不足，在使用时，通过设置震动机构，具体的，在上模具和下模具进行注塑的过程中，电机通过链传动带动转轴转动，转轴在带动软传动轴转动，然后软传动轴驱动震动组件产生震动，在对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，然而，在产品成型后位于下模具的内部，脱模时，不便于直接将成型后的工件从下模具内部取出，同时，在上模具与下模具之间进行合模时，如果上模具与下模具之间相对发生了运动，将会影响注塑的效果，在上模具与下模具合模时，不便于将合模后上模具和下模具进行锁模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于直接将成型后的工件从下模具内部取出的问题，而提出的一种环保塑料成型的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种环保塑料成型的模具，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上表面固接有下模具，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述下模具的外壁固接有第一壳体，所述第一壳体的内部设置有锁模机构，所述顶板的下方固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有背板，所述背板的下方固接有上模具，所述上模具的外壁固接有第二壳体。

优选的，所述脱模机构包括滑块，所述滑块的外壁与下模具滑动相连，所述滑块和下模具分别与第一弹簧的两端固定相连，所述滑块的外壁固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮固接在转杆的一端，所述转杆的外壁通过轴承与下模具转动相连，所述转杆的另一端固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的上方固接有螺杆，所述螺杆下端的外壁通过轴承与下模具转动相连，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与下模具滑动相连。

优选的，所述锁模机构包括电动伸缩杆和卡块，所述电动伸缩杆固接在第一壳体的内部，所述电动伸缩杆的输出端固接有支杆，所述支杆的外壁与第一壳体滑动相连，所述支杆的外壁滑动相连有驱动块，所述支杆的端部固接有锁块，所述卡块的外壁与第二壳体滑动相连，所述卡块与滑杆的端部固定相连，所述滑杆的外壁与第二壳体滑动相连，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二壳体和卡块固定相连。

优选的，所述上模具与注塑管的外壁固定相连，所述上模具的下方固接有连杆。

优选的，所述背板与两个导向杆的外壁滑动相连。

优选的，两个所述导向杆的上端均与顶板固定相连。

本实用新型提出的一种环保塑料成型的模具，有益效果在于：通过滑块、第一弹簧、齿条、齿轮、转杆、锥齿轮组、螺杆和螺纹筒之间的配合，滑块带动齿条运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆驱动螺纹筒向下滑动，螺纹筒缩入到下模具的内部，连杆与滑块分离后，第一弹簧在弹性作用下驱动滑块反向滑动，进而螺纹筒向上运动，螺纹筒将环保塑料注塑成型的工件顶出，脱模时，便于直接将成型后的工件从下模具内部取出。

通过电动伸缩杆、支杆、驱动块、锁块、卡块、滑杆和第二弹簧之间的配合，第二壳体带动卡块下降，卡块与锁块接触时，第二弹簧被压缩，待卡块位于锁块的下方时，第二弹簧在弹性作用下驱动卡块伸出，卡块卡接在锁块的下方，将第一壳体与第二壳体连接，进而将上模具和下模具进行锁模，在上模具与下模具合模时，便于将合模后上模具和下模具进行锁模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中下模具、滑块和第一弹簧连接处的结构示意图；

图4为本实用新型第一壳体、支杆和驱动块连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、顶板，3、脱模机构，301、滑块，302、第一弹簧，303、齿条，304、齿轮，305、转杆，306、锥齿轮组，307、螺杆，308、螺纹筒，3a1、防护板，4、锁模机构，401、电动伸缩杆，402、支杆，403、驱动块，404、锁块，405、卡块，406、滑杆，407、第二弹簧，5、第一壳体，6、第二壳体，7、液压缸，8、背板，9、上模具，10、注塑管，11、连杆，12、导向杆，13、下模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种环保塑料成型的模具，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，底座1的上表面固接有下模具13，下模具13的内部设置有脱模机构3，脱模机构3便于进行脱模，下模具13的外壁固接有第一壳体5，第一壳体5的内部设置有锁模机构4，锁模机构4便于上模具9与下模具13进行锁模，顶板2的下方固接有液压缸7，液压缸7的液压杆固接有背板8，液压缸7驱动背板8运动，背板8的下方固接有上模具9，背板8带动上模具9运动，上模具9的外壁固接有第二壳体6，上模具9带动第二壳体6运动，上模具9与注塑管10的外壁固定相连，注塑管10向上模具9的内部进行注塑环保塑料，上模具9的下方固接有连杆11，上模具9带动连杆11运动，连杆11的外壁与下模具13内设置的滑槽间隙配合，背板8与两个导向杆12的外壁滑动相连，导向杆12对背板8的运动起到导向作用，两个导向杆12的上端均与顶板2固定相连。

脱模机构3包括滑块301、第一弹簧302、齿条303、齿轮304、转杆305、锥齿轮组306、螺杆307和螺纹筒308，滑块301的外壁与下模具13滑动相连，滑块301在下模具13的内部滑动，滑块301和下模具13分别与第一弹簧302的两端固定相连，第一弹簧302在弹性作用下使滑块301恢复初始位置，滑块301的外壁固接有齿条303，滑块301带动齿条303运动，齿条303与齿轮304啮合相连，齿条303驱动齿轮304转动，齿轮304固接在转杆305的一端，齿轮304带动转杆305转动，转杆305的外壁通过轴承与下模具13转动相连，转杆305的另一端固接有锥齿轮组306，转杆305带动锥齿轮组306转动，锥齿轮组306的上方固接有螺杆307，锥齿轮组306带动螺杆307转动，螺杆307下端的外壁通过轴承与下模具13转动相连，螺杆307的外壁螺纹连接有螺纹筒308，螺杆307驱动螺纹筒308滑动，螺纹筒308的外壁与下模具13滑动相连；

滑块301带动齿条303运动，齿条303驱动齿轮304转动，齿轮304带动转杆305转动，转杆305带动锥齿轮组306转动，锥齿轮组306带动螺杆307转动，螺杆307驱动螺纹筒308向下滑动，螺纹筒308缩入到下模具13的内部，连杆11与滑块301分离后，第一弹簧302在弹性作用下驱动滑块301反向滑动，进而螺纹筒308向上运动，螺纹筒308将环保塑料注塑成型的工件顶出，脱模时，便于直接将成型后的工件从下模具13内部取出。

锁模机构4包括电动伸缩杆401、支杆402、驱动块403、锁块404、卡块405、滑杆406和第二弹簧407，电动伸缩杆401固接在第一壳体5的内部，电动伸缩杆401的输出端固接有支杆402，电动伸缩杆401驱动支杆402滑动，支杆402的外壁与第一壳体5滑动相连，支杆402的外壁滑动相连有驱动块403，支杆402的端部固接有锁块404，支杆402能够带动驱动块403和锁块404运动，卡块405的外壁与第二壳体6滑动相连，卡块405与滑杆406的端部固定相连，滑杆406的外壁与第二壳体6滑动相连，卡块405和滑杆406均在第二壳体6的内部滑动，滑杆406的外壁套接有第二弹簧407，第二弹簧407在弹性作用下能够驱动卡块405运动，第二弹簧407的两端分别与第二壳体6和卡块405固定相连，弹簧的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；

第二壳体6带动卡块405下降，卡块405与锁块404接触时，第二弹簧407被压缩，待卡块405位于锁块404的下方时，第二弹簧407在弹性作用下驱动卡块405伸出，卡块405卡接在锁块404的下方，将第一壳体5与第二壳体6连接，进而将上模具9和下模具13进行锁模，在上模具9与下模具13合模时，便于将合模后上模具9和下模具13进行锁模。

工作原理：

该环保塑料成型的模具在使用时，启动液压缸7，液压缸7驱动背板8下降，背板8带动上模具9下降，上模具9带动连杆11运动，连杆11插入到下模具13的内部并驱动滑块301滑动，第一弹簧302被压缩，滑块301带动齿条303运动，齿条303驱动齿轮304转动，齿轮304带动转杆305转动，转杆305带动锥齿轮组306转动，锥齿轮组306带动螺杆307转动，螺杆307驱动螺纹筒308向下滑动，螺纹筒308缩入到下模具13的内部，上模具9与下模具13贴合，上模具9在下降时带动第二壳体6下降，第二壳体6带动卡块405下降，卡块405与锁块404接触时，第二弹簧407被压缩，待卡块405位于锁块404的下方时，第二弹簧407在弹性作用下驱动卡块405伸出，卡块405卡接在锁块404的下方，将第一壳体5与第二壳体6连接，进而将上模具9和下模具13进行锁模，在上模具9与下模具13合模时，便于将合模后上模具9和下模具13进行锁模，通过注塑管10注入环保塑料进行成型，成型完毕后，电动伸缩杆401驱动支杆402向上运动，支杆402带动驱动块403和锁块404运动，使卡块405位于驱动块403的下方，反向启动液压缸7，上模具9向上运动，驱动块403与锁块404贴合，驱动块403下方的斜面设计使卡块405与驱动块403和锁块404分离，连杆11与滑块301分离后，第一弹簧302在弹性作用下驱动滑块301反向滑动，进而螺纹筒308向上运动，螺纹筒308将环保塑料注塑成型的工件顶出，脱模时，便于直接将成型后的工件从下模具13内部取出。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种环保塑料成型的模具，脱模机构3还包括防护板3a1，防护板3a1通过螺栓固定在下模具13的表面，通过拧动螺栓能够将防护板3a1进行拆卸；

通过防护板3a1的作用，当需要对下模具13的内部进行检修维护时，通过拧动螺栓能够将防护板3a1进行拆卸，对下模具13的内部进行检修维护。

工作原理：

当需要对下模具13的内部进行检修维护时，通过拧动螺栓能够将防护板3a1进行拆卸，对下模具13的内部进行检修维护。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种环保塑料成型的模具，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有下模具(13)，所述下模具(13)的内部设置有脱模机构(3)，所述下模具(13)的外壁固接有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的内部设置有锁模机构(4)，所述顶板(2)的下方固接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆固接有背板(8)，所述背板(8)的下方固接有上模具(9)，所述上模具(9)的外壁固接有第二壳体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述脱模机构(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)的外壁与下模具(13)滑动相连，所述滑块(301)和下模具(13)分别与第一弹簧(302)的两端固定相连，所述滑块(301)的外壁固接有齿条(303)，所述齿条(303)与齿轮(304)啮合相连，所述齿轮(304)固接在转杆(305)的一端，所述转杆(305)的外壁通过轴承与下模具(13)转动相连，所述转杆(305)的另一端固接有锥齿轮组(306)，所述锥齿轮组(306)的上方固接有螺杆(307)，所述螺杆(307)下端的外壁通过轴承与下模具(13)转动相连，所述螺杆(307)的外壁螺纹连接有螺纹筒(308)，所述螺纹筒(308)的外壁与下模具(13)滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述锁模机构(4)包括电动伸缩杆(401)和卡块(405)，所述电动伸缩杆(401)固接在第一壳体(5)的内部，所述电动伸缩杆(401)的输出端固接有支杆(402)，所述支杆(402)的外壁与第一壳体(5)滑动相连，所述支杆(402)的外壁滑动相连有驱动块(403)，所述支杆(402)的端部固接有锁块(404)，所述卡块(405)的外壁与第二壳体(6)滑动相连，所述卡块(405)与滑杆(406)的端部固定相连，所述滑杆(406)的外壁与第二壳体(6)滑动相连，所述滑杆(406)的外壁套接有第二弹簧(407)，所述第二弹簧(407)的两端分别与第二壳体(6)和卡块(405)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述上模具(9)与注塑管(10)的外壁固定相连，所述上模具(9)的下方固接有连杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述背板(8)与两个导向杆(12)的外壁滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：两个所述导向杆(12)的上端均与顶板(2)固定相连。