JPH09239794A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09239794A JPH09239794A JP4723296A JP4723296A JPH09239794A JP H09239794 A JPH09239794 A JP H09239794A JP 4723296 A JP4723296 A JP 4723296A JP 4723296 A JP4723296 A JP 4723296A JP H09239794 A JPH09239794 A JP H09239794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- movable
- pin
- plate
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 傾斜コアの移動距離を任意に設定でき、且
つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用性の高い傾斜コア
構造を有する射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定型と、可動側型板１１、突出し板
８、９、及び可動側取付板７がこの順に設けられた可動
型２０よりなり、可動型２０の可動側型板１１のキャビ
ティ１２にアンダーカット部１２ａを有する射出成形金
型であって、上記可動側型板１１にアンダーカット部１
２ａを形成するコア１と、このコア１に連結され、傾動
可能な傾斜ピン２とが設けられ、上記傾斜ピン２の後端
に設けられたスライドピン４が、可動側取付板７に設け
られたガイドブロック３のガイド溝３ａにスライド可能
に設けられ、上記突出し板８、９に設けられたスライド
ガイド５により上記スライドピン４が案内され、開型時
にはコア１が傾斜ピン２を介して固定型側に傾動され、
閉型時には可動側型板１１側に後退されるようになされ
ている。
つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用性の高い傾斜コア
構造を有する射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定型と、可動側型板１１、突出し板
８、９、及び可動側取付板７がこの順に設けられた可動
型２０よりなり、可動型２０の可動側型板１１のキャビ
ティ１２にアンダーカット部１２ａを有する射出成形金
型であって、上記可動側型板１１にアンダーカット部１
２ａを形成するコア１と、このコア１に連結され、傾動
可能な傾斜ピン２とが設けられ、上記傾斜ピン２の後端
に設けられたスライドピン４が、可動側取付板７に設け
られたガイドブロック３のガイド溝３ａにスライド可能
に設けられ、上記突出し板８、９に設けられたスライド
ガイド５により上記スライドピン４が案内され、開型時
にはコア１が傾斜ピン２を介して固定型側に傾動され、
閉型時には可動側型板１１側に後退されるようになされ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
設けられるアンダーカット処理構造に関する。
設けられるアンダーカット処理構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の形状のアンダーカット部を
有する成形品の成形を行うため、それに対応する射出成
形金型においては、アンダーカット処理構造も多種多様
に考案され、又実施されてきた。このようなアンダーカ
ット処理構造は、成形品固有の形状を成形するために考
案されたものであり、他の成形品のアンダーカット処理
機構として適用することは多くの場合において難しかっ
た。
有する成形品の成形を行うため、それに対応する射出成
形金型においては、アンダーカット処理構造も多種多様
に考案され、又実施されてきた。このようなアンダーカ
ット処理構造は、成形品固有の形状を成形するために考
案されたものであり、他の成形品のアンダーカット処理
機構として適用することは多くの場合において難しかっ
た。
【０００３】上記のような従来技術の中で、比較的汎用
性を有すると考えられるアンダ−カット処理構造が実用
新案登録公報第３００４７５２号に記載されている。こ
の構造は、エジェクタープレートの中に埋設されたスラ
イド部が、エジェクタープレートの突出し動作に連動し
て、２枚のエジェクタープレートの接合面内を摺動し、
傾斜コアを作動させてアンダーカット部を処理するよう
になっている。この時、可動側型板から傾斜コアの作動
方向に設けられたガイドピンがガイド部を貫通して可動
側型板付近まで到達するので、傾斜コアのスライド部は
力学的に安定した作動が可能となっている。
性を有すると考えられるアンダ−カット処理構造が実用
新案登録公報第３００４７５２号に記載されている。こ
の構造は、エジェクタープレートの中に埋設されたスラ
イド部が、エジェクタープレートの突出し動作に連動し
て、２枚のエジェクタープレートの接合面内を摺動し、
傾斜コアを作動させてアンダーカット部を処理するよう
になっている。この時、可動側型板から傾斜コアの作動
方向に設けられたガイドピンがガイド部を貫通して可動
側型板付近まで到達するので、傾斜コアのスライド部は
力学的に安定した作動が可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
傾斜コアの構造においては スライド部がエジェクタプ
レート内に埋設され、且つ、連動するようになっている
ためエジェクタプレートの押し出し距離だけは必ず作動
する必要が有り このため、突き出し距離と成形品のア
ンダーカット処理量の両者を念頭に入れて設計する必要
がある。
傾斜コアの構造においては スライド部がエジェクタプ
レート内に埋設され、且つ、連動するようになっている
ためエジェクタプレートの押し出し距離だけは必ず作動
する必要が有り このため、突き出し距離と成形品のア
ンダーカット処理量の両者を念頭に入れて設計する必要
がある。
【０００５】又、傾斜コアの摺動距離が必要以上に長く
なることにより摺動部の摩耗が促進され故障に至る危険
性が高くなる。更に、エジェクタプレートの突き出し距
離の面からの制約を受け、傾斜コアの移動距離を任意に
設定できないので、金型を設計する上でその自由度が制
約される等の問題がある。
なることにより摺動部の摩耗が促進され故障に至る危険
性が高くなる。更に、エジェクタプレートの突き出し距
離の面からの制約を受け、傾斜コアの移動距離を任意に
設定できないので、金型を設計する上でその自由度が制
約される等の問題がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に着眼して
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、傾斜コアの移動距離を任意に設定で
き、且つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用性の高い傾
斜コア構造を有する射出成形用金型を提供する。
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、傾斜コアの移動距離を任意に設定で
き、且つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用性の高い傾
斜コア構造を有する射出成形用金型を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
においては、固定型と、可動側型板、突出し板、及び可
動側取付板がこの順に設けられた可動型よりなり、可動
型の可動側型板のキャビティにアンダーカット部を有す
る射出成形金型であって、上記可動側型板にアンダーカ
ット部を形成するコアと、このコアに連結され、傾動可
能な傾斜ピンとが設けられ、上記傾斜ピンの後端に設け
られたスライドピンが、可動側取付板に設けられたガイ
ドブロックのガイド溝にスライド可能に設けられ、上記
突出し板に設けられたスライドガイドにより上記スライ
ドピンが案内され、開型時にはコアが傾斜ピンを介して
固定型側に傾動され、閉型時には可動側型板側に後退さ
れるようになされていることを特徴とする。
においては、固定型と、可動側型板、突出し板、及び可
動側取付板がこの順に設けられた可動型よりなり、可動
型の可動側型板のキャビティにアンダーカット部を有す
る射出成形金型であって、上記可動側型板にアンダーカ
ット部を形成するコアと、このコアに連結され、傾動可
能な傾斜ピンとが設けられ、上記傾斜ピンの後端に設け
られたスライドピンが、可動側取付板に設けられたガイ
ドブロックのガイド溝にスライド可能に設けられ、上記
突出し板に設けられたスライドガイドにより上記スライ
ドピンが案内され、開型時にはコアが傾斜ピンを介して
固定型側に傾動され、閉型時には可動側型板側に後退さ
れるようになされていることを特徴とする。
【０００８】即ち、本発明の射出成形用金型において
は、コアの後端に設けられたスライドピンが、可動側取
付板に設けたガイドブロックのガイド溝に案内され、ア
ンダーカット処理に必要な距離だけ移動されるようにな
っている。
は、コアの後端に設けられたスライドピンが、可動側取
付板に設けたガイドブロックのガイド溝に案内され、ア
ンダーカット処理に必要な距離だけ移動されるようにな
っている。
【０００９】又、スライドピンを押し出すスライドガイ
ドが、突出し板内に埋設され、必要距離だけ移動した
後、停止する構造となっている。更に、型閉じ（戻し工
程）時には突出し板がスライドピンに突き当たってコア
を可動側型板内に後退移動させ、スライドピンは、スラ
イドガイド内に復帰するようになっている。
ドが、突出し板内に埋設され、必要距離だけ移動した
後、停止する構造となっている。更に、型閉じ（戻し工
程）時には突出し板がスライドピンに突き当たってコア
を可動側型板内に後退移動させ、スライドピンは、スラ
イドガイド内に復帰するようになっている。
【００１０】
【作用】本発明の射出成形金型の傾斜コア構造において
は、突出し板が作動すると、突出し板内に埋設されたス
ライドガイドによってコアに連結された傾斜ピン後端の
スライドピンが、コアが成形品のアンダーカット部を離
型する距離まで最小限度の移動を行うことによりその作
動を完了する。
は、突出し板が作動すると、突出し板内に埋設されたス
ライドガイドによってコアに連結された傾斜ピン後端の
スライドピンが、コアが成形品のアンダーカット部を離
型する距離まで最小限度の移動を行うことによりその作
動を完了する。
【００１１】又、スライドガイドの機構により、コアは
必要移動の後停止するが、突出し板は、更に残りの移動
量を突き出す。突出し板が戻る時はコアの停止位置に
て、スライドピンが突出し板に突き当たって突き出し開
始位置迄戻され、スライドガイド内に納まる構造になっ
ている。従って、コアの移動量を任意に設定する事が可
能である。
必要移動の後停止するが、突出し板は、更に残りの移動
量を突き出す。突出し板が戻る時はコアの停止位置に
て、スライドピンが突出し板に突き当たって突き出し開
始位置迄戻され、スライドガイド内に納まる構造になっ
ている。従って、コアの移動量を任意に設定する事が可
能である。
【００１２】即ち、コアの移動量はガイドブロック内の
ガイド溝の長さと角度及びスライドガイドに設けられた
ガイド片の長さによって決定され、突出し板の突き出し
量とは無関係となっている。又、力学的にも傾斜ピンの
移動時に受ける曲げモーメントは、ガイドブロックによ
って負担され、その摺動距離も短く設定できるので磨耗
や、故障要因を軽減することができる。
ガイド溝の長さと角度及びスライドガイドに設けられた
ガイド片の長さによって決定され、突出し板の突き出し
量とは無関係となっている。又、力学的にも傾斜ピンの
移動時に受ける曲げモーメントは、ガイドブロックによ
って負担され、その摺動距離も短く設定できるので磨耗
や、故障要因を軽減することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型
（型閉じ時）の一例を示す断面図、図２は、図３のＡ矢
視の要部の上面図、図３は、上記射出成形金型の型開き
時の断面図を示す。
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型
（型閉じ時）の一例を示す断面図、図２は、図３のＡ矢
視の要部の上面図、図３は、上記射出成形金型の型開き
時の断面図を示す。
【００１４】図１、及び図２において、本発明の射出成
形用金型は、固定型（図示しない）と、可動側型板１
１、突出し板（８、９）、及び可動側取付板７がこの順
に設けられた可動型２０よりなり、この可動型２０の可
動側型板１１のキャビティ１２にアンダーカット部１２
ａを有する構造となっている。
形用金型は、固定型（図示しない）と、可動側型板１
１、突出し板（８、９）、及び可動側取付板７がこの順
に設けられた可動型２０よりなり、この可動型２０の可
動側型板１１のキャビティ１２にアンダーカット部１２
ａを有する構造となっている。
【００１５】上記可動側型板１１には、アンダーカット
部１２ａを形成するコア１と、このコア１に連結され、
傾動可能な傾斜ピン２とが傾斜移動可能に設けられてい
る。又、上記傾斜ピン２の後端に設けられたスライドピ
ン４が、可動側取付板７にボルトにより固定されて設け
られたガイドブロック３のガイド溝３ａにスライド（摺
動）可能に設けられている。
部１２ａを形成するコア１と、このコア１に連結され、
傾動可能な傾斜ピン２とが傾斜移動可能に設けられてい
る。又、上記傾斜ピン２の後端に設けられたスライドピ
ン４が、可動側取付板７にボルトにより固定されて設け
られたガイドブロック３のガイド溝３ａにスライド（摺
動）可能に設けられている。
【００１６】突出し板（８、９）に設けられたスライド
ガイド５のガイド片５ａにより上記スライドピン４が案
内され、開型時にはコア１が傾斜ピン２を介して固定型
側に傾動され、閉型時には可動側型板１１側に後退され
るようになっている。
ガイド５のガイド片５ａにより上記スライドピン４が案
内され、開型時にはコア１が傾斜ピン２を介して固定型
側に傾動され、閉型時には可動側型板１１側に後退され
るようになっている。
【００１７】以下に、図１〜図３を参照して、上記可動
側型板２０の作用を説明する。上記スライドガイド５の
ガイド片５ａは、突出し板（８、９）の作動に連動して
スライドピン４を可動側型板１１方向に押し上げると同
時に、スライドピン４をガイド溝４ａに沿って上方へ摺
動させる。
側型板２０の作用を説明する。上記スライドガイド５の
ガイド片５ａは、突出し板（８、９）の作動に連動して
スライドピン４を可動側型板１１方向に押し上げると同
時に、スライドピン４をガイド溝４ａに沿って上方へ摺
動させる。
【００１８】スライドピン４は、更にガイドブロック３
のガイド溝３ａに嵌合されており、ガイド溝３ａに沿っ
て摺動、斜め上方向へ移動し、コア１を固定型側に作動
させることにより、成形品１２のアンダーカット部１２
ａをコア１から離型させることができる。
のガイド溝３ａに嵌合されており、ガイド溝３ａに沿っ
て摺動、斜め上方向へ移動し、コア１を固定型側に作動
させることにより、成形品１２のアンダーカット部１２
ａをコア１から離型させることができる。
【００１９】即ち、図３に示すように、コア１の連結さ
れた傾斜ピン２の後端のスライドピン４がガイド溝３ａ
の移動終了位置に到達した時、スライドピン４はスライ
ドガイド５のガイド片５ａから外れコア１の傾斜動は停
止される。
れた傾斜ピン２の後端のスライドピン４がガイド溝３ａ
の移動終了位置に到達した時、スライドピン４はスライ
ドガイド５のガイド片５ａから外れコア１の傾斜動は停
止される。
【００２０】更に、エジェクタプレート（８、９）は残
りの突き出しの移動量の移動を行い、成形品１２の離型
が完了される。
りの突き出しの移動量の移動を行い、成形品１２の離型
が完了される。
【００２１】続いて、型閉の工程に入ると、エジェクタ
プレート（８、９）は所謂型閉動作を可動側取付板７の
方向に向かって作動し始め、スライドピン４がその停止
位置迄くると、突出し板８の穴外周８ａ（図２に示す）
がスライドピン４のガイドピン戻し４ａに接触してガイ
ド溝３ａに導かれ、スライドピン４を押し戻し、突き出
し開始位置まで移動移動させる。
プレート（８、９）は所謂型閉動作を可動側取付板７の
方向に向かって作動し始め、スライドピン４がその停止
位置迄くると、突出し板８の穴外周８ａ（図２に示す）
がスライドピン４のガイドピン戻し４ａに接触してガイ
ド溝３ａに導かれ、スライドピン４を押し戻し、突き出
し開始位置まで移動移動させる。
【００２２】この時スライドピン４は、ガイド溝３ａに
従って移動することになり、スライドガイド５のガイド
片５ａ上を左方向に摺動して突き出し開始位置（図１に
示す）まで戻ることになる。
従って移動することになり、スライドガイド５のガイド
片５ａ上を左方向に摺動して突き出し開始位置（図１に
示す）まで戻ることになる。
【００２３】以上説明のように、コア１の突き出し量
は、ガイドブロック３のガイド溝３ａの長さと角度、及
びスライドガイド５のガイド片５の長さを決定すること
により任意の設定が可能となる。従って、上記既述のよ
うな従来の問題点が解消され、傾斜コアの移動距離を任
意に設定でき、且つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用
性の高い傾斜コア構造を有する射出成形用金型とするこ
とが可能となった。
は、ガイドブロック３のガイド溝３ａの長さと角度、及
びスライドガイド５のガイド片５の長さを決定すること
により任意の設定が可能となる。従って、上記既述のよ
うな従来の問題点が解消され、傾斜コアの移動距離を任
意に設定でき、且つ、構造上摩耗が少なく耐久性、実用
性の高い傾斜コア構造を有する射出成形用金型とするこ
とが可能となった。
【００２４】上記実施例は本発明の射出成形用金型の一
例であって、その他の変形例が種々考えられる。例え
ば、図２に示すように、スライドピン４を両端からガイ
ドブロック３で支えるのではなく、いずれか一方より片
持ち状態で支えることも可能である。又、ガイドブロッ
ク３に代わってスライドピン４を直接作動させる所謂直
動ガイドの構造とすることも可能である。更に、スライ
ドピン４の突き出し後の停止位置を安定させるために、
バネ等を仕組むことにより、可動側型板方向へ付勢する
ことも考えられる。
例であって、その他の変形例が種々考えられる。例え
ば、図２に示すように、スライドピン４を両端からガイ
ドブロック３で支えるのではなく、いずれか一方より片
持ち状態で支えることも可能である。又、ガイドブロッ
ク３に代わってスライドピン４を直接作動させる所謂直
動ガイドの構造とすることも可能である。更に、スライ
ドピン４の突き出し後の停止位置を安定させるために、
バネ等を仕組むことにより、可動側型板方向へ付勢する
ことも考えられる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型においては、ガ
イドブロックによりコアを任意の角度だけ傾けることが
可能であり、又、スライドガイド（のガイド片の長さ）
を任意に設定することにより、コアの移動距離を自由に
設定することが可能である。従って、アンダーカット処
理の必要な射出成形用金型の構造に対する設計の自由度
が増大し、アンンダーカット処理に必要な最小摺動距離
を押さえることにより摺動負荷や摩耗を軽減させること
が可能である。又、構造的にはコアのスライドピンをガ
イド溝で案内し、摺動させることにより、スライドピン
にかかる曲げモ−メントはガイドブロックにより負担さ
せ、力学的に無理のない構造が得られる。従って、アン
ダーカット部を処理する射出成形用金型として好適に用
いられる。
イドブロックによりコアを任意の角度だけ傾けることが
可能であり、又、スライドガイド（のガイド片の長さ）
を任意に設定することにより、コアの移動距離を自由に
設定することが可能である。従って、アンダーカット処
理の必要な射出成形用金型の構造に対する設計の自由度
が増大し、アンンダーカット処理に必要な最小摺動距離
を押さえることにより摺動負荷や摩耗を軽減させること
が可能である。又、構造的にはコアのスライドピンをガ
イド溝で案内し、摺動させることにより、スライドピン
にかかる曲げモ−メントはガイドブロックにより負担さ
せ、力学的に無理のない構造が得られる。従って、アン
ダーカット部を処理する射出成形用金型として好適に用
いられる。
【図１】本発明の射出成形用金型（型閉じ時）の一例を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】図３に示す要部の上面図（Ａ矢視図）。
【図３】上記射出成形金型の型開き時の断面図。
１ コア ２ 傾斜ピン ３ ガイドブロック ３ａ ガイド溝 ４ スライドピン ４ａ スライドピン戻し ５ スライドガイド ５ａ ガイド片 ６ ボルト ７ 可動側取付板 ８、９ 突出し板 ８ａ 穴外周 １０ ガイドピン １１ 可動側型板 １２ 成形品 １２ａ アンダーカット部 １３ 突出しピン
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と、可動側型板、突出し板、及び
可動側取付板がこの順に設けられた可動型よりなり、可
動型の可動側型板のキャビティにアンダーカット部を有
する射出成形金型であって、 上記可動側型板にアンダーカット部を形成するコアと、
このコアに連結され、傾動可能な傾斜ピンとが設けら
れ、 上記傾斜ピンの後端に設けられたスライドピンが、可動
側取付板に設けられたガイドブロックのガイド溝にスラ
イド可能に設けられ、 上記突出し板に設けられたスライドガイドにより上記ス
ライドピンが案内され、開型時にはコアが傾斜ピンを介
して固定型側に傾動され、閉型時には可動側型板側に後
退されるようになされていることを特徴とする射出成形
用金型 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04723296A JP3615613B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04723296A JP3615613B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239794A true JPH09239794A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3615613B2 JP3615613B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=12769476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04723296A Expired - Fee Related JP3615613B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615613B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100842932B1 (ko) * | 2006-05-24 | 2008-07-02 | (주)제이이엠티 | 차량 등받이 제조용의 사출금형 |
| CN103612347A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 宁波婷微电子科技有限公司 | 一种冰箱门堵成型模具 |
| CN103612348A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 江门市君盛实业有限公司 | 一种内缩式后模行位结构 |
| CN106142400A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 全周小滑块模具 |
| CN108941362A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-07 | 奥克斯空调股份有限公司 | 氮气弹簧顶出装置及模具组件 |
| CN115139453A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-04 | 金进科技（深圳）有限公司 | 一种镶件转动机构及模具 |
| CN115946308A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 宁波语方模塑有限公司 | 一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600445B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-01-13 | 江门市君盛实业有限公司 | 一种具有内缩式行位结构的模具 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP04723296A patent/JP3615613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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