JPH06114898A - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】樹脂成形品の外側表面に掻き傷を招来すること
なくアンダーカット部の処理を確実に行う。 【構成】型板１３，１７が互いに閉塞された際に、その
規制突出部４０ｂがバンパー１０における一端縁部１０
ａの先端面１０ｃに対応する部位に配置される直上コア
ブロック４０と、その中央部に傾斜ガイド孔５０ｂが形
成されたサイドコアブロック５０と、型板が互いに閉塞
された際に、サイドコアブロックの傾斜ガイド孔に嵌挿
されるアンギュラピン６０とを備え、型板が互いに拡開
された場合に、ピン６０と傾斜ガイド孔との作用によ
り、コアブロックをバンパー１０における一端縁部１０
ａの先端面１０ｃに当接させた状態で、サイドコアブロ
ック５０をバンパーに対して離隔移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形等の樹脂成形
の際に適用される金型装置に関するもので、詳しくは、
端縁部が型板の開閉方向に対して交差する向きに曲折す
ることにより、その内面がアンダーカット部となる樹脂
成形品を成形する場合に適用される樹脂成形用金型装置
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より射出成形等においてアンダーカ
ット部を有した樹脂成形品を成形する場合には、製品キ
ャビティにスライドブロックを臨ませて配置した樹脂成
形用金型装置を適用し、型板を互いに拡開させた際に、
このスライドブロックを型板の開閉方向に対して傾斜す
る方向に適宜進出移動させることにより、樹脂成形品を
金型から容易に取り出すようにしている。

【０００３】図１０は、この種の樹脂成形用金型装置を
概念的に示したものである。この金型装置は、その端縁
部３ａが、型板１，２の開閉方向（図中の矢印Ｘで示
し、以下単に型開閉方向という）に対して略直交する向
きに内側に曲折された射出成形品３を成形する際に適用
されるもので、可動側型板２にコアブロック４とスライ
ドブロック５とを備えている。コアブロック４は、上記
端縁部３ａの外側表面に対応した部位に配置されるもの
で、図示していないエジェクタプレートから型開閉方向
Ｘに沿って配設された押上ピン６の先端部に固着されて
いる。スライドブロック５は、上記射出成形品３におけ
る端縁部３ａの内表面に対応した部位に配置されるもの
で、上述した図示していないエジェクタプレートから型
開閉方向Ｘに対して傾斜する態様で配設された突出し用
アンギュラピン７の先端部に固着されている。

【０００４】この射出成形用金型装置においては、図１
０（ａ）に示す状態から可動側型板２を固定側型板１に
対して拡開させた際に、上記可動側型板２に対して押上
ピン６、突出し用アンギュラピン７およびエジェクタピ
ン８を作動させると、図１０（ｂ）に示すように、押上
ピン６を介してコアブロック４が型開閉方向Ｘに沿って
進出移動されるとともに、突出し用アンギュラピン７を
介してスライドブロック５が型開閉方向Ｘに対して傾斜
する方向に進出移動され、該スライドブロック５が射出
成形品３における端縁部３ａの内表面から抜け出ること
になるため、上記射出成形品３を型板２から容易に取り
出すことが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な金型装置にあっては、スライドブロック５が移動する
際に射出成形品３が連動され、その端縁部３ａの内表面
からスライドブロック５が抜け出ない虞れがある。この
ため従来では、図１０（ｃ）に示すように、コアブロッ
ク４における射出成形品３の端面３ｂに対応する部位に
規制部４ａを形成し、スライドブロック５の移動の際に
この規制部４ａと射出成形品３の端面３ｂとを互いに当
接させることより、該スライドブロック５が射出成形品
３における端縁部３ａの内表面から確実に抜け出るよう
にしている。

【０００６】しかしながら、コアブロック４に規制部４
ａを設けた場合には、溶融樹脂が凝固する際の体積変
化、すなわち射出成形品３の収縮によって上記コアブロ
ック４の規制部４ａと上記射出成形品３の端面３ｂとが
互いに圧接された状態となる。このように、射出成形品
３の端面３ｂが規制部４ａに圧接された状態からエジェ
クタピン８を作動させた場合には、射出成形品３に姿勢
の乱れ、たとえば傾斜や振動（ビビリ）等が発生するこ
とになり、図１０（ｄ）に示すように、上記射出成形品
３の外側表面３ｃとコアブロック４とが無理な姿勢で互
いに摺接することによって該射出成形品３に掻き傷が発
生する虞れがある。

【０００７】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、樹脂
成形品の外側表面に掻き傷を招来することなくアンダー
カット部の処理を確実に行うことのできる樹脂成形用金
型装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形用
金型装置は、端縁部が型板の開閉方向に対して交差する
向きに曲折することにより、その内面がアンダーカット
部となる樹脂成形品を成形する場合に適用され、上記型
板が互いに閉塞された際に、上記樹脂成形品における端
縁部の先端面に対応する部位に配置される端面当接ブロ
ックと、上記端面当接ブロックに対して移動可能に配設
され、かつ該型板が互いに閉塞された際に、上記樹脂成
形品における曲折した部分の外側表面に対応する部位に
配置される曲折部当接ブロックと、上記型板が互いに拡
開された場合に、上記端面当接ブロックを上記樹脂成形
品における端縁部の先端面に当接させた状態で、上記曲
折部当接ブロックを上記樹脂成形品に対して離隔移動さ
せる移動手段とを備えている。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、型板を互いに拡開させた場
合に、樹脂成形品における端縁部の先端面に端面当接ブ
ロックを当接させた状態で、曲折部当接ブロックが樹脂
成形品における曲折した部分の外側表面から離隔移動さ
れる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１および図５は、本発明に係る樹脂
成形用金型装置の第１実施例を概念的に示したもので、
その一端縁部１０ａが、型板の開閉方向（図中の矢印Ｘ
で示し、以下単に型開閉方向という）に対して略直交す
る向きに内側に曲折された射出成形品、たとえば四輪自
動車用バンパー１０を成形する際に適用される射出成形
用金型装置を例示している。

【００１１】図５に明示するように、この金型装置で
は、固定側取付板１１に中間プレート１２を介して固定
側型板１３が取り付けられる一方、可動側取付板１４に
スペーサブロック１５および受け板１６を介して可動側
型板１７が取り付けられており、これら取付板１１，１
４を介して型板１３，１７を互いに閉塞させた場合に、
上記固定側型板１３に設けられたキャビティ１３ａと上
記可動側型板１７に設けられたコア１７ａとの間に製品
キャビティ１８が画成される。

【００１２】また、上記金型装置には、上記可動側取付
板１４と上記受け板１６との間にエジェクタプレート１
９が配設されている。エジェクタプレート１９は、型開
閉方向Ｘに向けて分割される一対のプレート構成要素１
９ａ，１９ｂから構成され、該型開閉方向Ｘに沿って移
動可能に配設されており、上記製品キャビティ１８の画
成域外の適宜箇所にリターンピン２０およびスプルロッ
クピン２１を備えるとともに、該製品キャビティ１８の
画成域に対応する部位の適宜箇所に突出し用エジェクタ
ピン２２を備えている。これらリターンピン２０、スプ
ルロックピン２１および突出し用エジェクタピン２２
は、それぞれ型開閉方向Ｘに沿って延設されており、個
々の先端部を上記受け板１６を介して上記可動側型板１
７から出没させる態様で、該可動側型板１７内に移動可
能に支承されている。

【００１３】さらに、上記金型装置は、上記可動側型板
１７のコア１７ａにおけるバンパー１０の一端縁部１０
ａに対応する部分の近傍にスライドコアブロック３０、
直上コアブロック（端面当接ブロック）４０およびサイ
ドコアブロック（曲折部当接ブロック）５０を備えてい
る。

【００１４】スライドコアブロック３０は、図１に示す
ように、バンパー１０における一端縁部１０ａ近傍の内
表面１０ｂに対応した部位に配置されるもので、その基
端面３０ａに固着された突出し用アンギュラピン３１を
介して上記可動側型板１７に進退可能に支承されてい
る。突出し用アンギュラピン３１は、図５に示すよう
に、型開閉方向Ｘに対して傾斜する態様で延設されてお
り、その基端部に配設されたスライダ３２を介して上記
エジェクタプレート１９にスライド可能に保持されてい
る。なお、図からも明らかなように、この突出し用アン
ギュラピン３１の配置態様は、可動側型板１７に対して
進出移動した場合に、上記スライドコアブロック３０が
バンパー１０における一端縁部１０ａの内表面１０ｂか
ら抜け出る方向に傾斜されている。

【００１５】直上コアブロック４０は、図１に示すよう
に、その先端面４０ａの両端縁部にストッパ部４１およ
び規制突出部４０ｂを有するとともに、該先端面４０ａ
の両側部にそれぞれガイドレール４２，４２を備えてお
り、上記規制突出部４０ｂの先端部をバンパー１０にお
ける一端縁部１０ａの先端面１０ｃに対応する部位に配
置する態様で、その基端面４０ｃに固着された押上ピン
４３を介して上記可動側型板１７に進退可能に支承され
ている。押上ピン４３は、図５に示すように、型開閉方
向Ｘに沿って延設されており、その基端部を介して上記
エジェクタプレート１９に保持されている。

【００１６】サイドコアブロック５０は、図１に示すよ
うに、その先端面５０ａの中央部に傾斜ガイド孔（移動
手段）５０ｂを有するとともに、該先端面５０ａの一端
縁部に凹所５０ｃを有しており、この凹所５０ｃをバン
パー１０の一端縁部１０ａからその曲折した部分１０ｄ
に亘る外側表面１０ｅ（図２に示す）に対応した部位に
配置する態様で上記ガイドレール４２，４２間に介装さ
れ、かつ上記直上コアブロック４０の規制突出部４０ｂ
に対して近接離反する方向に向けて移動可能に配設され
ている。

【００１７】図からも明らかなように、このサイドコア
ブロック５０は、その一端部に上記直上コアブロック４
０の規制突出部４０ｂとの間に介在されるコイルスプリ
ング５１を備えており、該コイルスプリング５１の押圧
力によって該規制突出部４０ｂから常時離反する方向に
付勢されている。

【００１８】なお、図中の符号４０ｄは、上記直上コア
ブロック４０の先端面４０ａに設けられた逃げ穴であ
り、上記サイドコアブロック５０における傾斜ガイド孔
５０ｂの開口端に対応する部位に形成されている。ま
た、図には明示していないが、上記サイドコアブロック
５０に形成された凹所５０ｃには、上記バンパー１０に
おける一端縁部１０ａの外側表面１０ｅに対応する部位
にわずかに抜き勾配が設けられている。

【００１９】一方、上記金型装置は、上記固定側型板１
３における上記可動側型板１７に対向する部位にアンギ
ュラガイドピン（移動手段）６０を備えている。アンギ
ュラガイドピン６０は、上記サイドコアブロック５０に
形成された傾斜ガイド孔５０ｂに貫通するに十分な長さ
を有し、かつその開口端に対応する部位に配置されてお
り、上記傾斜ガイド孔５０ｂの傾斜方向に沿って延設さ
れている。なお、このアンギュラガイドピン６０の配置
態様は、上記サイドコアブロック５０の傾斜ガイド孔５
０ｂに嵌挿させた場合に、該サイドコアブロック５０が
上記直上コアブロック４０の規制突出部４０ｂに近接移
動される方向へ傾斜されている。

【００２０】上記のように構成された金型装置では、ま
ず上記可動側取付板１４を介して可動側型板１７が上記
固定側型板１３に対して閉塞移動され、かつエジェクタ
プレート１９が該可動側型板１７に対して最も縮退した
状態で製品キャビティ１８に溶融樹脂が射出される。こ
のとき、図からも明らかなように、上記固定側型板１３
に配設されたアンギュラガイドピン６０がサイドコアブ
ロック５０の傾斜ガイド孔５０ｂに嵌挿することによ
り、該サイドコアブロック５０がコイルスプリング５１
の押圧力に抗して上記直上コアブロック４０の規制突出
部４０ｂに当接され、その凹所５０ｃが製品キャビティ
１８に臨んだ位置に配置されている。

【００２１】溶融樹脂が射出された後、適宜保圧、冷却
することによって該溶融樹脂が製品キャビティ１８内で
凝固されると、図３に示すように、上記固定側型板１３
に対して上記可動側型板１７が拡開移動される。このと
き、上記固定側型板１３に配設されたアンギュラガイド
ピン６０がサイドコアブロック５０の傾斜ガイド孔５０
ｂから抜去されるため、これらアンギュラピン６０およ
び傾斜ガイド孔５０ｂの作用およびコイルスプリング５
１の押圧力によってサイドコアブロック５０が移動さ
れ、直上コアブロック４０のストッパ部４１に圧接され
た状態、すなわちバンパー１０における曲折した部分１
０ｄの外側表面からサイドコアブロック５０が完全に離
隔された状態に保持される。

【００２２】型板１３，１７が互いに拡開されると、上
述した状態から射出成形機（図示せず）のエジェクタロ
ッド７０が作動することにより、エジェクタプレート１
９が可動側型板１７に対して進出移動され、図４に示す
ように、突出し用エジェクタピン２２、突出し用アンギ
ュラピン３１および押上ピン４３を介してバンパー１０
の可動側型板１７からの取り出しが行われる。

【００２３】その際、突出し用アンギュラピン３１の進
出移動によってスライドコアブロック３０が型開閉方向
Ｘに対して傾斜する方向に進出移動され、該スライドコ
アブロック３０がバンパー１０における一端縁部１０ａ
の内表面１０ｂから抜け出ることになるため、上記バン
パー１０を可動側型板１７から容易に取り出すことが可
能となる。この場合、バンパー１０における一端縁部１
０ａの先端面１０ｃが直上コアブロック４０における規
制突出部４０ｂの先端部に当接した状態で、上記スライ
ドコアブロック３０がバンパー１０の内表面１０ｂから
離隔する方向へ移動されるため、アンダーカット部の処
理が確実に行われる。

【００２４】しかも、上述した状態においては、サイド
コアブロック５０がバンパー１０における曲折した部分
１０ｄの外側表面から離隔されているため、溶融樹脂が
凝固する際の収縮によって上記直上コアブロック４０の
規制突出部４０ｂと上記バンパー１０の先端面１０ｃと
が互いに圧接され、このバンパー１０に傾斜や振動が発
生しても、該バンパー１０の外側表面１０ｅとサイドコ
アブロック５０とが無理な姿勢で互いに摺接することは
なく、上記バンパー１０の外側表面１０ｅに掻き傷が発
生する虞れもない。

【００２５】なお、バンパー１０を取り出した後、型板
１３，１７を互いに閉塞させると、リターンピン２０が
固定側型板１３に当接することによってエジェクタプレ
ート１９が可動側型板１７に対して縮退されるととも
に、図１に示すように、固定側型板１３に配設されたア
ンギュラガイドピン６０がサイドコアブロック５０の傾
斜ガイド孔５０ｂに嵌挿することにより、該サイドコア
ブロック５０がコイルスプリング５１の押圧力に抗して
上記直上コアブロック４０の規制突出部４０ｂに当接さ
れ、その凹所５０ｃが製品キャビティ１８に臨んだ位置
に復帰されることになる。

【００２６】図６および図９は、本発明に係る樹脂成形
用金型装置の第２実施例を概念的に示したものである。
ここで例示する金型装置は、先に示した第１実施例と同
様に、その一端縁部１０ａ′が、型板の開閉方向（図中
の矢印で示し、以下単に型開閉方向という）に対して略
直交する向きに内側に曲折された四輪自動車用バンパー
１０′を成形する際に適用されるもので、上記第１実施
例とはアンダーカット部の処理に関する構成のみが異な
っている。なお、以下の説明において第１実施例と同様
の構成要素については同一の符号に「′」を付してその
説明を省略している。

【００２７】この第２実施例の金型装置は、図６に示す
ように、上記可動側型板１７′のコア１７ａ′における
バンパー１０′の一端縁部１０ａ′に対応する部分の近
傍に突出部１７ｂ、第１サイドコアブロック（端面当接
ブロック）８０および第２サイドコアブロック（曲折部
当接ブロック）９０を備えている。

【００２８】突出部１７ｂは、バンパー１０′における
一端縁部１０ａ′近傍の内表面１０ｂ′に対応した部位
に配置されるもので、上記可動側型板１７′に一体に形
成されている。

【００２９】第１サイドコアブロック８０は、その先端
面８０ａの中央部に第１傾斜ガイド孔８０ｂが形成さ
れ、該先端面８０ａの両端縁部にストッパ部８０ｃおよ
び規制突出部８０ｄを有するとともに、その両側部にそ
れぞれガイドレール部８０ｅ，８０ｅを有しており、上
記規制突出部８０ｄの先端部をバンパー１０′における
一端縁部１０ａ′の先端面１０ｃ′に対応する部位に配
置する態様で上記可動側型板１７′に配設された一対の
ガイドレール１７ｃ，１７ｃ間に介装され、かつ上記コ
ア１７ａ′の突出部１７ｂに対して近接離反する方向に
向けてスライド可能に配設されている。なお、図中の符
号１７ｄは、それぞれ上記ガイドレール１７ｃ，１７ｃ
に配設された摺接部材である。

【００３０】図からも明らかなように、この第１サイド
コアブロック８０は、その一端部に上記コア１７ａ′の
突出部１７ｂとの間に介在される第１コイルスプリング
８１を備えており、該第１コイルスプリング８１の押圧
力によって該突出部１７ｂから常時離反する方向に付勢
されている。

【００３１】第２サイドコアブロック９０は、上記第１
サイドコアブロック８０よりも短く形成され、その先端
面９０ａにおける上記第１傾斜ガイド孔８０ｂに開口端
に対応する部位に、その軸心が該第１傾斜ガイド孔８０
ｂの軸心と同一方向に沿って配置された第２傾斜ガイド
孔（移動手段）９０ｂを有するとともに、該先端面９０
ａの一端縁部に凹所９０ｃを有しており、この凹所９０
ｃをバンパー１０′の一端縁部１０ａ′からその曲折し
た部分１０ｄ′に亘る外側表面１０ｅに対応した部位に
配置する態様で上記第１サイドコアブロック８０のガイ
ドレール部８０ｅ，８０ｅ間に介装され、かつ該第１サ
イドコアブロック８０の規制突出部８０ｄに対して近接
離反する方向に向けて移動可能に配設されている。な
お、図中の符号８２は、それぞれ上記ガイドレール部８
０ｅ，８０ｅに配設された摺接部材である。

【００３２】図からも明らかなように、この第２サイド
コアブロック９０は、その一端部に上記第１サイドコア
ブロック８０の規制突出部８０ｄとの間に介在される第
２コイルスプリング９１を備えており、該第２コイルス
プリング９１の押圧力によって該規制突出部８０ｄから
常時離反する方向に付勢されている。

【００３３】なお、図中の符号１７ｅは、上記可動側型
板１７′に設けられた逃げ穴であり、上記第１サイドコ
アブロック８０における第１傾斜ガイド孔８０ｂの開口
端に対応する部位に形成されている。また、図中の符号
１７ｆは、上記可動側型板１７′における上記第１サイ
ドコアブロック８０の移動域延長上に配設されたストッ
パ部材である。さらに、図には明示していないが、上記
第２サイドコアブロック９０に形成された凹所９０ｃに
は、上記バンパー１０′における一端縁部１０ａ′の外
側表面１０ｅに対応する部位にわずかに抜き勾配が設け
られている。

【００３４】一方、上記金型装置は、上記固定側型板１
３′における上記可動側型板１７′に対向する部位にア
ンギュラガイドピン（移動手段）１００を備えている。
アンギュラガイドピン１００は、上記第１サイドコアブ
ロック８０および第２サイドコアブロック９０に形成さ
れたそれぞれの傾斜ガイド孔８０ｂ，９０ｂに貫通する
に十分な長さを有し、かつ第２サイドコアブロック９０
の先端面９０ａにおける第２傾斜ガイド孔９０ｂの開口
端に対応する部位に配置されており、上記傾斜ガイド孔
９０ｂの傾斜方向に沿って延設されている。なお、この
アンギュラガイドピン１００の配置態様は、上記第１お
よび第２サイドコアブロック８０，９０の傾斜ガイド孔
８０ｂ，９０ｂにそれぞれ嵌挿させた場合に、該第２サ
イドコアブロック９０が上記第１サイドコアブロック８
０の規制突出部８０ｄに近接移動され、かつ第１サイド
コアブロック８０が可動側型板１７′の突出部１７ｂに
近接移動される方向へ傾斜されている。

【００３５】上記のように構成された金型装置では、ま
ず上記可動側取付板１４′を介して可動側型板１７′が
上記固定側型板１３′に対して閉塞移動され、かつエジ
ェクタプレート１９′が該可動側型板１７′に対して最
も縮退した状態で製品キャビティ１８′に溶融樹脂が射
出される。このとき、図からも明らかなように、上記固
定側型板１３′に配設されたアンギュラガイドピン１０
０が第１および第２サイドコアブロック８０，９０のそ
れぞれ傾斜ガイド孔８０ｂ，９０ｂに嵌挿することによ
り、第１サイドコアブロック８０が第１コイルスプリン
グ８１の押圧力に抗して可動側型板１７′の突出部１７
ｂに当接されるとともに、第２サイドコアブロック９０
が第２コイルスプリング９１の押圧力に抗して第１サイ
ドコアブロック８０の規制突出部８０ｄに当接され、そ
の凹所９０ｃが製品キャビティ１８′に臨んだ位置に配
置されている。

【００３６】溶融樹脂が射出された後、適宜保圧、冷却
することによって該溶融樹脂が製品キャビティ１８′内
で凝固されると、上記固定側型板１３′に対する上記可
動側型板１７′の拡開移動が開始される。

【００３７】型板１７′の拡開が開始されると、図７に
示すように、まず上記固定側型板１３′に配設されたア
ンギュラガイドピン１００が第１サイドコアブロック８
０の第１傾斜ガイド孔８０ｂから抜去され、これらアン
ギュラピン１００および第１傾斜ガイド孔８０ｂの作用
および第１コイルスプリング８１の押圧力によって第１
サイドコアブロック８０が可動側型板１７′のストッパ
部材１７ｆに圧接された状態に保持される。このとき、
上記第１サイドコアブロック８０の規制突出部８０ｄが
バンパー１０′における一端縁部１０ａ′の先端面１０
ｃ′に当接されているため、この第１サイドコアブロッ
ク８０の移動に伴ってバンパー１０′が拡開する態様で
弾性的に変形され、該バンパー１０′の一端縁部１０
ａ′が上記可動側型板１７′におけるコア１７ａ′の突
出部１７ｂよりも外方に占位されることになる。

【００３８】この状態から型板１７′の拡開が進行する
と、図８に示すように、上記アンギュラガイドピン１０
０が第２サイドコアブロック９０の第２傾斜ガイド孔９
０ｂから抜去されるため、これらアンギュラピン１００
および第２傾斜ガイド孔９０ｂの作用および第２コイル
スプリング９１の押圧力によって第２サイドコアブロッ
ク９０が移動され、上記第１サイドコアブロック８０の
ストッパ部８０ｃに圧接された状態、すなわちバンパー
１０′における曲折した部分１０ｄ′の外側表面から第
２サイドコアブロック９０が完全に離隔された状態に保
持される。

【００３９】型板１７′が完全に拡開されると、上述し
た状態から射出成形機（図示せず）のエジェクタロッド
７０′が作動することにより、エジェクタプレート１
９′が可動側型板１７′に対して進出移動され、突出し
用エジェクタピン２２′を介してバンパー１０′の可動
側型板１７′からの取り出しが行われる。

【００４０】その際、上述したように第１サイドコアブ
ロック８０の移動によってバンパー１０′が拡開する態
様で弾性的に変形され、該バンパー１０′の一端縁部１
０ａ′が上記可動側型板１７′におけるコア１７ａ′の
突出部１７ｂよりも外方に占位されているため、該バン
パー１０′を可動側型板１７′から容易に取り出すこと
が可能となる。

【００４１】しかも、上述した状態においては、第２サ
イドコアブロック９０がバンパー１０′における曲折し
た部分１０ｄ′の外側表面から離隔されているため、溶
融樹脂が凝固する際の収縮、および上記第１サイドコア
ブロック８０の移動によってその規制突出部８０ｄと上
記バンパー１０′の先端面１０ｃ′とが互いに圧接さ
れ、このバンパー１０′に傾斜や振動が発生しても、該
バンパー１０′の外側表面と第２サイドコアブロック９
０とが無理な姿勢で互いに摺接することはなく、上記バ
ンパー１０′の外側表面に掻き傷が発生する虞れもな
い。

【００４２】なお、可動側型板１７′から取り出された
バンパー１０′は、自己の弾性復元力によって所要の形
状に復帰される。

【００４３】また、バンパー１０′を取り出した後、型
板１３′，１７′を互いに閉塞させると、リターンピン
２０′が固定側型板１３′に当接することによってエジ
ェクタプレート１９′が可動側型板１７に対して縮退さ
れるとともに、図６に示すように、固定側型板１３′に
配設されたアンギュラガイドピン１００が第１および第
２サイドコアブロック８０，９０の傾斜ガイド孔８０
ｂ，９０ｂにそれぞれ嵌挿することにより、これらサイ
ドコアブロック８０，９０が各コイルスプリング８１，
９１の押圧力に抗して移動され、第１サイドコアブロッ
ク８０が可動側型板１７′の突出部１７ｂに当接される
とともに、第２サイドコアブロック９０が第１サイドコ
アブロック８０の規制突出部８０ｄに当接され、その凹
所９０ｃが製品キャビティ１８′に臨んだ位置に復帰さ
れることになる。

【００４４】なお、上記実施例では、射出成形によって
四輪自動車用バンパーを成形する際に適用される金型装
置を例示しているが、本発明ではこれらに限定されな
い。

【００４５】また、上記実施例では、アンギュラピンと
傾斜ガイド孔との作用により、型板が互いに拡開された
場合に、端面当接ブロックを樹脂成形品における端縁部
の先端面に当接させた状態で、曲折部当接ブロックを上
記樹脂成形品に対して離隔移動させるようにしている
が、本発明ではこれに限定されず、たとえばシリンダア
クチュエータ等のアクチュエータによって曲折部当接ブ
ロックを移動させるようにしても構わない。さらに、曲
折部当接ブロックを直接端面当接ブロックに移動可能に
支承させているが、これらブロックは必ずしも直接連係
させる必要はない。また、曲折部当接ブロックを、樹脂
成形品の端縁部からその曲折した部分に亘る外側表面に
対応した部位に配置するようにしているが、少なくとも
曲折した部分の外側表面に対応した部分に配置されれば
十分である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
成形用金型装置によれば、型板を互いに拡開させた場合
に、樹脂成形品における端縁部の先端面に端面当接ブロ
ックを当接させた状態で、曲折部当接ブロックが樹脂成
形品における曲折した部分の外側表面から離隔移動され
るため、樹脂成形品の外側表面に掻き傷を招来すること
なくアンダーカット部の処理を確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明に係る樹脂成形用金型装
置の第１実施例を概念的に示した要部断面図、図１
（ｂ）は、図１（ａ）における I−I 線断面図である。

【図２】図２は、本発明に係る樹脂成形用金型装置によ
って成形される樹脂成形品の要部を概念的に示した断面
図である。

【図３】図３は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
１実施例を概念的に示した要部断面図である。

【図４】図４は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
１実施例を概念的に示した要部断面図である。

【図５】図５は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
１実施例を概念的に示した全体断面図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明に係る樹脂成形用金型装
置の第２実施例を概念的に示した要部断面図、図６
（ｂ）は、図６（ａ）における VI−VI 線断面図であ
る。

【図７】図７は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
２実施例を概念的に示した要部断面図である。

【図８】図８は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
２実施例を概念的に示した要部断面図である。

【図９】図９は、本発明に係る樹脂成形用金型装置の第
２実施例を概念的に示した全体断面図である。

【図１０】図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）は、従来の樹
脂成形用金型装置の要部を概念的に示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，１０′…樹脂成形品 １０ａ，１０ａ′…端縁部 １０ｄ，１０ｄ′…曲折した部分 １３，１７，１３′１７′…型板 ４０，８０…端面当接ブロック ５０，９０…曲折部当接ブロック ５０ｂ，６０，９０ｂ，１００…移動手段 Ｘ…開閉方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端縁部が型板の開閉方向に対して交差す
   る向きに曲折することにより、その内面がアンダーカッ
   ト部となる樹脂成形品を成形する場合に適用され、 上記型板が互いに閉塞された際に、上記樹脂成形品にお
   ける端縁部の先端面に対応する部位に配置される端面当
   接ブロックと、 上記端面当接ブロックに対して移動可能に配設され、か
   つ該型板が互いに閉塞された際に、上記樹脂成形品にお
   ける曲折した部分の外側表面に対応する部位に配置され
   る曲折部当接ブロックと、 上記型板が互いに拡開された場合に、上記端面当接ブロ
   ックを上記樹脂成形品における端縁部の先端面に当接さ
   せた状態で、上記曲折部当接ブロックを上記樹脂成形品
   に対して離隔移動させる移動手段とを備えたことを特徴
   とする樹脂成形用金型装置。