WO2020136695A1

WO2020136695A1 - スライド機構、可動型及び成形用金型

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Publication number: WO2020136695A1
Application number: PCT/JP2018/047427
Authority: WO
Inventors: 正典反本
Original assignee: 株式会社テクノクラーツ
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2020-07-02
Also published as: JPWO2020136695A1; JP7007690B2

Abstract

成形用金型の型開きに伴いコア部材を移動させることできる新規なスライド機構を提供する。　固定型２０１と可動型３０１とで成形品Ｐを成形する成形用金型１に組み込まれるカッターを移動させるスライド機構１１であって、前記カッターを備える第１摺動駒２１と、前記第１摺動駒２１と摺動自在に係合し、第１摺動駒２１を進退させる第２摺動駒４１と、前記第１摺動駒２１及び第２摺動駒４１を進退可能に保持する、前記可動型３０１に固定され又は一体的に形成されたホルダー１１１と、前記第２摺動駒４１と係合し、第２摺動駒４１を進退させる第３摺動駒６１と、成形用金型１の型開き型締めに連動し、前記第２摺動駒４１を進退させるように前記第３摺動駒６１を動作させる駆動手段と、を備える。

Description

スライド機構、可動型及び成形用金型

　本発明は、ゲートカッター、アンダーカット成形コアなど成形用金型で使用されるコア部材を移動させるスライド機構及び成形用金型に関する。

　アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型において、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。例えば、側面に孔がある成形品に対する処理機構としては、スライドコア構造が、コアの内側に出っ張りがあるような成形品に対する処理機構としては、ルーズコア構造がよく知られている。

　スライドコア構造は、アンダーカット形状が施されたスライドコアと、スライドコアを動作させるためのアンギュラピンとを備え、型開きに伴いスライドコアがアンギュラピンにガイドされアンダーカットの抜き方向にスライドする。ルーズコア構造は、アンダーカット形状が施されたルーズコアと、スライドユニットが取付けられた傾斜ピンとを備え、エジェクタ機構の動作に伴いルーズコアが傾斜ピンに突き出されアンダーカットを抜く。

　さらに金型にコンパクトに組み込むことが可能なアンダーカット処理機構もある（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のアンダーカット処理機構は、アンダーカット成形コアを支持するスライダーと、スライダーと摺動自在に連結するベース部材と、ホルダーとで構成され、エジェクタ機構と連動しスライダーを移動させアンダーカットを抜く。

特開２０１１－６８０４０号公報

　以上のようにアンダーカット処理機構において、スライドコア、ルーズコア、スライダーなどアンダーカットを成形するコアを移動させる機構には種々の機構がある。コアを移動させる機構は、アンダーカット処理機構以外にも射出成形金型において金型内でゲートを切断するゲートカッター、成形用金型において被加工物を切断するカッターなども使用されている。

　簡便な構成で型開きに伴いアンダーカット成形コア、ゲートカッター、あるいは被加工物を切断するカッターなどのコア部材を移動させることができるスライド機構であれば、小型化が可能であり、これらを組み込んだ成形用金型もコンパクト化することができる。また簡便な構成でコア部材を成形品の内側に移動させることができるスライド機構であれば種々の用途に使用することができる。

　本発明の目的は、成形用金型の型開きに伴いコア部材を移動させることできる新規なスライド機構及び該スライド機構を備える可動型、成形用金型及び成形品を提供することである。

　本発明は、固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれるコア部材を移動させるスライド機構であって、前記コア部材を備える第１摺動駒又は前記コア部材と一体的に形成された第１摺動駒と、前記第１摺動駒と摺動自在に係合し、第１摺動駒を進退させる第２摺動駒と、前記第１摺動駒及び第２摺動駒を進退可能に保持する、前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、前記第２摺動駒と係合し、第２摺動駒を進退させる係合部材と、前記成形用金型の型開き型締めに連動し、前記第２摺動駒を進退させるように前記係合部材を動作させる駆動手段と、を備えることを特徴とするスライド機構である。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段が、前記コア部材の移動後の前記係合部材の位置を保持する位置保持手段としての機能を備えることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段は、前記成形用金型の型開きに連動して前記第２摺動駒を後退させるように前記係合部材を動作せしめる第１駆動手段と、前記成形用金型の型締めに連動して前記第２摺動駒を前進させるように前記係合部材を動作せしめる第２駆動手段と、を備えることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記第１駆動手段は、弾性体であることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ホルダーは、前記第１摺動駒及び第２摺動駒の移動方向を規制する規制手段を備えることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記第１摺動駒と前記第２摺動駒と前記係合部材とが前記ホルダーに組み込まれユニット化され、又は前記第１摺動駒と前記第２摺動駒と前記係合部材と前記駆動手段とが前記ホルダーに組み込まれユニット化されていることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記成形用金型の型開き及び型締め時の第２駆動手段と第２摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記第２駆動手段は、第４摺動駒を備え、前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記第４摺動駒と摺動自在に係合する係合部を備える第３摺動駒であり、前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段は、前記係合部材に着脱自在に嵌合する爪又は突起を備える、前記固定型に取付けられた強制引張駒を有し、前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記強制引張駒の爪又は突起が嵌り込む嵌合溝を備える第３摺動駒であり、前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段は、前記係合部材と係合する前記固定型に取付けられた傾斜ピンを備え、前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記傾斜ピンが摺動自在に嵌り込む傾斜孔を備える第３摺動駒であり、前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段は、可動プレートと、連結体を介して前記可動プレートと連結する第４摺動駒と、前記可動プレートを押下げる押下具とを有し、前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記第４摺動駒と摺動自在に係合する係合部を備える第３摺動駒であり、前記成形用金型の型開きに連動して前記第１駆動手段が前記可動プレートを押し上げ、前記成形用金型の型締めに連動して前記押下具が前記可動プレートを押し下げ、前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記駆動手段は、前記可動型に向け突出するように前記固定型に取付けられたピンを有し、前記係合部材は、支持軸で支持された揺動自在なレバーであり、前記レバーは、先端部を前記第２摺動駒と回動自在に連結させ、前記レバーの末端部に前記ピン及び前記第１駆動手段が係合し、前記成形用金型の型開きに連動して前記第１駆動手段が前記レバーの末端部を押上げ、前記成形用金型の型締めに連動して前記ピンが前記レバーの末端部を押下げることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ピンは、下端部に前記レバーの末端部が着脱自在に嵌り込む鉤部を備えることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記コア部材が、キャビティ部とランナーとを結ぶゲートを切断するゲートカッター、又は被加工物を切断するカッター、又はアンダーカット部を成形するアンダーカット成形コアであることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記コア部材がゲートを切断するゲートカッターであり、前記ゲートカッターは、貫通孔からなる、前記成形用金型の型閉じ状態でランナー及びキャビティ部に連通するゲート部を備え、前記ゲート部は、ゲートを切断する刃部を有し、前記成形用金型の型開きに連動して前記ゲートが切断されるように前記ゲートカッターが移動することを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記ゲート部は、キャビティ部側に比較してランナー側が広くなるように傾斜して設けられていることを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記成形品が内側にアンダーカット部のある成形品であり、前記コア部材が前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成形コアであり、前記成形用金型の型開きに連動して前記アンダーカット成形コアが前記アンダーカット部から外れるように移動することを特徴とする。

　本発明のスライド機構において、前記コア部材が、被加工物を切断するカッターであり、前記カッターは、被加工物を切断する刃部と、前記刃部と同期して移動し切断された被加工物を退避させるための退避スペースと、を備え、前記成形用金型の型開きに連動して前記被加工物が切断されるように前記カッターが移動することを特徴とする。

　本発明は、前記スライド機構を備える可動型である。
　また本発明は、前記スライド機構を備える成形用金型である。

　本発明は、前記スライド機構、又は前記可動型、又は前記成形用金型で成形された成形品である。

　本発明によれば、成形用金型の型開きに伴いコア部材を移動させることできる新規なスライド機構及び該スライド機構を備える可動型、成形用金型及び成形品を提供することができる。

本発明の第１実施形態の射出成形金型１の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の型開き途中の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の成形品Ｐの突き出し時の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の第１変形例である射出成形金型２の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第２実施形態の射出成形金型３の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第３実施形態の射出成形金型４の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第４実施形態の射出成形金型５の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の型開き途中の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の成形品Ｐの突き出し時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の成形品Ｐの突き上げ後の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の型締め途中の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型６の型締め時の要部断面図である。本発明の第６実施形態の射出成形金型７の樹脂射出時の要部断面図である。本発明の第６実施形態の射出成形金型７の型開き途中の要部断面図である。本発明の第６実施形態の射出成形金型７の成形品Ｐの突き出し時の要部断面図である。

　図１から図４は、それぞれ本発明の第１実施形態の射出成形金型１の樹脂射出時の要部断面図、型開き途中の要部断面図、型開き完了時の要部断面図、成形品Ｐの突き出し時の要部断面図である。図３及び図４では固定型２０１の記載を省略している。第１実施形態の射出成形金型１の説明において固定型２０１を上、可動型３０１を下、図１を正面に見て左側を左、図１を正面に見て右側を右として説明する。またＸ方向を右方向、Ｙ方向を上方向として説明する。

　本発明の第１実施形態の射出成形金型１は、公知の射出成形金型と同様、成形品Ｐの外面側を成形する固定型２０１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型３０１とを備え、さらにゲートＧを切断する可動側型板３１１に組み込まれたゲート切断機構１１を備える。

　固定型２０１は、成形品Ｐの外面側を成形するキャビティ２１０を備える固定側型板２０２を有する。可動型３０１は、成形品Ｐの内面側を成形するコア３１５を有する可動側型板３１１、可動側取付板３３０、エジェクタ機構３４０を備える。固定型２０１と可動型３０１とが閉じられた状態で、成形品Ｐを成形するギャビティ部Ｃが形成される。エジェクタ機構３４０は、一段の突き出し機構であり、エジェクタ台板３４１、エジェクタ台板３４１に取り付けられた第１エジェクタピン３４２、第２エジェクタピン３４３を有する。

　ゲート切断機構１１は、成形品ＰにつながるゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するカッター２５を備える第１摺動駒２１と、第１摺動駒２１に摺動可能に係合する第２摺動駒４１、第２摺動駒４１に摺動可能に係合する第３摺動駒６１、第３摺動駒６１に摺動可能に係合する引き上げ駒９１と、各摺動駒及び引き上げ駒９１を進退可能に収容するホルダー１１１と、引き上げ駒９１を引き上げるスプリング１３５が装着された引き上げピン１３１とを備える。

　本実施形態においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１１がスライド機構に該当する。また引き上げ駒９１と、引き上げ駒９１を引き上げるスプリング１３５が装着された引き上げピン１３１とが駆動手段に該当し、スプリング１３５が第１駆動手段、引き上げピン１３１が第２駆動手段に該当する。

　第１摺動駒２１は、ゲートＧを切断するカッター２５と、カッター２５を支持する駒本本体３０とが一体的に形成されている。カッター２５と駒本体３０とを別体とし、これらを連結させたものを第１摺動駒２１としてもよい。カッター２５は、駒本体３０の上部右側に駒本体３０から突出するように設けられている。カッター２５は、中央部に上下方向に貫通する、ゲートＧとなるゲート部２７を備える。

　カッター２５は、型締め状態で最も右側に位置しており（図１参照）、型締め状態でゲートＧの先端部はキャビティ部Ｃと、反先端部側はランナーＲと繋がる。ゲート部２７は、貫通孔であり、貫通孔の上端部にゲートＧを切断する刃部を有する。ゲート部２７は、ランナーＲにつながる基端側に比較してキャビティ部Ｃにつながる先端側が小さく先細り形状であり、キャビティ部Ｃ側に比較してランナーＲ側が広くなるように傾斜した部分は、ゲートＧが切断されたランナーＲの退避スペースとなる。

　駒本体３０は、ホルダー１１１に摺動自在に収容され、第２摺動駒４１に摺動自在に係合し、第２摺動駒４１の移動に伴い移動し、カッター２５を左右方向（－Ｘ方向，Ｘ方向）に進退させる。駒本体３０は、正面視において矩形ブロック部材の左側側面が斜めに切欠かれ下部が上部に比較して小さい台形形状を有する（図１参照）。駒本体３０の上面とカッター２５の上面とは面一となっている。

　駒本体３０は、傾斜面である左側面３２に第２摺動駒４１の傾斜面５１に設けられた凸条５２が摺動自在に嵌り込む蟻溝（図示省略）を備える。また駒本体３０の正面外壁及び背面外壁にはホルダー１１１に設けられた凹溝１１３に摺動自在に嵌り込む凸条（図示省略）を備える。

　以上からなる第１摺動駒２１は、他の摺動駒と一緒にホルダー１１１に組み込まれ、ホルダー１１１と一体的に可動側型板３１１に組み込まれる。第１摺動駒２１は、型開きに連動し、ホルダー１１１に設けられた凹溝１１３をガイドとして、カッター２５が成形品Ｐの内側方向（左側，－Ｘ方向）に移動し、ゲートＧを切断する。

　第２摺動駒４１は、ホルダー１１１に摺動自在に収容され、第１摺動駒２１と摺動可能に係合し上下方向（Ｙ方向，－Ｙ方向）に進退することでカッター２５を左右方向にスライドさせる。第２摺動駒４１は、矩形ブロック状の本体４２を有し、本体４２には第１摺動駒２１と係合する係合部５０、第３摺動駒６１と係合する係合部５５が設けられている。第２摺動駒４１は、正面視において成形品Ｐの内側下方に位置する。

　係合部５０は、本体４２の右側に設けられた、正面視において中央部から上辺にかけ左上りの傾斜面５１に凸条５２を設けるかたちで形成されている。係合部５５は、本体４２の右側に設けられた、正面視において中央部から下辺にかけ左下がりの傾斜面５６に、凸条５７を設けるかたちで形成されている。

　本体４２の正面外壁及び背面外壁にはホルダー１１１に設けられた第２摺動駒ガイドである凹溝（図示省略）に摺動自在に嵌り込む凸条（図示省略）が設けられている。なお、ホルダー１１１の左側内壁面１１５を第２摺動駒４１の移動方向を規制するガイドとし、第２摺動駒４１の左側壁面４５をホルダー１１１の左側内壁面１１５に摺動自在に接触させ、第２摺動駒４１の移動方向を規制してもよい。

　第３摺動駒６１は、ホルダー１１１に摺動自在に収容され、第２摺動駒４１及び引き上げ駒９１と摺動可能に係合し、引き上げ駒９１を介して右方向（Ｘ方向）にスライドすることで第２摺動駒４１を降下させる。第３摺動駒６１は、横長矩形ブロック状で正面視において台形状の本体６２を有し、本体６２の左側面に第２摺動駒４１と係合する係合部７０、本体６２の右側面に引き上げ駒９１と係合する係合部７５が設けられている。

　係合部７０は、本体６２の左側面に設けられた、正面視において右上がりの傾斜面に、蟻溝（図示省略）を設けるかたちで形成されている。係合部７５は、本体６２の右側面に設けられた、正面視において中央部から上辺にかけ左上りの傾斜面に、蟻溝（図示省略）を設けるかたちで形成されている。

　本体６２の正面外壁及び背面外壁にはホルダー１１１に設けられた第３摺動駒ガイドである凹溝１１７に摺動自在に嵌り込む凸条（図示省略）が設けられている。

　引き上げ駒９１は、引き上げピン１３１の下端に取付けられ、係合する第３摺動駒６１を移動させる第４摺動駒９１である。引き上げ駒９１は、正面視が逆三角形のブロック状の本体９２を有し、本体９２の左側面に第３摺動駒６１と摺動自在に係合する係合部９４を有する。係合部９４は、本体９２の左側面に設けられた、正面視において左上がりの傾斜面に凸条９６を設けるかたちで形成されている。引き上げ駒９１の上面９３には、引き上げピン１３１の下端が連結する。引き上げ駒９１と引き上げピン１３１とは一体的に形成されていてもよい。

　ホルダー１１１は、第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６１、第４摺動駒９１を進退可能に収容する上面及び底面が開口した内部空間を備える箱状の部材である。ここで収容とは、各摺動駒全体を収容する場合の他に、摺動駒の一部分のみを収容する場合も含む。ホルダー１１１は、第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６１、第４摺動駒９１を進退可能に保持すると換言してもよい。この点は他の実施形態のホルダーにおいても同じである。ホルダー１１１は、型締め状態において第１摺動駒２１の本体上面２４が可動側型板３１１の上面３１２と面一となるように、可動側型板３１１に設けられた収容部に固定具１２１を介して取付けられる。

　ホルダー１１１は、図１を正面から見て正面側の内壁（図示省略）及び背面側の内壁の上部に、第１摺動駒２１を左右方向に案内する、第１摺動駒２１に設けられた凸条が摺動自在に嵌り込む凹溝１１３を備える。同様に図１を正面から見て正面側の内壁（図示省略）及び背面側の内壁に第２摺動駒４１、引き上げ駒９１を上下方向に案内する、第２摺動駒４１、引き上げ駒９１に設けられた凸条が摺動自在に嵌り込む凹溝、また図１を正面から見て正面側の内壁（図示省略）及び背面側の内壁の下部に第３摺動駒６１を左右方向に案内する、第３摺動駒６１に設けられた凸条が摺動自在に嵌り込む凹溝１１７を有する。

　固定具１２１は、ホルダー１１１を支持、固定する板状の部材であり、底面が可動側型板３１１の底面３１３と面一となるように可動側型板３１１に固定ボルト１２８で固定されている。固定具１２１には、降下した第２摺動駒４１の下部が入ることができる開口部１２７が設けられている。

　引き上げピン１３１は、引き上げ駒９１を上下方向に進退させる部材であり、軸心方向をＹ軸方向と平行にして引き上げ駒９１の上面９３に下端が固定されている。引き上げピン１３１は、型締め状態で中央から上部が可動側型板３１１から突出する長さを有する（図１参照）。引き上げピン１３１の上端には鍔１３２が設けられている。鍔１３２と可動側型板３１１の上面３１２との間には引き上げピン１３１が挿通するスプリング１３５が装着されている。

　固定側型板２０２には、型締め時に可動側型板３１１から突出する引き上げピン１３１の突出した部分及びスプリング１３５を収容する凹部２０４が設けられている。凹部２０４は、固定側型板２０２の底面２０３に臨むように設けられている。引き上げピン１３１は、型締め状態では鍔１３２が凹部２０４の底面２０５に接し、スプリング１３５は圧縮された状態である。スプリング１３５は、型開きに連動して引き上げピン１３１を上方（Ｙ方向）に突き出す。

　次に射出成形金型１の動作について説明する。

　型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型２０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びカッター２５に設けられたゲート部２７を経由してキャビティ部Ｃに充填される（図１参照）。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形金型１の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始され、固定型２０１と可動型３０１との間隔が広がる（図２、図３参照）。これに伴いスプリング１３５が伸長し、引き上げピン１３１が上方（Ｙ方向）に引き上げられる。これに連動して引き上げ駒９１が上方に、第３摺動駒６１が右側（Ｘ方向）に、第２摺動駒４１が下方（－Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が左側（－Ｘ方向）にスライドする（図３参照）。

　第１摺動駒２１が左側にスライドすることでカッター２５も左側にスライドし、ゲート部２７がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。ゲート部２７には刃部が設けられ、さらにゲート部２７は、ランナーＲ側に比較してキャビティ部Ｃ側が小さい先細り形状となっているためゲートＧは面積が狭く、カッター２５が少し左にスライドするだけでゲートＧは容易に切断される。

　型開きが完了すると成形品Ｐの取り出しとなる。型開きが完了した時点でカッター２５は、全体が成形品Ｐの内側まで移動している（図３参照）。このときスプリング１３５が引き上げピン１３１を上方（Ｙ方向）に突き出すように付勢しているため、引き上げ駒９１に係合する係合部材である第３摺動駒６１、さらには第２摺動駒４１、第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１３５は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。

　ゲートＧが切断された成形品Ｐは、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド３４５が押し出され、エジェクタ台板３４１が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板３４１上に立設した第１エジェクタピン３４２が成形品Ｐを上方（Ｙ方向）に突き出し、第２エジェクタピン３４３がランナーＲを上方（Ｙ方向）に突き出す（図４参照）。

　成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、射出成形金型１の型締めが行われる。型締め時には、可動型３０１全体が図４の上方向（Ｙ方向）に移動するとともに、エジェクタ台板３４１が図４の下方向（－Ｙ方向）に移動する。引き上げピン１３１の鍔１３２が固定側型板２０２の凹部底面２０５と接することで引き上げ駒９１を押し下げ、第３摺動駒６１、第２摺動駒４１、第１摺動駒２１が型開きとは逆方向にスライドし、カッター２５は、ゲートＧを成形する位置に戻る。同時にスプリング１３５は、圧縮される。型締めが完了すると、成形材料が射出され次の成形品Ｐが成形される。

　第１実施形態の射出成形金型１は、以下のように変形することができる。下端に第４摺動駒である引き上げ駒９１を備える引き上げピン１３１の上端を固定型２０１に固定し、スプリング１３５を後述の第２実施形態の射出成形金型３のように配置してもよい（図６参照）。

　このような射出成形金型１も、型開きに伴いスプリング１３５が伸長し、これに連動して第３摺動駒６１が右側（Ｘ方向）に、第２摺動駒４１が下方（－Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が左側（－Ｘ方向）にスライドし、ゲート部２７がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。一方、型閉じに伴い第３摺動駒６１が引き上げ駒９１に押され、スプリング１３５が圧縮され、これに連動して第３摺動駒６１が左側（－Ｘ方向）に、第２摺動駒４１が上方（Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が右側（Ｘ方向）にスライドし、カッター２５は、ゲートＧを成形する位置に戻る。

　図５は、本発明の第１実施形態の射出成形金型１の第１変形例である射出成形金型２の樹脂射出時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　射出成形金型２は、第１実施形態の射出成形金型１と基本構成を同じくし、ゲート切断機構１１も同じ構成からなる。射出成形金型２においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１１がスライド機構に該当する。また引き上げ駒９１と、引き上げ駒９１を引き上げるスプリング１３５が装着された引き上げピン１３１とが駆動手段に該当し、スプリング１３５が第１駆動手段、引き上げピン１３１が第２駆動手段に該当する。引き上げ駒９１が第４摺動駒９１である点も第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　射出成形金型２と射出成形金型１との相違点は、ゲートの種類である。射出成形金型１のゲートＧがサイドゲートであるのに対して、射出成形金型２のゲートＧはバナナゲートＧである。バナナゲートＧは、サブマリンゲートの傾斜部分をバナナのような形に加工したゲートである。

　第１摺動駒２１がバナナゲートＧを切断するカッター２５を備え、型開きに連動してゲート切断機構１１を介してカッター２５をスライドさせバナナゲートＧを切断する点など、射出成形金型２の動作も射出成形金型１の動作と同じである。射出成形金型２の作用効果も射出成形金型１と基本的に同じである。但し、バナナゲートＧの構造上、射出成形金型２の引き上げ駒９１は、射出成形金型１の引き上げ駒９１に比較して少ない引き上げ量でよい。

　第１実施形態及び第１実施形態の第１変形例の射出成形金型１、２を用いて、異なる種類のゲートをゲート切断機構１１により切断する例を示したが、カッター２５の形態、構造を変形させることで他の種類のゲートを備える射出成形金型に適用することができる。

　図６は、本発明の第２実施形態の射出成形金型３の樹脂射出時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第２実施形態の射出成形金型３は、第１実施形態の射出成形金型１と同様に、成形品Ｐを成形する固定型２０１と可動型３０１と、ゲートを切断するゲート切断機構１３とを備える。第２実施形態の射出成形金型３は、第１実施形態の射出成形金型１と基本構成を同じくするが、ゲート切断機構１３の構成、特に第３摺動駒６３を進退させる駆動手段が異なる。以下、第１実施形態の射出成形金型１と異なる部分を中心に説明する。

　本実施形態においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１３がスライド機構に該当する。また強制引張駒１４１と、スプリング１３６とが駆動手段に該当し、スプリング１３６が第１駆動手段、強制引張駒１４１が第２駆動手段に該当する。

　第１実施形態の駆動手段と第２実施形態の駆動手段とを比較すると、大略的には第１実施形態の引き上げ駒９１及び引き上げピン１３１を強制引張駒１４１に置き代えたものといえる。強制引張駒１４１は、上端が固定側型板２０２の底面に取付けられ、型開き、型閉じに連動して第３摺動駒６３を移動させる。

　強制引張駒１４１は、下部に突出するように設けられた傾斜した爪１４３を備える。爪１４３は、射出成形金型３の型開き時に、第３摺動駒６３を強制的に右側（Ｘ方向）にスライドさせるための部材である。爪１４３の前面は、右下がりの傾斜面１４４となっており、第３摺動駒６３の右側に設けられた傾斜面７６と平行である。爪１４３の裏面も、右下がりの傾斜面となっており、第３摺動駒６３の右側に設けられた嵌合溝８１の裏側の傾斜面と平行である。

　第３摺動駒６３は、第１実施形態の第３摺動込駒６１と比較すると、本体６５の中央から左側面にかけて下部が底面に平行に切り取られ、中央底部に段差部７９が設けられている点で異なる。さらに第３摺動駒６３は、右側傾斜面７６のさらに後方に強制引張駒１４１の爪１４３が嵌り込む嵌合溝８１が設けられている。嵌合溝８１は、前後に右下がりの傾斜面を有する。

　固定具１２３は、第１実施形態の固定具１２１と基本構成を同じくするが開口部１２７の右隣りに突起部１２９が設けられている。この突起部１２９と第３摺動駒６３の底部の段差部７９との間に第３摺動駒６３をスライドさせるためのスプリング１３６が嵌め込まれている。このスプリング１３６は、第１実施形態のスプリング１３５と同様の機能を発揮する。

　型締め状態で強制引張駒１４１は、爪１４３の裏側（右側）傾斜面と第３摺動駒６３の嵌合溝８１の後方（右側）傾斜面とが互いに摺動可能に接した状態で嵌合溝８１に嵌り込む。このような強制引張駒１４１は、第３摺動駒６３のロッキングブロックとして、また第３摺動駒６３をホルダー１１１内に戻すように前進させる駆動手段として、さらに射出成形金型３の型開き時に、第３摺動駒６３を強制的に移動させる手段として作用する。

　強制引張駒１４１の爪１４３及び第３摺動駒６３の嵌合溝８１は、本実施形態の形態に限定されるものではない。爪１４３及び嵌合溝８１は、型締め時に互いに係止するように爪１４３が嵌合溝８１に嵌り込み、係合する爪１４３及び嵌合溝８１の作用により、型開き時に第３摺動駒６３を右側（Ｘ方向）に移動させることができればよく、爪１４３の代わりに突起であってもよい。なお爪１４３による第３摺動駒６３の移動量（後退量）は、コア部材であるカッター２５の食い付きを解消できればよい。

　本実施形態のホルダー１１３は、上面、底面の他に右側側面が開口した断面がコ字状である。第１実施形態のホルダー１１１と形態は異なるが、機能は第１実施形態のホルダー１１１と同じである。つまりホルダー１１３は、ホルダー１１１と同様に、第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６１を摺動自在に収容し、各摺動駒を所定の方向に移動させるためのガイドを備える。

　次に射出成形金型３の動作、作用について説明する。

　射出成形金型３の基本動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型２０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びカッター２５に設けられたゲート部２７を経由してキャビティ部Ｃに充填される（図１参照）。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形金型３の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始される。これに連動して第３摺動駒６３は、強制引張駒１４１の爪１４３の作用により強制的に僅かに右方向（Ｘ方向）に移動させられる。強制引張駒１４１による移動量は、爪１４３の引っ掛かり分でる。可動型３０１の後退に伴い固定型２０１と可動型３０１との間隔が広がり、第３摺動駒６３は、スプリング１３６の作用によって右側（Ｘ方向）移動させられる。これに連動して第２摺動駒４１が下方（－Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が左側（－Ｘ方向）にスライドする。

　型開きが完了すると成形品Ｐの取り出しとなる。型開きが完了した時点でスプリング１３６が係合部材である第３摺動駒６３を右側（Ｘ方向）に突き出すように付勢しているので第３摺動駒６３はその位置を保持することができる。第３摺動駒６３に係合する第２摺動駒４１、さらには第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１３６は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。

　射出成形金型３の型開き後の成形品Ｐの突き出し動作、成形品Ｐの取出し操作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。射出成形金型３の型締め操作では、型締めに伴い強制引張駒１４１が第３摺動駒６３を左側（－Ｘ方向）にスライドさせ、スプリング１３６を圧縮させる。型締め時のその他の動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　型締め状態において、カッター２５が喰い付いた場合、これをスプリング１３６のみで引き離すには強力なスプリングを用いる必要があり、ゲート切断機構１３が大型化してしまう。これに対して射出成形金型３のゲート切断機構１３は、型開きに伴い強制引張駒１４１が爪１４３を介して係合する第３摺動駒６３を強制的に移動させるので、カッター２５が他の部材に食い付いた場合であっても、食い付き部からカッター２５を確実に引き離すことができる。このような構成を採用することでゲート切断機構１３、射出成形金型３をコンパクト化することができる。

　図７は、本発明の第３実施形態の射出成形金型４の樹脂射出時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１、図６に示す第２実施形態の射出成形金型３と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第３実施形態の射出成形金型４は、第１実施形態の射出成形金型１と同様に、成形品Ｐを成形する固定型２０１と可動型３０１と、ゲートを切断するゲート切断機構１４とを備える。第３実施形態の射出成形金型４は、大略的には第２実施形態の射出成形金型３のゲート切断機構１３を構成する強制引張駒１４１を傾斜ピン１５１に置換したものといえる。以下、第１及び第２実施形態の射出成形金型１、３と異なる部分を中心に説明する。

　本実施形態においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１４がスライド機構に該当する。また傾斜ピン１５１と、スプリング１３６とが駆動手段に該当し、スプリング１３６及び傾斜ピン１５１が第１駆動手段、傾斜ピン１５１が第２駆動手段に該当する。

　傾斜ピン１５１は、中央から上部が固定側型板２０２内に、中央から下部が可動型３０１に向け突出するように右下がりに傾斜して取付けられたピンである。傾斜ピン１５１は、型締め状態において下部を第３摺動駒６４に設けられた傾斜孔８５に摺動自在に挿通させ、型開き、型閉じに連動して第３摺動駒６４を移動させる。

　第３摺動駒６４は、第３実施形態の第３摺動駒６３と同様に中央底部に段差部７９が設けられ、後方に傾斜ピン１５１が摺動自在に嵌り込む傾斜孔８５を備える。ホルダー１１３の形態、機能は、第３実施形態のホルダー１１３と同じであり、第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６４を摺動自在に収容し、各摺動駒を所定の方向に移動させるためのガイドを備える。

　次に射出成形金型４の動作、作用について説明する。

　射出成形金型４の基本動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型２０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びカッター２５に設けられたゲート部２７を経由してキャビティ部Ｃに充填される。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形金型４の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始される。これに連動して第３摺動駒６４は、傾斜ピン１５１及びスプリング１３６により右方向（Ｘ方向）に移動させられる。これに連動して第２摺動駒４１が下方（－Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が左側（－Ｘ方向）にスライドする。

　型開きが完了すると成形品Ｐの取り出しとなる。型開きが完了した時点でスプリング１３６が係合部材である第３摺動駒６４を右側（Ｘ方向）に突き出すように付勢しているので第３摺動駒６４はその位置を保持することができる。第３摺動駒６４に係合する第２摺動駒４１、さらには第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１３６は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。

　射出成形金型４の型開き後の成形品Ｐの突き出し動作、成形品Ｐの取出し操作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。射出成形金型４の型締め操作では、型締めに伴い傾斜ピン１５１が第３摺動駒６３を左側（－Ｘ方向）にスライドさせ、スプリング１３６を圧縮させる。型締め時のその他の動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　図８は、本発明の第４実施形態の射出成形金型５の樹脂射出時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第４実施形態の射出成形金型５は、第１実施形態の射出成形金型１と同様に、成形品Ｐを成形する固定型２０１と可動型３０１と、ゲートを切断するゲート切断機構１５とを備える。第４実施形態の射出成形金型５は、第１実施形態の射出成形金型１と基本構成を同じくするが、ゲート切断機構１５の構成、特に第３摺動駒６１を進退させる駆動手段が異なる。以下、第１実施形態の射出成形金型１と異なる部分について説明する。

　本実施形態においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１５がスライド機構に該当する。また可動プレート１６３と、引き上げ駒９１と、可動プレート１６３と引き上げ駒９１とを連結する連結ピン１６１と、可動プレート１６３に着脱可能に連結する連結具１６６と、スプリング１７０とが駆動手段に該当し、スプリング１７０が第１駆動手段、駆動手段のうちスプリング１７０を除く他の部材が第２駆動手段に該当する。

　第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断機構１１では、型開き型閉じに連動して、引き上げピン１３１及びスプリング１３５を用いて引き上げ駒９１を進退させる。これに対して第４実施形態の射出成形金型５のゲート切断機構１５では、連結ピン１６１、可動プレート１６３、連結具１６６、及びスプリング１７０を用いて、型開き型閉じに連動して引き上げ駒９１を進退させる。引き上げ駒９１が第４摺動駒９１である点は第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　連結ピン１６１は、下端が可動プレート１６３に取付けられ、上端を引き上げ駒９１に連結させたピンである。連結ピン１６１と引き上げ駒９１とは一体的に形成されていてもよい。また連結ピン１６１は、可動プレート１６３と引き上げ駒９１とを連結可能な部材であればよく、ピン以外の形態であってもよい。可動プレート１６３は、エジェクタ台板３４１と可動側取付板３３０との間に配置された板状体である。可動プレート１６３には、エジェクタロッド３４５及びストッパー１７５が挿通する貫通孔を有し、可動プレート１６３とエジェクタ台板３４１とは独立して可動する。可動プレート１６３は、連結具１６６を介して固定型２０１と連結する。

　連結具１６６は、可動プレート１６３と固定型２０１とを着脱自在に連結する棒状の部材であり、上端が固定側型板２０２に固定され、固定型２０１と一体的に動く。連結具１６６は、下端に可動プレート１６３の上面１６５が係止可能な段差部１６７を有する。さらにその段差部１６７の奥まった位置にボールプランジャ１６８が装着され、このボールプランジャ１６８を介して可動プレート１６３と着脱自在に連結する。連結具１６６は、型締め時に可動プレート１６３を押下げる押下具である。

　ボールプランジャ１６８は、公知のボールプランジャであり、型締め時には先端部のボールが可動プレート１６３の側面に設けられた凹部１６４に嵌り込んでいる。一方、型開きの途中から、ボールプランジャ１６８は可動プレート１６３から離脱する。ボールプランジャ１６８は、可動プレート１６３と連結具１６６とを連結させ、可動プレート１６３と連結具１６６とを引き離すように可動プレート１６３及び／又は連結具１６６に所定の荷重が加わったとき、可動プレート１６３と連結具１６６との連結を解除するものである。このような部材としては、板ばねがあり、ボールプランジャ１６８に代えて板ばねを用いてもよい。

　ストッパー１７５は、可動プレート１６３の移動量を制限する棒状の部材である。ストッパー１７５は、下端が可動型取付板３３０の上面３３１に固定され、中央から上部が可動プレート１６３に設けられた貫通孔を挿通し可動プレート１６３の上面１６５から突出する。ストッパー１７５の上端には、貫通孔を挿通不能な鍔１７６が設けられている。

　スプリング１７０は、可動側取付板３３０と可動プレート１６３との間に設置され、型開きに伴い伸長し、可動プレート１６３を押圧し支持する。スプリング１７０は、上面が開口した外筒１７１と、外筒１７１内に摺動自在に収納され、外筒１７１の上面から突出可能な天井面を有する内筒１７２と、内筒１７２内に収納され内筒１７２の天井面を突き出すように付勢するスプリング本体１７３とで構成される。外筒１７１は、可動側取付板３３０の上面３３１に固定され、型締め状態でスプリング本体１７３は、圧縮されている。

　次に射出成形金型５の動作、作用について説明する。

　射出成形金型５の基本動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型２０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びカッター２５に設けられたゲート部２７を経由してキャビティ部Ｃに充填される（図１参照）。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形金型５の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始される。可動型３０１が後退するに伴い固定型２０１と可動型３０１との間隔が大きくなるが、可動プレート１６３は、連結具１６６を介して固定型２０１に連結し、さらにスプリング１７０が可動プレート１６３を押圧し支持しているので、固定型２０１に対して型締め当初の位置を維持している。連結ピン１６１の上端に固定された引き上げ駒９１も固定型２０１に対して型締め当初の位置を維持する。

　一方、第３摺動駒６１、カッター２５などゲート切断機構１５を構成する他の部材は、可動型３０１と一体的に降下（－Ｙ方向）する。これにより引き上げ駒９１が第３摺動駒６１に対して相対的に上昇し、第１実施形態と同様の動きでカッター２５も左側にスライドし、ゲート部２７がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。

　さらに可動型３０１が降下すると、可動プレート１６３の上面１６５がストッパー１７５の鍔１７６に接触する。引き続き可動型３０１が降下すると、可動プレート１６３は、ストッパー１７０の鍔１７６に引っ掛かり可動型３０１と一体的に降下する。このとき連結具１６６は、装着されたボールプランジャ１６８が可動プレート１６３から離脱し、型開きが完了した時点で連結具１６６と可動プレート１６３とは完全に分離している。

　型開きが完了すると成形品Ｐの取り出しとなる。型開きが完了した時点でスプリング１７０が可動プレートを上方（Ｙ方向）に押し出すように支持しているので引き上げ駒９１に係合する係合部材である第３摺動駒６１はその位置を保持することができる。第３摺動駒６１に係合する第２摺動駒４１、さらには第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１７０は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段は、ホルダー１１２にボールプランジャ又は弾性体のような着脱自在な部材を取付け、これらを保持手段としてもよい。

　射出成形金型５の型開き後の成形品Ｐの突き出し動作、成形品Ｐの取出し操作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。射出成形金型５の型締め操作では、型締めに伴い連結具１６６が可動プレート１６３を押し下げるので、引き上げ駒９１に係合する第３摺動駒６１が左側（－Ｘ方向）にスライドし、さらにスプリング１７０が圧縮する。型締め時のその他の動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　上記射出成形金型５では、連結具１６６を介して可動プレート１６３と固定型２０１とを着脱自在に連結するが、可動プレート１６３と固定型２０１とを連結させなくてもよい。この場合には連結具１６６の代わりに型締め時に可動プレート１６３に接し、これを押下げる押下具を固定型２０１に取付ければよい。押下具は、ボールプランジャ１６８のような着脱自在な部材を備えている必要はなく、形態も特に問われない。

　図９は、本発明の第５実施形態の射出成形金型６の樹脂射出時の状態の要部断面図、図１０は、射出成形金型６の型開き途中の要部断面図、図１１は、射出成形金型６の型開き完了時の要部断面図、図１２は、射出成形金型６の成形品Ｐの突き出し時の要部断面図、図１３は、射出成形金型６の成形品Ｐの突き上げ後の要部断面図、図１４は、射出成形金型６の型締め途中の要部断面図、図１５は、射出成形金型６の型締め時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第５実施形態の射出成形金型６は、第１実施形態の射出成形金型１と同様に、成形品Ｐを成形する固定型２０１と可動型３０１と、ゲートを切断するゲート切断機構１６とを備える。第５実施形態の射出成形金型６は、第１実施形態の射出成形金型１と基本構成を同じくするが、ゲート切断機構１６の構成、特に第２摺動駒４６を進退させる駆動手段が異なる。以下、第１実施形態の射出成形金型１と異なる部分を中心に説明する。

　本実施形態においてカッター２５がコア部材に該当し、ゲート切断機構１６がスライド機構に該当する。またスプリング１９１と引き上げピン１９５とが駆動手段に該当し、スプリング１９１が第１駆動手段、引き上げピン１９５が第２駆動手段に該当する。

　第１実施形態のゲート切断機構１１においては、第２摺動駒６１に係合する係合部材である第３摺動駒６１を、スプリング１３５が装着された引き上げピン１３１及び引き上げ駒９１を用いて進退させ、カッター２５をスライドさせる。これに対して射出成形金型６に組み込まれたゲート切断機構１６は、第２摺動駒４６に係合する係合部材としてレバー１８０を用い、スプリング１９１及び引き上げピン１９５を介してレバー１８０を回動（揺動）させ、カッター２５をスライドさせる。

　レバー１８０は、厚さが第２摺動駒４６の本体４７よりも厚い細長い部材であり、中央から先端部かけて、第２摺動駒４６の本体４７が嵌り込む凹部（図示省略）が設けられている。これによりレバー１８０の中央から先端部は、正面側及び背面側にそれぞれ支持片１８１が形成される。

　またレバー１８０は、ほぼ中央に支持軸１８５が挿通する、正面側から背面側に貫通する貫通孔である支持孔（図示省略）を有する。支持軸１８５は、ホルダー１１２の正面側内壁及び背面側内壁１１８に架け渡すように固定されている。レバー１８０は、支持孔を支持軸１８５に挿通させ、支持軸１８５を起点に回動可能に取付けられている。

　またレバー１８０は、一対の支持片１８１がそれぞれ先端部にＸ方向に長い長穴１８３を有する。レバー１８０は、凹部を第２摺動駒４６の本体４７に嵌め込み、第２摺動駒４６の正面外壁及び背面外壁から突出するように取付けられた連結ピン１８６に長穴１８３を嵌め入れ、第２摺動駒４６と回動自在に連結する。連結ピン１８６は、第２摺動駒４６の本体４７の左下に取付けられている。レバー１８０に連結ピン１８６を、第２摺動駒４６に長穴１８３を設けてもよく、また先端部に長穴１８３を設ける代わりに中央の支持孔を長穴としてもよい。

　スプリング１９１は、レバー１８０の末端部１８４の下方に位置し固定具１２５を介して可動側型板３１１に設けられた収容部３１６に取付けられている。スプリング１９１は、上面が開口した外筒１９２と、外筒１９２内に摺動自在に収納され、外筒１９２の上面から突出可能な天井面を有する内筒１９３と、内筒１９３内に収納され内筒１９３の天井面を突き出すように付勢するスプリング本体１９４とで構成される。外筒１９２は、固定具１２５の上面に固定され、型締め状態でスプリング本体１９４は、圧縮されている。

　引き上げピン１９５は、上端が固定型２０１に固定され固定型２０１と一体的に移動するピンである。引き上げピン１９５は、下端にレバー１８０の末端部１８４が嵌り込む鉤部１９６を備える。引き上げピン１９５は、型締め状態において鉤部１９６をレバー１８０の末端部１８４に係止させ、レバー１８０の末端部１８４を下方に押下げる。本実施形態の引き上げピン１９５は、下端にレバー１８０の末端部１８４が嵌り込む鉤部１９６を備えるが、鉤部１９６はなくてもよい。

　第２摺動駒４６は、第１実施形態の第２摺動駒４１と異なり、係合部５５及び傾斜面５６を備えていないが、他の構成は第１実施形態の第２摺動駒４１と同じである。ホルダー１１２は、第１摺動駒２１及び第２摺動駒４６を摺動自在に収容し、各摺動駒を所定の方向に移動させるためのガイドを備える。固定具１２５は、第１実施形態の固定具１２１と同様にホルダー１１２を固定、支持する。

　次に射出成形金型６の動作について説明する。

　型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型２０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びカッター２５に設けられたゲート部２７部を経由してキャビティ部Ｃに充填される（図９参照）。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形金型６の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始される（図１０参照）。可動型３０１が降下するに伴い、引き上げピン１９５がレバー１８０の末端部１８４を引き上げ、スプリング１９１がレバー１８０の末端部１８４を押上げる（図１０参照）。これに伴い第２摺動駒４６が下方（－Ｙ方向）に移動し、第１摺動駒２１が左方向（－Ｘ方向）にスライドし、ゲート部２７がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。

　さらに可動型３０１が降下すると、引き上げピン１９５はレバー１８０の末端部１８４から外れ、スプリング１９１のみがレバー１８０の末端部１８４を押上げる（図１１参照）。

　型開きが完了すると成形品Ｐの取り出しとなる。型開きが完了した後もスプリング１９１が引き続き係合部材であるレバー１８０の末端部１８４を押上げるので、レバー１８０の位置を保持することができる。これによりレバー１８０に係合する第２摺動駒４６、さらには第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１９１は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。

　型開きが完了した後の成形品Ｐの突き出し動作は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである（図１２、図１３参照）。

　成形品Ｐの突き出し後、型閉じ（型締め）に移行する。型閉じに移行すると可動型３０１全体が上昇するとともに、エジェクタ台板３４１がリターンピン３５０に押され、図１４の下方向（－Ｙ方向）に移動する。固定型２０１と可動型３０１との間隔が狭まると、引き上げピン１９５の下端の鉤部１９６がレバー１８０の末端部１８４に係止し、以降レバー１８０の末端部１８４を押下げる（図１４、図１５参照）。

　固定型２０１と可動型３０１との間隔が狭まるに従い、レバー１８０の末端部１８４が引き上げピン１９５により押下げられることによりスプリング１９１も圧縮される。これらによりレバー１８０が型開きとは逆方向に回動し、第２摺動駒４６及び第１摺動駒２１が型開きとは逆方向にスライドし、カッター２５は、ゲートＧを成形する位置に戻る。固定型２０１と可動型３０１とが接し、パーティング面ＰＬが閉じることで型閉じが完了する（図１５参照）。

　図１６は、本発明の第６実施形態の射出成形金型７の樹脂射出時の要部断面図、図１７は、射出成形金型７の型開き途中の要部断面図、図１８は、射出成形金型７の成形品Ｐの突き出し時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第６実施形態の射出成形金型７は、大略的には第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断機構１１がアンダーカット処理機構１７に置換されたものである。射出成形金型７は、公知の射出成形金型と同様、成形品Ｐの外面側を成形する固定型２０１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型３０１とを備え、さらにアンダーカット処理機構１７を備える。以下、第１実施形態の射出成形金型１と異なる部分を中心に説明する。

　本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの内面に設けられた凹部Ｐ１であり、アンダーカットを抜く方向が成形品Ｐの型抜き方向（Ｙ方向）に対して交差している。成形品Ｐ、凹部Ｐ１の形状は特に限定されるものではなく、成形品Ｐの素材もプラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。

　アンダーカット処理機構１７は、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、型開きに連動してアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐを射出成形金型７から型抜き可能とするものである。

　アンダーカット処理機構１７は、アンダーカット部Ｐ１を成形するアンダーカット成形コア２８を備える第１摺動駒２１と、第１摺動駒２１に摺動可能に係合する第２摺動駒４１、第２摺動駒４１に摺動可能に係合する第３摺動駒６１、第３摺動駒６１に摺動可能に係合する引き上げ駒９１と、各摺動駒及び引き上げ駒９１を進退可能に収容するホルダー１１１と、引き上げ駒９１を引き上げるスプリング１３５が装着された引き上げピン１３１とを備える。

　本実施形態においてアンダーカット成形コア２８がコア部材に該当し、アンダーカット処理機構１７がスライド機構に該当する。また引き上げ駒９１と、引き上げ駒９１を引き上げるスプリング１３５が装着された引き上げピン１３１とが駆動手段に該当し、スプリング１３５が第１駆動手段、引き上げピン１３１が第２駆動手段に該当する。

　第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６１、引き上げ駒９１、ホルダー１１１、引き上げピン１３１及びスプリング１３５の構成及び動作は、第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断機構１１と同一である。引き上げ駒９１が第４摺動駒９１であること、引き上げ駒９１と引き上げピン１３１とが一体的に形成されていてもよいことも第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断機構１１と同一である。また固定型２０１及び可動型３０１の基本構成は、第１実施形態の射出成形金型１と同じである。

　次に射出成形金型７の動作について説明する。

　型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、キャビティ部Ｃに充填される（図１６参照）。溶融材料の射出、冷却の各工程が終了すると、型開きが行われ、成形品Ｐの取り出し工程に移行する。型開き、取り出し工程における射出成形用金型７の動作は次の通りである。

　型締め状態から可動型３０１が後退することで型開きが開始され、固定型２０１と可動型３０１との間隔が広がる（図１７参照）。これに伴いスプリング１３５が伸長し、引き上げピン１３１が上方（Ｙ方向）に引き上げられる。これに連動して引き上げ駒９１が上方に、第３摺動駒６１が右側（Ｘ方向）に、第２摺動駒４１が下方（－Ｙ方向）に、第１摺動駒２１が左側（－Ｘ方向）にスライドする（図１７参照）。

　第１摺動駒２１が左側にスライドすることでアンダーカットが外れる。型開きが完了した時点でアンダーカットは完全に外れている。このときスプリング１３５が引き上げピン１３１を上方（Ｙ方向）に突き出すように付勢しているため、引き上げ駒９１に係合する係合部材である第３摺動駒６１、さらには第２摺動駒４１、第１摺動駒２１も型開き完了時点の位置を保持することができる。つまりスプリング１３５は、コア部材の移動後の係合部材の位置を保持する保持手段として機能する。

　型開きが完了後、成形品Ｐの取り出しとなる。アンダーカットが外れた成形品Ｐは、図示を省略した突き出し装置を介してエジェクタロッド３４５が押し出され、エジェクタ台板３４１が上方（Ｙ方向）に移動する。これに伴いエジェクタ台板３４１上に立設した第１エジェクタピン３４２が成形品ＰをＹ方向に突き出す。（図１８参照）。

　成形品Ｐの取り出し後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、射出成形金型７の型締めが行われる。型締め時には、可動型３０１全体が図１８の上方向（Ｙ方向）に移動するとともに、エジェクタ台板３４１が図１８の下方向（－Ｙ方向）に移動する。引き上げピン１３１が固定側型板２０２の凹部底面２０５と接することで引き上げ駒９１を押し下げ、第３摺動駒６１、第２摺動駒４１、第１摺動駒２１が型開きとは逆方向にスライドし、アンダーカット成形コア２８は、アンダーカットを成形する位置に戻る。型締めが完了すると、成形材料が射出され次の成形品Ｐが成形される。

　第１から第６実施形態、さらには変形例を用いて説明したように本発明に係るスライド機構は、成形用金型内でゲートを切断するカッター、アンダーカット成形コアなどのコア部材を成形用金型の型開きに連動して移動（スライド）させるので、スライド機構の構成が簡便となり、コンパクト化することができる。これにより本発明に係るスライド機構が組み込まれた可動型、成形用金型も小型化が可能であり、スライド機構、スライド機構が組み込まれた可動型、成形用金型を安価に製造することができる。

　本発明に係るスライド機構は、成形品の突き出し操作前にカッターによるゲートの切断、あるいはアンダーカット部を抜く操作が完了し、さらに係合部材を動作させる駆動手段が、成形用金型の型開き後に係合部材の位置を保持するので、カッターあるいはアンダーカット成形コアの位置も保持され、安全にまた確実に成形品の突き出しを行うことができる。

　また本発明に係るスライド機構は、型開き型締めに連動して第２摺動駒を進退させる係合部材を動作せしめる駆動手段が、第１駆動手段と第２駆動手段とで構成され、各々が第２摺動駒の後退、前進を担うので確実にコア部材を移動させることができる。

　また本発明に係るスライド機構は、上記実施形態に示すように種々の構成・形態を採用することが可能であり、成形用金型の用途・目的に応じて適宜選択して使用することができる。またスライド機構の駆動手段も種々の構成・形態を採用することが可能であり、第１駆動手段にはスプリング又は弾性体を用いることができるので、スライド機構の簡便化・コンパクト化も容易となる。

　また本発明に係るスライド機構は、駆動手段を成形品の外側に配置し、コア部材を成形品の型抜き方向とは交差する方向に移動させることができる。さらにはコア部材を成形品の内側方向に移動させることができるため、多様なコア部材のスライド機構として利用することができる。

　また本発明に係るスライド機構は、コア部材を備える第１摺動駒、第２摺動駒及び係合部材をホルダーに組み込みユニット化することが可能であり、又はコア部材を備える第１摺動駒、第２摺動駒、係合部材及び駆動手段をホルダーに組み込みユニット化することが可能なため成形用金型への組み込みも容易である。またスライド機構をユニット化することで、既設の成形用金型に対しても簡単な改造で取付け可能となる。

　以上、第１から第６実施形態及び変形例の射出成形金型１、２、３、４、５、６、７、さらにはそれらに組み込まれたゲート切断機構１１、１２、１３、１４、１５、１６、アンダーカット処理機構１７を用いて、本発明のスライド機構、可動型及び成形用金型を説明したが、本発明のスライド機構、可動型及び成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

　例えば第１実施形態のゲート切断機構１１において、ゲートＧを切断するカッター２５を、被加工物を切断するカッターに変更すれば被加工物を切断するスライド機構として使用することができる。このようなカッターは、被加工物を切断する刃部と、刃部と同期して移動し切断された被加工物を退避させるための退避スペースとを備えるので、被加工物を確実にまたきれいに切断することができる。

　第１実施形態のゲート切断機構１１では、第１摺動駒２１に蟻溝を第２摺動駒４１に凸条５２を設け、これらを互いに摺動自在に係合させるが、第１摺動駒２１に凸条を第２摺動駒４１に蟻溝を設け、これらを互いに摺動自在に係合させてもよい。要すれば第１摺動駒２１と第２摺動駒４１とを摺動自在に係合できればよく、一方に蟻溝、他方に凸条を設ければよい。これは、第１摺動駒２１、第２摺動駒４１、第３摺動駒６１とホルダー１１１との関係、第２摺動駒４１と第３摺動駒６１、第３摺動駒６１と引き上げ駒９１との関係においても同じであり、他の実施形態においても同じである。

　また本発明のスライド機構において、互いに係合する蟻溝、凸条の断面形状は図に示した矩形であるものに限定されるものではなく、嵌合部又は係合部の断面が円形、三角形等であるものであってもよい。また本発明のスライド機構及び成形用金型において、ホルダー、摺動駒及び保持駒それぞれの係合手段は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。

　上記実施形態のスライド機構では、摺動駒と摺動駒又は摺動駒と係合部材とを蟻溝構造で摺動自在に結合し、又はピンを用いて回動（揺動）自在に連結する。このような連結構造を備えるスライド機構であれば、いずれか１の摺動駒又は係合部材を進退させ、あるいは回動させれば他の摺動駒もこれに連動して進退する。このため例えば第１実施形態のゲート切断機構１１において、第１摺動駒２１を直接進退させるようにスプリング１３５を配置してもよい。

　また第１実施形態のゲート切断機構１１のように第１摺動駒から第４摺動駒２１、４１、６１、９１が、ホルダー１１１内に移動方向が規制された状態で保持され、摺動駒が互いに摺動自在に接触した構造の場合、互いが蟻溝構造又はピンを用いた回動機構で連結されていなくても第１摺動駒２１を第２摺動駒４１側に向けて押し出せば、他の摺動駒も全て押し出される。第４摺動駒９１を第３摺動駒６１側に向けて押し出した場合も同じである。

　以上のように本発明に係るスライド機構において、隣り合う摺動駒は、必ずしも蟻溝構造、又はピンを用いた回動機構で連結されていなくてもよいことが分かる。本発明に係るスライド機構は、隣合う一部の摺動駒が蟻溝構造で連結され、他の隣合う摺動駒が互いの平面状の側面を摺動自在に接触させている場合にも成立する。

　上記説明から分かるように本発明において、２つの摺動駒が摺動自在に係合するとは、２つの駒が摺動自在に噛み合う又は一方の駒が他方の駒を摺動自在に抱え込むということの他に、２つの駒が摺動自在に接触することも含まれている。

　第１から第６実施形態及び変形例の射出成形金型１、２、３、４、５、６、７では、ホルダー１１１、１１２、１１９が可動型３０１とは別体となっているが、本発明の成形用金型においてホルダーを可動型に一体的に設けてもよい。

　また本発明のスライド機構及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。

　また本発明のスライド機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のスライド機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。

　また本発明のスライド機構及び成形用金型は、水平、垂直又はその他の方向に開閉する金型に適用可能である。また本発明のスライド機構及び成形用金型は、射出成形金型以外にダイカスト金型のようなモールド金型、モールドプレス成形金型などに好適に使用することができる。

　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３、４、５、６、７　射出成形金型
１１、１３、１４、１５、１６　ゲート切断機構
１７　アンダーカット処理機構
２１　第１摺動駒
２５　カッター
２７　ゲート部
２８　アンダーカット成形コア
４１、４６　第２摺動駒
４５　第２摺動駒左側壁
５０、５５　係合部
５２、５７　凸条
６１、６３、６４　第３摺動駒
７０、７５　係合部
８１　嵌合溝
８５　傾斜孔
９１　引き上げ駒、第４摺動駒
９４　係合部
９６　凸条
１１１、１１２、１１９　ホルダー
１１２　ホルダー
１１３、１１７　凹溝
１１５　ホルダー左側内壁面
１３１　引き上げピン
１３５、１３６　スプリング
１４１　強制引張駒
１４３　爪
１５１　傾斜ピン
１６１　連結ピン
１６３　可動プレート
１６６　連結具
１６８　ボールプランジャ
１７０　スプリング
１８０　レバー
１８４　レバー末端部
１８５　支持軸
１９１　スプリング
２０１　固定型
２０２　固定側型板
２０４　凹部
２０５　凹部の底面
３０１　可動型
３１１　可動側型板
３１５　コア
３１６　収容部
３３０　取付板
３４０　エジェクタ機構
３４１　エジェクタ台板
３４２　第１エジェクタピン
３４３　第２エジェクタピン
Ｃ　キャビティ部
Ｇ　ゲート
Ｐ　成形品
Ｒ　ランナー

Claims

　固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれるコア部材を移動させるスライド機構であって、
　前記コア部材を備える第１摺動駒又は前記コア部材と一体的に形成された第１摺動駒と、
　前記第１摺動駒と摺動自在に係合し、第１摺動駒を進退させる第２摺動駒と、
　前記第１摺動駒及び第２摺動駒を進退可能に保持する、前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、
　前記第２摺動駒と係合し、第２摺動駒を進退させる係合部材と、
　前記成形用金型の型開き型締めに連動し、前記第２摺動駒を進退させるように前記係合部材を動作させる駆動手段と、
を備えることを特徴とするスライド機構。
　前記駆動手段が、前記コア部材の移動後の前記係合部材の位置を保持する位置保持手段としての機能を備えることを特徴とする請求項１に記載のスライド機構。
　前記駆動手段は、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記第２摺動駒を後退させるように前記係合部材を動作せしめる第１駆動手段と、
　前記成形用金型の型締めに連動して前記第２摺動駒を前進させるように前記係合部材を動作せしめる第２駆動手段と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド機構。
　前記第１駆動手段は、弾性体であることを特徴とする請求項３に記載のスライド機構。
　前記ホルダーは、前記第１摺動駒及び第２摺動駒の移動方向を規制する規制手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記第１摺動駒と前記第２摺動駒と前記係合部材とが前記ホルダーに組み込まれユニット化され、又は前記第１摺動駒と前記第２摺動駒と前記係合部材と前記駆動手段とが前記ホルダーに組み込まれユニット化されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記成形用金型の型開き及び型締め時の第２駆動手段と第２摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記第２駆動手段は、第４摺動駒を備え、
　前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記第４摺動駒と摺動自在に係合する係合部を備える第３摺動駒であり、
　前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記駆動手段は、前記係合部材に着脱自在に嵌合する爪又は突起を備える、前記固定型に取付けられた強制引張駒を有し、
　前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記強制引張駒の爪又は突起が嵌り込む嵌合溝を備える第３摺動駒であり、
　前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記駆動手段は、前記係合部材と係合する前記固定型に取付けられた傾斜ピンを備え、
　前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記傾斜ピンが摺動自在に嵌り込む傾斜孔を備える第３摺動駒であり、
　前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記駆動手段は、可動プレートと、連結体を介して前記可動プレートと連結する第４摺動駒と、前記可動プレートを押下げる押下具とを有し、
　前記係合部材は、一端に前記第２摺動駒と摺動自在に係合する係合部を、他端に前記第４摺動駒と摺動自在に係合する係合部を備える第３摺動駒であり、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記第１駆動手段が前記可動プレートを押し上げ、
　前記成形用金型の型締めに連動して前記押下具が前記可動プレートを押し下げ、
　前記第３摺動駒は、前記成形用金型の型開き方向と交差する方向に進退し、前記成形用金型の型開き及び型締め時の前記第３摺動駒と前記第１摺動駒との移動方向が逆向きであることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記駆動手段は、前記可動型に向け突出するように前記固定型に取付けられたピンを有し、
　前記係合部材は、支持軸で支持された揺動自在なレバーであり、
　前記レバーは、先端部を前記第２摺動駒と回動自在に連結させ、前記レバーの末端部に前記ピン及び前記第１駆動手段が係合し、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記第１駆動手段が前記レバーの末端部を押上げ、
　前記成形用金型の型締めに連動して前記ピンが前記レバーの末端部を押下げることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記ピンは、下端部に前記レバーの末端部が着脱自在に嵌り込む鉤部を備えることを特徴とする請求項１２に記載のスライド機構。
　前記コア部材が、キャビティ部とランナーとを結ぶゲートを切断するゲートカッター、又は被加工物を切断するカッター、又はアンダーカット部を成形するアンダーカット成形コアであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記コア部材がゲートを切断するゲートカッターであり、
　前記ゲートカッターは、貫通孔からなる、前記成形用金型の型閉じ状態でランナー及びキャビティ部に連通するゲート部を備え、
　前記ゲート部は、ゲートを切断する刃部を有し、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記ゲートが切断されるように前記ゲートカッターが移動することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記ゲート部は、キャビティ部側に比較してランナー側が広くなるように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のスライド機構。
　前記成形品が内側にアンダーカット部のある成形品であり、
　前記コア部材が前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成形コアであり、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記アンダーカット成形コアが前記アンダーカット部から外れるように移動することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスライド機構。
　前記コア部材が、被加工物を切断するカッターであり、
　前記カッターは、被加工物を切断する刃部と、前記刃部と同期して移動し切断された被加工物を退避させるための退避スペースと、
を備え、
　前記成形用金型の型開きに連動して前記被加工物が切断されるように前記カッターが移動することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスライド機構。
　請求項１から１８のいずれか１項に記載のスライド機構を備える可動型。
　請求項１から１８のいずれか１項に記載のスライド機構を備える成形用金型。
　請求項１から１８のいずれか１項に記載のスライド機構、又は請求項１９に記載の可動型、又は請求項２０に記載の成形用金型で成形された成形品。