JPH08238652A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH08238652A JPH08238652A JP4292595A JP4292595A JPH08238652A JP H08238652 A JPH08238652 A JP H08238652A JP 4292595 A JP4292595 A JP 4292595A JP 4292595 A JP4292595 A JP 4292595A JP H08238652 A JPH08238652 A JP H08238652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- slide base
- guide
- inclined core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 傾斜コア・ピンに平行移動可能なガイドと、
摩擦抵抗を軽減するための転がり機構とを設け、大きい
角度であっても、摩擦抵抗が少なく円滑な作動が得られ
る射出成形金型を提供する。 【構成】 固定型と可動型よりなり、可動側型板１１の
キャビティ１２にアンダーカット部１２ａを有する射出
成形金型１０において、可動側型板１１に傾斜コア・ピ
ン１３、１４がスライド可能に設けられ、この可動側型
板１１の後方に突出し板１５と、更に、この突出し板１
５の後方に型板取付板１６とが設けられ、上記可動側型
板１１と型板取付板１６とに傾斜して連結された平行ガ
イド１７と、この平行ガイド１７に転がり機構により案
内されるスライドベース１８とが設けられ、更に、この
スライドベース１８に連結され、その作動を援助するガ
イド１９が型移動と直交する方向に移動可能に突出し板
１５に設けられ、端部がスライドベース１８に連結され
た傾斜コア・ピン１３、１４が金型の開閉とともに上記
平行ガイド１７に沿って可動側型板内を移動するように
なされている。
摩擦抵抗を軽減するための転がり機構とを設け、大きい
角度であっても、摩擦抵抗が少なく円滑な作動が得られ
る射出成形金型を提供する。 【構成】 固定型と可動型よりなり、可動側型板１１の
キャビティ１２にアンダーカット部１２ａを有する射出
成形金型１０において、可動側型板１１に傾斜コア・ピ
ン１３、１４がスライド可能に設けられ、この可動側型
板１１の後方に突出し板１５と、更に、この突出し板１
５の後方に型板取付板１６とが設けられ、上記可動側型
板１１と型板取付板１６とに傾斜して連結された平行ガ
イド１７と、この平行ガイド１７に転がり機構により案
内されるスライドベース１８とが設けられ、更に、この
スライドベース１８に連結され、その作動を援助するガ
イド１９が型移動と直交する方向に移動可能に突出し板
１５に設けられ、端部がスライドベース１８に連結され
た傾斜コア・ピン１３、１４が金型の開閉とともに上記
平行ガイド１７に沿って可動側型板内を移動するように
なされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンダーカット部を有
する成形品の射出成形金型に関する。
する成形品の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内側にアンダーカット部が設けら
れた射出成形品を成形するためには、射出成形金型の可
動側型板に設けられる傾斜コア・ピンの構造は、実開平
２−９７０１６号公報に記載されているが、この傾斜コ
ア・ピンの傾斜角度は、一般に５°〜１５°程度が、円
滑な傾斜コア・ピンの作動を確保する上から、限度とさ
れてきた。又、この傾斜コア・ピンの作動のための各部
の構成部品には、熱処理を施したり、或いは特殊鋼を用
いて摩擦抵抗を小さくする手段が取られてきた。
れた射出成形品を成形するためには、射出成形金型の可
動側型板に設けられる傾斜コア・ピンの構造は、実開平
２−９７０１６号公報に記載されているが、この傾斜コ
ア・ピンの傾斜角度は、一般に５°〜１５°程度が、円
滑な傾斜コア・ピンの作動を確保する上から、限度とさ
れてきた。又、この傾斜コア・ピンの作動のための各部
の構成部品には、熱処理を施したり、或いは特殊鋼を用
いて摩擦抵抗を小さくする手段が取られてきた。
【０００３】更に、従来の射出成形金型のアンダーカッ
ト部の処理のための傾斜コア・ピンの傾斜角度が１０°
前後に抑えられているため、突出しストロークを大きく
することが必要であり、又、傾斜コア・ピンの摺動は面
同士で行われるのが一般であった（射出成形金型の設計
技術 株式会社 工業調査会刊行 第１３４頁参照、及
び、射出成形金型設計マニアル 株式会社 新技術開発
センター刊行 第４７頁〜５４頁参照）。
ト部の処理のための傾斜コア・ピンの傾斜角度が１０°
前後に抑えられているため、突出しストロークを大きく
することが必要であり、又、傾斜コア・ピンの摺動は面
同士で行われるのが一般であった（射出成形金型の設計
技術 株式会社 工業調査会刊行 第１３４頁参照、及
び、射出成形金型設計マニアル 株式会社 新技術開発
センター刊行 第４７頁〜５４頁参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアンダーカット部を処理する為の射出成形金型にお
いては、突出しストロークを大きくとれば、必然的に金
型自身も大きくなり、これに伴って射出成形機も大型の
ものを使用する必要がでてくるといった問題がある。
又、突出しストロークに制限がある場合には、傾斜コア
・ピンの傾斜角度を大きくとらなければならず、このた
め傾斜コア・ピンの受ける反力が大きくなり、更に、摺
動面が面同士で行われることと相まって、焼付き、損傷
等のトラブルが発生するといった問題がある。
来のアンダーカット部を処理する為の射出成形金型にお
いては、突出しストロークを大きくとれば、必然的に金
型自身も大きくなり、これに伴って射出成形機も大型の
ものを使用する必要がでてくるといった問題がある。
又、突出しストロークに制限がある場合には、傾斜コア
・ピンの傾斜角度を大きくとらなければならず、このた
め傾斜コア・ピンの受ける反力が大きくなり、更に、摺
動面が面同士で行われることと相まって、焼付き、損傷
等のトラブルが発生するといった問題がある。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、傾斜コア・ピンに平行移動可能
なガイドと、摩擦抵抗を軽減するための転がり機構とを
設け、大きい角度であっても、摩擦抵抗が少なく円滑な
作動が得られる射出成形金型を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、傾斜コア・ピンに平行移動可能
なガイドと、摩擦抵抗を軽減するための転がり機構とを
設け、大きい角度であっても、摩擦抵抗が少なく円滑な
作動が得られる射出成形金型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、固定型と可動型よりなり、可動側型板のキャ
ビティにアンダーカット部を有する射出成形金型におい
て、可動側型板に傾斜コア・ピンがスライド可能に設け
られ、この可動側型板の後方に突出し板と、更に、この
突出し板の後方に型板取付板とが設けられ、上記可動側
型板と型板取付板とに傾斜して連結された平行ガイド
と、この平行ガイドに転がり機構により案内されるスラ
イドベースとが設けられ、更に、このスライドベースに
連結され、その作動を援助するガイドが型移動と直交す
る方向に移動可能に突出し板に設けられ、端部がスライ
ドベースに連結された傾斜コア・ピンが金型の開閉とと
もに上記平行ガイドに沿って可動側型板内を移動するよ
うになされていることを特徴とする。
おいては、固定型と可動型よりなり、可動側型板のキャ
ビティにアンダーカット部を有する射出成形金型におい
て、可動側型板に傾斜コア・ピンがスライド可能に設け
られ、この可動側型板の後方に突出し板と、更に、この
突出し板の後方に型板取付板とが設けられ、上記可動側
型板と型板取付板とに傾斜して連結された平行ガイド
と、この平行ガイドに転がり機構により案内されるスラ
イドベースとが設けられ、更に、このスライドベースに
連結され、その作動を援助するガイドが型移動と直交す
る方向に移動可能に突出し板に設けられ、端部がスライ
ドベースに連結された傾斜コア・ピンが金型の開閉とと
もに上記平行ガイドに沿って可動側型板内を移動するよ
うになされていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の射出成形金型においては、可動側型板
に傾斜コア・ピンがスライド可能に設けられ、この可動
側型板の後方に突出し板と、更に、この突出し板の後方
に型板取付板とが設けられ、上記可動側型板と型板取付
板とに傾斜して連結された平行ガイドと、この平行ガイ
ドに転がり機構により案内されるスライドベースとが設
けられ、更に、このスライドベースに連結され、その作
動を援助するガイドが型移動と直交する方向に移動可能
に突出し板に設けられ、端部がスライドベースに連結さ
れた傾斜コア・ピンが金型の開閉とともに上記平行ガイ
ドに沿って可動側型板内を移動するようになされている
ことにより、傾斜コア・ピンの反力と、摩擦抵抗が大幅
に減少され、傾斜角度が大きい傾斜コア・ピンであって
も、円滑な作動が得られる。
に傾斜コア・ピンがスライド可能に設けられ、この可動
側型板の後方に突出し板と、更に、この突出し板の後方
に型板取付板とが設けられ、上記可動側型板と型板取付
板とに傾斜して連結された平行ガイドと、この平行ガイ
ドに転がり機構により案内されるスライドベースとが設
けられ、更に、このスライドベースに連結され、その作
動を援助するガイドが型移動と直交する方向に移動可能
に突出し板に設けられ、端部がスライドベースに連結さ
れた傾斜コア・ピンが金型の開閉とともに上記平行ガイ
ドに沿って可動側型板内を移動するようになされている
ことにより、傾斜コア・ピンの反力と、摩擦抵抗が大幅
に減少され、傾斜角度が大きい傾斜コア・ピンであって
も、円滑な作動が得られる。
【０００８】従って、従来のアンダーカット部を有する
傾斜コア・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度
が限界であったが、本発明の射出成形金型においては、
ほぼ３０°程度の傾斜コア・ピンの傾斜を設けることが
可能となった。又、突出しストロークを大きく取る必要
がないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性を向上
させることが可能となった。
傾斜コア・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度
が限界であったが、本発明の射出成形金型においては、
ほぼ３０°程度の傾斜コア・ピンの傾斜を設けることが
可能となった。又、突出しストロークを大きく取る必要
がないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性を向上
させることが可能となった。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図であり、型閉じ状態の可動型側を示すものであ
る。又、図２は、図１の射出成形金型の型開き状態を示
す要部の断面図であり、キャビティより成形品が突き出
された態様を示している。
する。図１は、本発明の射出成形金型の一例を示す要部
の断面図であり、型閉じ状態の可動型側を示すものであ
る。又、図２は、図１の射出成形金型の型開き状態を示
す要部の断面図であり、キャビティより成形品が突き出
された態様を示している。
【００１０】図１の可動側型板１０において、可動側型
板１１の固定側型板（図示しない）とのパーティング面
には、アンダーカット部を有する成形品が形成されるキ
ャビティ１２が設けられている。この可動側型板１１に
は、キャビティ１２のアンダーカット部１２ａを形成す
るための傾斜コア１３と、この傾斜コア１３と一体に傾
斜ピン１４が可動側型板１１を貫通し、傾斜して設けら
れている。
板１１の固定側型板（図示しない）とのパーティング面
には、アンダーカット部を有する成形品が形成されるキ
ャビティ１２が設けられている。この可動側型板１１に
は、キャビティ１２のアンダーカット部１２ａを形成す
るための傾斜コア１３と、この傾斜コア１３と一体に傾
斜ピン１４が可動側型板１１を貫通し、傾斜して設けら
れている。
【００１１】この傾斜ピン１４の可動側型板１１の下方
の貫通部には、固定ブロック１１ａがボルトにより固定
されて設けられており、この固定ブロック１１ａ内を傾
斜ピン１４が移動するようになっている。
の貫通部には、固定ブロック１１ａがボルトにより固定
されて設けられており、この固定ブロック１１ａ内を傾
斜ピン１４が移動するようになっている。
【００１２】上記可動側型板１１の後方に突出し板１５
（上側突出し板１５ａ、下側突出し板１５ｂ）が設けら
れ、更に、この突出し板１５の後方に型板取付板１６が
設けられている。
（上側突出し板１５ａ、下側突出し板１５ｂ）が設けら
れ、更に、この突出し板１５の後方に型板取付板１６が
設けられている。
【００１３】上記型板取付板１６と可動側型板１１に設
けられた固定ブロック１１ａとの間に、傾斜して連結さ
れた平行ガイド１７がその端部を固定されて設けられて
いる。又、傾斜ピン１４の後端には、スライドベース１
８が連結されて設けられ、このスライドベース１８は、
平行ガイド１７と転がり機構により案内されながら平行
に移動し、傾斜ピン１４と、この傾斜ピン１４の先端の
傾斜コア１３とを移動させることができるようになって
いる。
けられた固定ブロック１１ａとの間に、傾斜して連結さ
れた平行ガイド１７がその端部を固定されて設けられて
いる。又、傾斜ピン１４の後端には、スライドベース１
８が連結されて設けられ、このスライドベース１８は、
平行ガイド１７と転がり機構により案内されながら平行
に移動し、傾斜ピン１４と、この傾斜ピン１４の先端の
傾斜コア１３とを移動させることができるようになって
いる。
【００１４】更に、上記スライドベース１８に連結さ
れ、その作動を援助するガイド１９が、型移動と直交す
る方向に移動可能に突出し板１５内に設けられたブッシ
ュ１９ａに挿通されて設けられている。
れ、その作動を援助するガイド１９が、型移動と直交す
る方向に移動可能に突出し板１５内に設けられたブッシ
ュ１９ａに挿通されて設けられている。
【００１５】〔実施例の作用〕図１、及び図２におい
て、キャビティ１２内へ溶融樹脂が射出され、保圧と冷
却が完了すると、型開きの工程に入る。型開きと同時
に、突出し板１５が型開きの方向に移動を開始する。こ
の時同時に突出し板１５内にあったガイド１９が型開き
と直交する方向の外側に向かって移動を開始する。
て、キャビティ１２内へ溶融樹脂が射出され、保圧と冷
却が完了すると、型開きの工程に入る。型開きと同時
に、突出し板１５が型開きの方向に移動を開始する。こ
の時同時に突出し板１５内にあったガイド１９が型開き
と直交する方向の外側に向かって移動を開始する。
【００１６】このガイド１９の移動に伴い、ガイド１９
に連結されたスライドベース１８が平行ガイド１７に案
内されながら、可動側型板１１の方向に円滑に移動を開
始する。このスライドベース１８の移動に伴い傾斜ピン
１４の先端の傾斜コア１３がアンダーカット部１２ａよ
り離型し始め、突出し板１５が移動を完了する時点で、
図２に示すように、成形品のアンダーカット部１２ａ
は、完全に傾斜コア１３より離型されることになる。
に連結されたスライドベース１８が平行ガイド１７に案
内されながら、可動側型板１１の方向に円滑に移動を開
始する。このスライドベース１８の移動に伴い傾斜ピン
１４の先端の傾斜コア１３がアンダーカット部１２ａよ
り離型し始め、突出し板１５が移動を完了する時点で、
図２に示すように、成形品のアンダーカット部１２ａ
は、完全に傾斜コア１３より離型されることになる。
【００１７】この時、傾斜コア１３と傾斜ピン１４に
は、型移動の方向に反力が働くことになるが、平行ガイ
ド１７が設けられているので、スライドベース１８を介
して平行ガイド１７に反力が負担されるようになる。且
つ、スライドベース１８の平行ガイドとの転がり運動に
より、大幅に摩擦抵抗が軽減される。従って、傾斜ピン
１４、及び傾斜コア１３の移動に伴う従来ような焼付き
や損傷を回避することができる。
は、型移動の方向に反力が働くことになるが、平行ガイ
ド１７が設けられているので、スライドベース１８を介
して平行ガイド１７に反力が負担されるようになる。且
つ、スライドベース１８の平行ガイドとの転がり運動に
より、大幅に摩擦抵抗が軽減される。従って、傾斜ピン
１４、及び傾斜コア１３の移動に伴う従来ような焼付き
や損傷を回避することができる。
【００１８】従来のアンダーカット部を有する傾斜コア
・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度が限界で
あったが、本発明の射出成形金型においては、上記のよ
うな機構を設けることにより、ほぼ３０°程度の傾斜コ
ア・ピンの傾斜を設けることが可能となった。又、この
傾斜コア・ピンは、用途に応じて複数に分割して設ける
ことも可能である。
・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度が限界で
あったが、本発明の射出成形金型においては、上記のよ
うな機構を設けることにより、ほぼ３０°程度の傾斜コ
ア・ピンの傾斜を設けることが可能となった。又、この
傾斜コア・ピンは、用途に応じて複数に分割して設ける
ことも可能である。
【００１９】上記の平行ガイドとスライドベースとの間
の転がり機構としては、回転ローラーや、ベアリングを
設けることにより達成することができる。
の転がり機構としては、回転ローラーや、ベアリングを
設けることにより達成することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、可動
側型板に傾斜コア・ピンがスライド可能に設けられ、こ
の可動側型板の後方に突出し板と、更に、この突出し板
の後方に型板取付板とが設けられ、上記可動側型板と型
板取付板とに傾斜して連結された平行ガイドと、この平
行ガイドに転がり機構により案内されるスライドベース
とが設けられ、更に、このスライドベースに連結され、
その作動を援助するガイドが型移動と直交する方向に移
動可能に突出し板に設けられ、端部がスライドベースに
連結された傾斜コア・ピンが金型の開閉とともに上記平
行ガイドに沿って可動側型板内を移動するようになされ
ていることにより、傾斜コア・ピンの反力と、摩擦抵抗
が大幅に減少され、傾斜角度が大きい傾斜コア・ピンで
あっても、円滑な作動が得られる。
側型板に傾斜コア・ピンがスライド可能に設けられ、こ
の可動側型板の後方に突出し板と、更に、この突出し板
の後方に型板取付板とが設けられ、上記可動側型板と型
板取付板とに傾斜して連結された平行ガイドと、この平
行ガイドに転がり機構により案内されるスライドベース
とが設けられ、更に、このスライドベースに連結され、
その作動を援助するガイドが型移動と直交する方向に移
動可能に突出し板に設けられ、端部がスライドベースに
連結された傾斜コア・ピンが金型の開閉とともに上記平
行ガイドに沿って可動側型板内を移動するようになされ
ていることにより、傾斜コア・ピンの反力と、摩擦抵抗
が大幅に減少され、傾斜角度が大きい傾斜コア・ピンで
あっても、円滑な作動が得られる。
【００２１】更に、従来のアンダーカット部を有する傾
斜コア・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度が
限界であったが、本発明の射出成形金型においては、ほ
ぼ３０°程度の傾斜の傾斜コア・ピンを設けることが可
能となった。又、突出しストロークを大きく取る必要が
ないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性を向上さ
せることが可能となった。従って、射出成形金型として
好適に用いられる。
斜コア・ピンの傾斜角度は、既述のように１０°程度が
限界であったが、本発明の射出成形金型においては、ほ
ぼ３０°程度の傾斜の傾斜コア・ピンを設けることが可
能となった。又、突出しストロークを大きく取る必要が
ないため、成形サイクルの短縮が図れ、生産性を向上さ
せることが可能となった。従って、射出成形金型として
好適に用いられる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
１０ 射出成形金型 １１ 可動側型板 １１ａ 固定ブロック １２ キャビティ １２ａ アンダーカット部 １３ 傾斜コア １４ 傾斜ピン １５（１５ａ、１５ｂ） 突出し板 １６ 型取付板 １７ 平行ガイド １８ スライドベース １９ ガイド １９ａ ブッシュ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型よりなり、可動側型板の
キャビティにアンダーカット部を有する射出成形金型に
おいて、可動側型板に傾斜コア・ピンがスライド可能に
設けられ、この可動側型板の後方に突出し板と、更に、
この突出し板の後方に型板取付板とが設けられ、上記可
動側型板と型板取付板とに傾斜して連結された平行ガイ
ドと、この平行ガイドに転がり機構により案内されるス
ライドベースとが設けられ、更に、このスライドベース
に連結され、その作動を援助するガイドが型移動と直交
する方向に移動可能に突出し板に設けられ、端部がスラ
イドベースに連結された傾斜コア・ピンが金型の開閉と
ともに上記平行ガイドに沿って可動側型板内を移動する
ようになされていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292595A JPH08238652A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292595A JPH08238652A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238652A true JPH08238652A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12649604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292595A Pending JPH08238652A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238652A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887383B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2009-03-05 | (주) 부광테크 | 유니버셜 코어유니트 어셈블리 |
| EP2286974A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-02-23 | Christian Karl Siebenwurst Modellfabrik und Formenbau GmbH & Co. KG | Formvorrichtung und Verfahren zum Entformen eines Gegenstandes |
| CN104526991A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 上海达优塑模有限公司 | 一种注塑模具斜顶结构 |
| CN107127937A (zh) * | 2016-02-26 | 2017-09-05 | 佛吉亚汽车内部设备工业公司 | 具有一列滑动连接件的排出装置 |
| CN110884061A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-17 | 天津银宝山新科技有限公司 | 扁担式无座斜顶机构 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP4292595A patent/JPH08238652A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887383B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2009-03-05 | (주) 부광테크 | 유니버셜 코어유니트 어셈블리 |
| EP2286974A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-02-23 | Christian Karl Siebenwurst Modellfabrik und Formenbau GmbH & Co. KG | Formvorrichtung und Verfahren zum Entformen eines Gegenstandes |
| CN104526991A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 上海达优塑模有限公司 | 一种注塑模具斜顶结构 |
| CN107127937A (zh) * | 2016-02-26 | 2017-09-05 | 佛吉亚汽车内部设备工业公司 | 具有一列滑动连接件的排出装置 |
| CN107127937B (zh) * | 2016-02-26 | 2020-10-23 | 佛吉亚汽车内部设备工业公司 | 具有一列滑动连接件的排出装置 |
| CN110884061A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-17 | 天津银宝山新科技有限公司 | 扁担式无座斜顶机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824358A (en) | Resin molding die | |
| JPH08238652A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0966547A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH08238647A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP5319392B2 (ja) | 金型、および成形品の製造方法 | |
| JPH09239794A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3562481B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| CN216885027U (zh) | 倒扣成型机构及注塑模具 | |
| JP3464090B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2003231160A (ja) | 射出成形機用金型 | |
| JPH09155930A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3078358B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH09206909A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH06126783A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPH0671703A (ja) | 樹脂成形用金型装置 | |
| JPH09109194A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07156220A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2671602B2 (ja) | 樹脂成形機の成形品排出装置 | |
| JPH0549448B2 (ja) | ||
| CN215791529U (zh) | 内外侧倒扣滑块同步抽芯机构及模具 | |
| JP2022187620A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH068287A (ja) | 金型装置 | |
| JP2023087333A (ja) | 金型装置 | |
| JP2705305B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0716890A (ja) | 射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040114 |