JPH0533309Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は２色成形に用いられる金型に関し、詳
しくはアンダーカツト部の処理機構を改良した金
型に関する。

［従来の技術］ アンダーカツト部をもつ成形体を形成する金型
において、アンダーカツト部の処理機構として固
定型から延びる傾斜ピンによる方法が知られてい
る。すなわち、例えば実公昭63−34900号公報に
も開示されているように、傾斜ピンをスライドコ
アと係合させ、型開きの力でスライドコアをスラ
イド移動させてアンダーカツト部を離型する方法
である。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながらこの方法を２色形成にも適用しよ
うとすると、困つた問題が生じる。すなわち、第
４図に示すように、まずアンダーカツト部２０１
をもつ一次成形体２００を第１固定型１００と可
動型１１０とで形成する。次に第１固定型１００
を二次成形体用の第２固定型と交換するのである
が、このとき第１固定型１００から延びる傾斜ピ
ン１０１がスライドコア１０２に係合しているた
め、第５図に示すように、スライドコア１０２は
型開きと同時にスライド移動してアンダーカツト
部２０１が離型される。そして二次成形体用の第
２固定型１０３が可動型１１０と型締めされると
きに、傾斜ピン１０４がスライドコア１０２と係
合し、第６図に示すようにスライドコア１０２は
再度アンダーカツト部２０１に係合する。そして
一次成形体２００と第２固定型１０３との間に溶
融樹脂が注入され二次成形体２１０が形成され
る。しかしながらこの方法では、一度抜けたスラ
イドコア１０２が再びアンダーカツト部２０１に
はいるときに、アンダーカツト部２０１に傷が付
いたり、破損したりする恐れがある。

このような不具合を回避するためには、(1)第７
図に示すように、アンダーカツト部２０１の抜き
テーパー角度を大きくする方法、(2)スライドコア
をアンダーカツト部に入れずに二次成形する方
法、(3)第８図に示すように、型開きの力を利用せ
ず押出しの力を利用した傾斜コア３００を用いる
方法、(4)第９図に示すように、油圧シリンダ４０
０などでスライドコアを独立してスライドさせる
方法、などが考えられる。

しかし(1)の方法は、製品設計上の制約から実施
が困難となる場合がある。(2)の方法では二次成形
時にアンダーカツト部が空洞となるため、射出圧
力により一次成形体が破損する恐れがある。(3)の
方法では傾斜コア３００に成形体が付着して離型
が困難となる場合があり、金型構造も複雑とな
る。また多段押出しを実施しても、傾斜コア３０
０が再びアンダーカツト部に入る恐れがあり、こ
の場合は金型の破損につながる。(4)の方法では、
２色成形では一般に可動型が回転するため、油圧
の配管などの設計が難しく金型のコストが高くな
る。

本考案はこのような事情に鑑みて案出されたも
のであり、２色成形用金型において、できるだけ
簡単な構造で、かつ上記した不具合なくアンダー
カツト部を処理することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案の２色成形用金型は、可動型と、可動型
とともに一次成形体を形成する第１固定型と、可
動型とともに一次成形体と隣接する二次成形体を
形成する第２固定型と、型開き方向と交差する方
向へ移動自在に可動型に摺接し一次成形体のアン
ダーカツト部を形成するスライドコアと、可動型
に近接する方向および遠ざかる方向に駆動される
第１押出し板と、第１押出し板と可動型との間に
介在し第１押出し板からの押圧力により可動型に
近接する方向および遠ざかる方向に駆動される第
２押出し板と、一端が第１押出し板に固定され第
１押出し板の駆動方向に延びる軸部と軸部の他端
から軸部の軸方向に対して傾斜して延びる頭部と
よりなるスライドコアと係合してスライド移動さ
せるカムと、一端が第２押出し板に固定され第２
押出し板の駆動により他端が可動型の型面から突
出する押出しピンと、よりなり、 一次成形体および二次成形体が形成され第２固
定型と可動型とが型開きされた後に第１押出し板
が駆動され次いで第２押出し板が駆動される構成
としたことを特徴とする。

［考案の作用および効果］ 本考案の２色成形用金型では、スライドコアの
作動を型開き・型締めの力によるのではなく、押
出し板の駆動の力で行なわせている。しかも、押
出し板を２つ設けるとともにカムを用いているの
で、スライドコアの駆動と押出しピンの駆動とに
時間差が生じている。

すなわち、アンダーカツト部をもつ一次成形体
および二次成形体の形成時までは、押出し板は駆
動されないためスライドコアは固定状態で成形が
行なわれる。したがつてアンダーカツト部の傷付
きや破損は生じない。また射出圧力による一次成
形体の破損も生じない。そして２色成形体の離型
時には、まず第２固定型と可動型とが型開きされ
る。次いで第１押出し板の駆動によりスライドコ
アがスライド移動してアンダーカツト部から抜
け、その後第２押出し板の駆動により押出しピン
が上昇して成形体が可動型から離型される。した
がつて成形体がスライドコアに付着して離型が困
難となるような不具合がない。

したがつて本考案の金型によれば、各種不具合
なくアンダーカツト部を確実に処理できるととも
に、構造も単純であり金型コストの上昇も僅かで
安価な金型となる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

第１図〜第３図に本考案の一実施例の金型を示
す。この金型は、可動型１と、一次成形体２０を
形成する図示しない第１固定型と、二次成形体２
２を形成する第２固定型と、可動型１と摺接する
スライドコア１０と、第１押出し板３と、第１押
出し板３と可動型１の間に介在する第２押出し板
４と、第１押出し板３に一端が固定されたドツグ
レツグカム５と、第２押出し板４に一端が固定さ
れた押出しピン６と、第２押出し板４に固定され
第１押出し板３に向かつて突出する位置決めカラ
ー７と、第１押出し板３に固定されたリターンピ
ン８とから構成されている。

スライドコア１０は型開き・型締め方向と直交
する方向に移動自在に可動型１に摺接し、一次成
形体２０のアンダーカツト部２１を形成する。こ
のスライドコア１０には、ドツグレツグカム５を
案内するガイド溝１１が設けられている。

第１押出し板３および第２押出し板４は、とも
に可動型１に近接する方向および遠ざかる方向に
移動自在に構成されている。なお、第１押出し板
３は成形機のエジエクター棒３０により押圧され
て移動し、第２押出し板４はエジエクター棒３０
により押圧されている第１押出し板３と当接して
押圧されて移動する。

ドツグレツグカム５は、第１押出し板３に一端
が固定された軸部５０と、軸部５０の他端側で軸
部５０の軸方向と傾斜して延びる頭部５１とより
なり、軸部５０は可動型１の型開き・型締め方向
に延びて第２押出し板４および可動型１を貫通
し、頭部５１はスライドコア１０のガイド溝１１
と係合している。

可動型１と第２押出し板４との間にはスプリン
グ４０が設けられ、第２押出し板４を第１押出し
板３に近接する方向へ付勢している。第２押出し
板４の移動は位置決めカラー７が取付け板１２に
当接することで規制され、その時点で押出しピン
６の先端が可動型１の型面と一致している。位置
決めカラー７は一端に大径の鍔部７０をもち、第
１押出し板３に設けられた貫通孔３１に挿通され
て鍔部７０が係合することで第１押出し板３と係
止される。またリターンピン８は第２押出し板４
および可動型１を貫通して型割面から突出可能に
構成されている。

上記のように構成された本実施例の金型を用い
て２色成形する方法を説明する。

まず第１図に示すように、第１押出し板３が取
付板１２に当接した状態で、ドツグレツグカム５
の頭部５１はスライドコア１０と係合し、アンダ
ーカツト部２１の形成が可能となつている。また
位置決めカラー７は取付板１２に当接し、押出し
ピン６の先端面は可動型の型面と一致している。
この状態で可動型１は図示しない第１固定型と型
締めされ、射出成形により一次成形体２０が形成
される。

次に第１固定型と可動型１とが型開きされる
が、このときドツグレツグカム５などは第１押出
し板３に固定されているので、型開きの力によつ
ては駆動されず第１図の状態を維持する。したが
つてスライドコア１０も移動せず、アンダーカツ
ト部２１内を満たした状態であり、アンダーカツ
ト部２１に傷付きや破損が生じることはない。そ
して第１図に示すように第２固定型２が可動型１
と型締めされ、射出成形により一次成形体２０の
表面に二次成形体２２が形成される。このときも
アンダーカツト部２１内はスライドコア１０で満
たされているので、射出の圧力でアンダーカツト
部２１が変形したりする不具合はない。

成形体が冷却・固化後、第２固定型２と可動型
１が型開きされると、エジエクター棒３０が駆動
され第１押出し板３が押圧される。これにより第
１押出し板３は、第２図に示すように第２押出し
板４に近接する方向へ移動する。この動きに伴な
つてドツグレツグカム５は可動型１より突出する
ように移動し、頭部５１とガイド溝１１との係合
によりスライドコア１０は型開き方向と直交する
方向へスライド移動する。このとき第２押出し板
４は静止状態を維持しているので、押出しピン６
の端面は可動型１の型面に位置している。したが
つて一次成形体２０は可動型１に付着した状態を
維持しスライドコア１０に付着して取られるのが
防止されるので、アンダーカツト部２１から円滑
にスライドコア１０が離型される。

そして第１押出し板３が第２押出し板４に当接
すると、エジエクー棒３０の押圧力が第２押出し
板４に伝わり、第１押出し板３はスプリング４０
の付勢力に抗して第２押出し板４を可動型１に近
接する方向へ押圧する。すると第３図に示すよう
に、押出しピン６が可動型１の型面から突出し、
一次成形体２０および二次成形体２２を可動型１
から離型する。なお、このときドツグレツグカム
５は軸部５０がガイド溝１１と係合しているた
め、スライドコア１０はその位置から移動するの
が阻止されている。

成形体が取出されると、第１固定型が可動型１
と型締めされる。このときエジエクター棒３０が
後退すると、スプリング４０の付勢力により第２
押出し板４および第１押出し板３は取付板１２に
近接する方向へ移動する。するとドツグレツグカ
ム５の頭部５１がスライドコア１０と係合し、ス
ライドコア１０はアンダーカツト部２１の形成位
置に移動する。そして第１固定型によりリターン
ピン８が押圧されて第１押出し板３は取付板１２
に当接した所定位置に戻る。なお、第２押出し板
４の移動が不十分であつても位置決めカラー７の
鍔部７０が第１押出し板３と係合するため、第２
押出し板４は初期状態まで確実に移動する。これ
により押出しピン６は端面が型面と同一平面とな
り金型の傷付きが防止されている。そして次の成
形工程が行なわれる。

すなわち本実施例の金型によれば、アンダーカ
ツト部の処理を何ら不具合なく円滑に行なうこと
ができる。また従来の金型に比べて押出し板を一
枚増す程度の増設でよく、金型構造が単純であ
る。したがつて金型コストの上昇は最小限に止め
ることができ、コスト面からも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例の２色成形
用金型に関し、第１図は成形完了時の要部断面
図、第２図は離型初期の要部断面図、第３図は離
型末期の要部断面図である。第４図〜第９図は本
考案とは別のアンダーカツト処理機構を示す参考
図であり、第４図、第５図および第６図は傾斜ピ
ンを利用した場合を示す説明図、第７図はアンダ
ーカツト部の形状を変更した場合を示す説明図、
第８図は傾斜コアを用いた場合を示す説明図、第
９図は油圧シリンダを用いた場合を示す説明図で
ある。 １……可動型、２……第２固定型、３……第１
押出し板、４……第２押出し板、５……ドツグレ
ツグカム、６……押出しピン、７……位置決めカ
ラー、８……リターンピン、１０……スライドコ
ア、１１……ガイド溝、２０……一次成形体、２
２……二次成形体、２１……アンダーカツト部、
４０……スプリング、５０……軸部、５１……頭
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 可動型と、該可動型とともに一次成形体を形成
   する第１固定型と、該可動型とともに該一次成形
   体と隣接する二次成形体を形成する第２固定型
   と、型開き方向と交差する方向へ移動自在に該可
   動型に摺接し該一次成形体のアンダーカツト部を
   形成するスライドコアと、該可動型に近接する方
   向および遠ざかる方向に駆動される第１押出し板
   と、該第１押出し板と該可動型との間に介在し該
   第１押出し板からの押圧力により該可動型に近接
   する方向および遠ざかる方向に駆動される第２押
   出し板と、一端が該第１押出し板に固定され該第
   １押出し板の駆動方向に延びる軸部と該軸部の他
   端から該軸部の軸方向に対して傾斜して延びる頭
   部とよりなり該スライドコアと係合してスライド
   移動させるカムと、一端が該第２押出し板に固定
   され該第２押出し板の駆動により他端が該可動型
   の型面から突出する押出しピンと、よりなり、 前記一次成形体および前記二次成形体が形成さ
   れ前記第２固定型と前記可動型とが型開きされた
   後に前記第１押出し板が駆動され次いで前記第２
   押出し板が駆動される構成としたことを特徴とす
   る２色成形用金型。