CN214082653U - 一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，包括第一模具和第二模具，第一模具的第一定模板与第一动模板合模，第二模具的第二定模板与第二动模板合模，第一动模板上和第二动模板上均设有结构相同的滑块，第二定模板上安装有与滑块相配合的斜导柱，所述的滑块包括滑动座，滑动座一端设有与斜导柱相配合的开槽式斜孔，滑动座另一端设有与第一动模板或第二动模板的型腔相配合的侧抽芯镶件，开槽式斜孔的正面开槽且两侧设有通孔，通孔中安装弹针，弹针弹性安装在压块上，压块固定在滑块座侧部。本装置的双色模中，两个动模板上均设有相同结构的滑块，一个定模板上无斜导柱，另一个设置斜导柱用以开模时带动滑块移动，从而完成侧抽芯。

Description

一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构

技术领域

本实用新型涉及双色模的结构改进设计技术领域，特别是涉及一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构。

背景技术

在现有技术中，双色模具中生产制件过程中，涉及到需要侧抽芯完成脱模操作的，抽芯机构在第一次注射和脱模过程中保持位置不动，然后在第二次合模注射时也保持位置不变，最后脱模过程中抽芯机构才在外部受力作用下与制件分离开，最后制件在顶出机构作用力下顶出完成脱模动作。在上述各个动作联动下，常规设计就是增加一个单独的液压机构或气缸传动机构，用于提供抽芯机构的复位与脱模，这会造成双色模具的制造成本和维护难度大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，两个动模板上均设有相同结构的滑块，一个定模板上无斜导柱，另一个设置斜导柱用以开模时带动滑块移动，从而完成侧抽芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，包括第一模具和第二模具，第一模具的第一定模板与第一动模板合模，第二模具的第二定模板与第二动模板合模，所述的第一动模板上和第二动模板上均设有结构相同的滑块，第二定模板上安装有与滑块相配合的斜导柱，所述的滑块包括滑动座，滑动座一端设有与斜导柱相配合的开槽式斜孔，滑动座另一端设有与第一动模板或第二动模板的型腔相配合的侧抽芯镶件，开槽式斜孔的正面开槽且两侧设有通孔，通孔中安装弹针，弹针弹性安装在压块上，压块固定在滑块座侧部。

所述的第二定模板与第二动模板合模时，斜导柱下压弹针的顶部并进入开槽式斜孔。

所述的弹针的顶部为半球体。

所述的斜导柱的直径大于两个相对设置的弹针之间的间距。

所述的弹针与压块之间设有弹簧。

所述的第一动模板上和第二动模板上均设有限位柱，滑块的行程不超过限位柱。

所述的开槽式斜孔两侧对称设置通孔和弹针。

所述的压块通过螺栓连接滑动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的双色模中，两个动模板上均设有相同结构的滑块，一个定模板上无斜导柱，另一个设置斜导柱用以开模时带动滑块移动，从而完成侧抽芯。

附图说明

图1为本实用新型的第一模具局部视图；

图2为本实用新型的第二模具局部视图；

图3为本实用新型的斜导柱与滑块结构爆炸图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图。

附图中的标记为：1.第一定模板；2.第一动模板；3.限位柱；4.滑块； 5.第二定模板；6.第二定模板；7.斜导柱；41.弹针；42.压块；43.弹簧； 44.滑动座。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，包括位于旋转盘上的第一模具和第二模具，旋转盘带动两个模具完成位置切换，对应不同注塑浇口以实现不同颜色物料注射成型，第一模具的第一定模板1与第一动模板2合模，第二模具的第二定模板5与第二动模板6合模，所述的第一动模板上和第二动模板上均设有结构相同的滑块4，第二定模板上安装有与滑块相配合的斜导柱7，所述的滑块包括滑动座44，滑动座一端设有与斜导柱相配合的开槽式斜孔，滑动座另一端设有与第一动模板或第二动模板的型腔相配合的侧抽芯镶件，开槽式斜孔的正面开槽且两侧设有通孔，通孔中安装弹针41，弹针弹性安装在压块42 上，压块固定在滑块座侧部。

进一步的，所述的第二定模板与第二动模板合模时，斜导柱下压弹针的顶部并进入开槽式斜孔。所述的弹针的顶部为半球体。所述的斜导柱的直径大于两个相对设置的弹针之间的间距。所述的弹针与压块之间设有弹簧43。

进一步的，所述的第一动模板上和第二动模板上均设有限位柱3，滑块的行程不超过限位柱。所述的开槽式斜孔两侧对称设置通孔和弹针。所述的压块通过螺栓连接滑动座。

本实用新型装置的改进之处在于，通过机械结构的改进实现双色模中侧抽芯机构的滑块先后动作，具体的，第一模具的第一定模板上不装斜导柱,第二模具的第二定模板装上斜导柱，第一模具和第二模具的动模板上滑块一样，滑动座两侧都装上弹针由弹簧驱动，在由压块使其固定在滑动座侧部，双色模具工作时，第一模具开模，因为没有斜导柱，滑块不动，第二模具合模时，斜导柱下压进入开槽式斜孔并挤压弹针的顶部，弹簧被压缩使弹针缩回，斜导柱穿过弹针，完成合模动作，第二模具开模时，斜导柱拨动弹针时滑块完成开模，即斜导柱的圆柱面与弹针面接触，斜导柱的行程推动弹针受力，带动滑动座侧向移动完成侧抽芯动作。

本实用新型装置中，对称设置的两个弹针复位时的间距与斜导柱直径之间的关系，根据脱模行程进行匹配设计，抽芯机构的部件配合为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，包括第一模具和第二模具，第一模具的第一定模板与第一动模板合模，第二模具的第二定模板与第二动模板合模，其特征在于，所述的第一动模板上和第二动模板上均设有结构相同的滑块，第二定模板上安装有与滑块相配合的斜导柱，所述的滑块包括滑动座，滑动座一端设有与斜导柱相配合的开槽式斜孔，滑动座另一端设有与第一动模板或第二动模板的型腔相配合的侧抽芯镶件，开槽式斜孔的正面开槽且两侧设有通孔，通孔中安装弹针，弹针弹性安装在压块上，压块固定在滑块座侧部。

2.根据权利要求1所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的第二定模板与第二动模板合模时，斜导柱下压弹针的顶部并进入开槽式斜孔。

3.根据权利要求2所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的弹针的顶部为半球体。

4.根据权利要求3所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的斜导柱的直径大于两个相对设置的弹针之间的间距。

5.根据权利要求4所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的弹针与压块之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的第一动模板上和第二动模板上均设有限位柱，滑块的行程不超过限位柱。

7.根据权利要求6所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的开槽式斜孔两侧对称设置通孔和弹针。

8.根据权利要求7所述的可控制双色模后模滑块运动顺序的结构，其特征在于，所述的压块通过螺栓连接滑动座。

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