CN219006879U - 一种具有斜抽机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有斜抽机构的模具，下模仁上设置凸出部，凸出部上设置有若干个锥台，上模仁开有半圆筒状凹槽，凹槽底部设置有若干个凸台，下定模上两侧设置有斜抽机构，斜抽机构包括呈圆弧状的斜滑块，斜滑块的圆弧面上也设置有若干个凸台，凸出部沿长度方向的两侧设置有可滑动的成型块，成型块远离凸出部的一侧面设置有若干个锥台，成型块与凸出部之间设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆，弹簧套设在顶杆上，斜滑槽上可滑动的设置滑块，顶杆固定在所述滑块上，顶杆可滑动的穿过所述成型块。合模时锥台和凸台成型滤片滤孔，开模时斜滑块斜向上抽出，成型块上顶滤片的同时顶杆推动滤孔从锥台脱出，避免开模时破坏滤孔，实现滤片的成型和脱模。

Description

一种具有斜抽机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有斜抽机构的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1所示的过滤器的滤片，滤片呈半圆筒状，滤片上开有若干个滤孔，滤孔一侧呈漏斗状，滤片的边缘设置有若干个倒扣，滤片沿长度方向开有凹槽，由于滤片整体呈半圆筒状，要在半圆筒状的滤片上成型滤孔，滤孔一侧呈漏斗状且多个，模具在开模时会破坏滤孔的形状和凹槽，因此如何实现滤片的成型和脱模是继续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有斜抽机构的模具，旨在解决如何实现滤片的成型和脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有斜抽机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁；

所述下模仁上设置有半圆筒状凸出部，所述凸出部上设置有若干个锥台，所述上模仁开有半圆筒状凹槽，所述凹槽底部设置有若干个凸台，所述下定模上两侧对称设置有斜抽机构，所述斜抽机构包括呈圆弧状的斜滑块，所述斜滑块的圆弧面上也设置有若干个所述凸台，所述凸出部沿长度方向的两侧设置有可滑动的成型块，所述成型块下端面设置顶针，顶针下端连接所述顶针板，所述成型块远离所述凸出部的一侧面设置有若干个所述锥台，所述成型块与所述凸出部之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括弹簧、顶杆和斜滑槽，所述斜滑槽设置在所述凸出部的侧面，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述斜滑槽上可滑动的设置滑块，所述顶杆固定在所述滑块上，所述顶杆一端可滑动的穿过所述成型块。

进一步地，所述斜滑块上开有两压槽，所述上动模靠近所述下定模的一侧设置有铲块，所述铲块对应所述压槽。

进一步地，所述下定模上沿长度方向的一端设置有侧抽机构，所述侧抽机构包括侧滑块和侧油缸，所述侧滑块靠近所述下模仁的一侧面设置有成型槽，所述成型槽内嵌一成型块。

进一步地，所述下模仁沿长度方向的一端进一步设置有T形状的推块，所述推块下端面设置有推杆，所述推杆下端与所述顶针板固定。

进一步地，所述斜抽机构进一步包括斜油缸，所述斜油缸的活塞杆连接所述斜滑块。

进一步地，所述斜抽机构还包括第一限位开关、第二限位开关和感应杆，所述感应杆一端安装在所述侧滑块上。

进一步地，所述底座在所述顶针板的下方设置驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆连接所述顶针板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁；下模仁上设置有半圆筒状凸出部，凸出部上设置有若干个锥台，上模仁开有半圆筒状凹槽，凹槽底部设置有若干个凸台，下定模上两侧对称设置有斜抽机构，斜抽机构包括呈圆弧状的斜滑块，斜滑块的圆弧面上也设置有若干个凸台，凸出部沿长度方向的两侧设置有可滑动的成型块，成型块远离凸出部的一侧面设置有若干个锥台，成型块与凸出部之间设置有顶出机构，顶出机构包括弹簧、顶杆和斜滑槽，弹簧套设在顶杆上，斜滑槽上可滑动的设置滑块，顶杆固定在所述滑块上，顶杆可滑动的穿过所述成型块。本实用新型利用合模时锥台和凸台成型滤片滤孔，开模时斜滑块斜向上脱开，成型块上顶滤片的同时顶杆推动滤孔从锥台脱出，避免开模时破坏滤孔，实现滤片的成型和脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是壳体结构示意图；

图2是本实用新型具有斜抽机构的模具结构示意图；

图3是本实用新型具有斜抽机构的模具的爆炸图；

图4是本实用新型具有斜抽机构的模具的下定模结构示意图；

图5是本实用新型具有斜抽机构的模具的下模仁结构示意图；

图6是本实用新型具有斜抽机构的模具的上动模结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；201、铲块；

30、模仁；

31、上模仁；311、凹槽；

32、下模仁；321、凸出部；3211、锥台；322、成型块；323、顶杆；324、弹簧；325、斜滑槽；

40、下定模；401、斜滑块；4011、压槽；402、斜油缸；403、侧滑块；404、侧油缸；

50、顶针板；

60、底座；601、驱动液压缸；

70、壳体；701、滤孔；702、倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的过滤器的滤片，滤片呈半圆筒状，滤片上开有若干个滤孔701，滤孔701一侧呈漏斗状，滤片的边缘设置有若干个倒扣702，滤片沿长度方向开有凹槽311。

参照图2-3、图4、图6所示，本实用新型公开了一种具有斜抽机构的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50和底座60，模仁30包括上模仁31和下模仁32；下模仁32上设置有半圆筒状凸出部321，凸出部321上设置有若干个锥台3211，上模仁31开有半圆筒状凹槽311，凹槽311底部设置有若干个凸台，下定模40上两侧对称设置有斜抽机构，斜抽机构包括呈圆弧状的斜滑块401，斜滑块401的圆弧面上也设置有若干个凸台，斜抽机构进一步包括斜油缸402，斜油缸402的活塞杆连接斜滑块401，具体的，合模时，斜油缸402推动斜滑块401斜向下推动斜滑块401的弧形面靠近凸出部321，两侧对称的斜滑块401与上模仁31的半圆筒状凹槽311，配合下模仁32上的凸出部321用于成型滤片，开模时上模仁31的凹槽311先行退出，接着两斜油缸402带动两斜滑块401斜向上离开产品，避免采用整体的开模导致的滤孔701被破坏。进一步的，斜滑块401上开有两压槽4011，上动模20靠近下定模的一侧设置有铲块201，铲块201对应压槽4011，合模时，上动模20下压推动铲块201挤压斜滑块401靠近下定模40的凸出部321，避免合模时斜滑块401与凹槽311之间存在缝隙造成溢胶，导致的产品报废。

此外，斜抽机构还包括第一限位开关、第二限位开关和感应杆，感应杆一端安装在侧滑块403上，感应杆另一端设置有一弯折部，当弯折部接触到第一限位开关时，斜油缸402停止推动斜滑块401靠近凸出部321，当斜油缸402带动斜滑块401朝远离凸出部321的一侧移动到第二限位开关时，斜油缸402停止。第一限位开关和第二限位开关对斜滑块401的两个极限位置的限制，起到保护作用。

参照图5所示，凸出部321沿长度方向的两侧设置有可滑动的成型块322，成型块322下端面设置顶针，顶针下端连接顶针板50，成型块322远离凸出部321的一侧面设置有若干个锥台3211，成型块322与凸出部321之间设置有顶出机构，顶出机构包括弹簧324、顶杆323和斜滑槽325，弹簧324套设在顶杆323上，斜滑槽325设置在凸出部321的侧面，斜滑槽325上可滑动的设置滑块，顶杆323固定在滑块上，顶杆323一端可滑动的穿过成型块322。具体的，合模时，两成型块322置于凸出部321的两侧，与凸出部321构成成型滤片的一整个型芯，锥台3211配合斜滑块401和凹槽311成型滤片滤孔701，开模时，顶针推动成型块322上移的同时滑块沿斜滑槽325上滑，斜滑槽325推动滑块推动顶杆323压缩弹簧324，顶杆323远离滑块的一端推动滤片从锥台3211脱出，实现将滤片从凸出部321上顶出的同时从成型块322脱落，实现滤片的顺畅脱模。进一步的，下模仁32沿长度方向的一端进一步设置有T形状的推块，推块下端面设置有推杆，推杆下端与顶针板50固定。开模时，顶针板50上推带动推杆推动推块，推动滤片从凸出部321上脱落，推块的设置能进一步确保滤片从脱出不上脱落。底座60在顶针板50的下方设置驱动液压缸601，驱动液压缸601的活塞杆连接顶针板50，采用两驱动液压缸601的方式驱动顶针板50的上移推动顶针和推杆，实现自动的脱模且运行平稳。

参照图3、图4所示，下定模40上沿长度方向的一端设置有侧抽机构，侧抽机构包括侧滑块403和侧油缸404，侧滑块403靠近下模仁32的一侧面设置有成型槽，成型槽内嵌一成型块322。具体的，在下定模40上设置包括两侧抽机构，两侧油缸404分别连接侧滑块403，合模时，侧油缸404推动侧滑块403朝凸出部321移动，侧滑块403与凸出部321之间留有缝隙，缝隙连通成型槽，热熔胶经缝隙到成型槽内，成型滤片边缘的倒扣702，开模时，侧油缸404推动侧滑块403朝远离凸出部321的一侧移动，避免倒扣702被拉断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有斜抽机构的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，其特征在于：

所述下模仁上设置有半圆筒状凸出部，所述凸出部上设置有若干个锥台，所述上模仁开有半圆筒状凹槽，所述凹槽底部设置有若干个凸台，所述下定模上两侧对称设置有斜抽机构，所述斜抽机构包括呈圆弧状的斜滑块，所述斜滑块的圆弧面上也设置有若干个所述凸台，所述凸出部沿长度方向的两侧设置有可滑动的成型块，所述成型块下端面设置顶针，顶针下端连接所述顶针板，所述成型块远离所述凸出部的一侧面设置有若干个所述锥台，所述成型块与所述凸出部之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括弹簧、顶杆和斜滑槽，所述斜滑槽设置在所述凸出部的侧面，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述斜滑槽上可滑动的设置滑块，所述顶杆固定在所述滑块上，所述顶杆一端可滑动的穿过所述成型块。

2.根据权利要求1所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述斜滑块上开有两压槽，所述上动模靠近所述下定模的一侧设置有铲块，所述铲块对应所述压槽。

3.根据权利要求1所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述下定模上沿长度方向的一端设置有侧抽机构，所述侧抽机构包括侧滑块和侧油缸，所述侧滑块靠近所述下模仁的一侧面设置有成型槽，所述成型槽内嵌一成型块。

4.根据权利要求1所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述下模仁沿长度方向的一端进一步设置有T形状的推块，所述推块下端面设置有推杆，所述推杆下端与所述顶针板固定。

5.根据权利要求1所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述斜抽机构进一步包括斜油缸，所述斜油缸的活塞杆连接所述斜滑块。

6.根据权利要求3所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述斜抽机构还包括第一限位开关、第二限位开关和感应杆，所述感应杆一端安装在所述侧滑块上。

7.根据权利要求1所述的具有斜抽机构的模具，其特征在于：所述底座在所述顶针板的下方设置驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆连接所述顶针板。

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