CN111993642A - 一种注塑模具的抽芯自锁结构 - Google Patents

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徐永剑
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Abstract

本发明提出了一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件，油缸组件下方设有铲基组件；铲基组件一侧设有抽芯组件；铲基组件两侧均设有滑槽；滑槽包括相互平行的第一端面和第二端面；第一端面上设有两个第一凸台；铲基组件还包括斜面；斜面上设有第二凸台；抽芯组件包括设置于一侧的两根凸条；两根凸条中均设有第一凹槽和第三端面；两根凸条之间还设有第二凹槽；本发明结构简单，使用方便，通过第一凸台和第二凸台，分别与第一凹槽、第三端面和第二凹槽配合，即可起到抽芯自锁的作用，具有零件少，模具制造成本低的特点；同时，开模步骤简单，开模时间短，从而降低了产品加工成本。

Description

一种注塑模具的抽芯自锁结构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的抽芯自锁结构。
背景技术
注塑模具中，抽芯和铲基是常见的组件，注塑加工时，抽芯受到注塑压力影响，会出现回退，导致产品出现跑胶和断差等不良现象。
现有技术中，已经有了注塑模具的抽芯自锁结构用于解决抽芯回退问题，例如中国专利，注塑模具的抽芯自锁机构(专利号：CN201510051549.8)，该专利中提到，其主体结构包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，还包括通孔、定位块、第一滑槽等众多辅助结构，通过设置小锲块和抽芯块存在一定夹角来实现抽芯自锁。
然而，该专利所述的方案中，锲紧块、小锲块、抽芯块的结构较为复杂，需要多处配合限位，因此提高了模具零件的加工精度和加工步骤，提高了模具制造成本；同时，该专利所述的方案在开模时，多处配合需要经过脱开、挤压等步骤，导致开模过程复杂，开模时间长，易出现故障，提高了产品加工成本。
为了实现抽芯自锁功能，同时减少模具制造成本、降低产品加工成本，需要发明一种新型注塑模具的抽芯自锁结构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种注塑模具的抽芯自锁结构。
本发明的技术方案是：一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件，所述的油缸组件下方设有铲基组件；所述的铲基组件一侧设有抽芯组件；所述的铲基组件两侧均设有滑槽；所述的滑槽包括相互平行的第一端面和第二端面；所述的第一端面上设有两个第一凸台；所述的铲基组件还包括斜面；所述的斜面上设有第二凸台；所述的抽芯组件包括设置于一侧的两根凸条；所述的两根凸条中均设有第一凹槽和第二端面；所述的两根凸条之间还设有第二凹槽。
进一步地，所述的凸条嵌入设置于所述滑槽内，且能沿着所述滑槽滑动。
进一步地，所述的第一凹槽与其中一个第一凸台相匹配，所述的第二端面与另一个第一凸台相贴合。
进一步地，所述的第二凸台与所述第二凹槽相匹配。
进一步地，所述的滑槽的宽度X、第一凸台的高度Y、凸条的宽度Z，满足以下关系式：X>Y+Z。
进一步地，所述的油缸组件包括油缸和活动杆；所述的活动杆与所述铲基组件的上方相连接。
进一步地，所述的活动杆下端设有连接体，所述的铲基组件还包括设置于上方的连接槽；所述的连接体嵌入设置于所述连接槽中。
本发明的一种注塑模具的抽芯自锁结构，结构简单，使用方便，通过设置于铲基组件上的第一凸台和第二凸台，分别与设置在抽芯组件上的第一凹槽、第三端面和第二凹槽相互配合，即可起到抽芯自锁的作用，且实现抽芯自锁功能的零件少，零件的加工精度要求较低，加工步骤较少，从而降低了模具制造成本；开模时，只需让铲基先运动一段距离，使铲基上的第一凸台和第二凸台与抽芯脱离，此时抽芯上的凸条与铲基上的第二端面接触，使抽芯沿着第二端面运动即可完成脱模，从而简化开模过程，减少了需要脱开的配合结构，缩短开模时间，降低了产品加工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构爆炸图；
图3抽芯组件的结构示意图；
图4为滑槽、第一凸台、凸条的配合尺寸示意图；
图5为开模过程示意图；
图6为脱模后结构示意图。
图中，油缸组件-1，铲基组件-2，抽芯组件-3；油缸-1.1，活动杆-1.2，连接体-1.3；滑槽-2.1，第一端面-2.2，第二端面-2.3，第一凸台-2.4，斜面-2.5，第二凸台-2.6，连接槽-2.7；凸条-3.1，第一凹槽-3.2，第三端面-3.3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种注塑模具的抽芯自锁结构作详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括油缸组件1，油缸组件1下方设有铲基组件2；铲基组件2一侧设有抽芯组件3；铲基组件2两侧均设有滑槽2.1；滑槽2.1包括相互平行的第一端面2.2和第二端面2.3；第一端面2.2上设有两个第一凸台2.4；铲基组件2还包括斜面2.5；斜面2.5上设有第二凸台2.6；抽芯组件3包括设置于一侧的两根凸条3.1；两根凸条3.1中均设有第一凹槽3.2和第三端面3.3；两根凸条3.1之间还设有第二凹槽3.4；凸条3.1嵌入设置于滑槽2.1内，且能沿着滑槽2.1滑动；第一凹槽3.2与其中一个第一凸台2.4相匹配，所述的第三端面3.3与另一个第一凸台2.4相贴合；第二凸台2.6与第二凹槽3.4相匹配；滑槽2.1的宽度X、第一凸台2.4的高度Y、凸条3.1的宽度Z，满足以下关系式：X>Y+Z；油缸组件1包括油缸1.1和活动杆1.2；活动杆1.2与铲基组件2的上方相连接；活动杆1.2下端设有连接体1.3，铲基组件2还包括设置于上方的连接槽2.7；连接体1.3嵌入设置于连接槽2.7中。
实际注塑加工中，通过设置于铲基组件2上的第一凸台2.4和第二凸台2.6，分别与设置在抽芯组件3上的第一凹槽3.2、第三端面3.3和第二凹槽3.4相互配合，即可起到抽芯自锁的作用，且实现抽芯自锁功能的零件少，零件的加工精度要求较低，加工步骤较少，从而降低了模具制造成本。
实际开模时，如图5、图6所示，只需让油缸组件1带动铲基组件2先向上运动一段距离，使铲基组件2上的第一凸台2.4和第二凸台2.6与抽芯组件3脱离，此时抽芯组件3上的凸条3.1与铲基组件2上的第二端面2.3接触；再让抽芯组件3向左运动，使抽芯组件3沿着第二端面2.3运动即可完成脱模，从而简化开模过程，减少了需要脱开的配合结构，缩短开模时间，降低了产品加工成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：包括油缸组件(1)，所述的油缸组件(1)下方设有铲基组件(2)；所述的铲基组件(2)一侧设有抽芯组件(3)；所述的铲基组件(2)两侧均设有滑槽(2.1)；所述的滑槽(2.1)包括相互平行的第一端面(2.2)和第二端面(2.3)；所述的第一端面(2.2)上设有两个第一凸台(2.4)；所述的铲基组件(2)还包括斜面(2.5)；所述的斜面(2.5)上设有第二凸台(2.6)；所述的抽芯组件(3)包括设置于一侧的两根凸条(3.1)；所述的两根凸条(3.1)中均设有第一凹槽(3.2)和第三端面(3.3)；所述的两根凸条(3.1)之间还设有第二凹槽(3.4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的凸条(3.1)嵌入设置于所述滑槽(2.1)内，且能沿着所述滑槽(2.1)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的第一凹槽(3.2)与其中一个第一凸台(2.4)相匹配，所述的第三端面(3.3)与另一个第一凸台(2.4)相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的第二凸台(2.6)与所述第二凹槽(3.4)相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的滑槽(2.1)的宽度X、第一凸台(2.4)的高度Y、凸条(3.1)的宽度Z，满足以下关系式：X>Y+Z。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的油缸组件(1)包括油缸(1.1)和活动杆(1.2)；所述的活动杆(1.2)与所述铲基组件(2)的上方相连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的抽芯自锁结构，其特征在于：所述的活动杆(1.2)下端设有连接体(1.3)，所述的铲基组件(2)还包括设置于上方的连接槽(2.7)；所述的连接体(1.3)嵌入设置于所述连接槽(2.7)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112895356A (zh) * 2020-12-29 2021-06-04 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 自锁机构及模具

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