CN218576889U - 一种非标金属零件加工的模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，具体涉及非标金属零件加工技术领域，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有上模具，所述支撑座表面设置有下模具，所述支撑座底部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶板，所述下模具的内腔底部设置有嵌入槽，所述顶板设置在嵌入槽的内部，所述顶板底部设置有顶杆。本实用新型能够方便使用者将成型后的零件从下模具中顶出，并且通过拆分的方式将零件从模具内部取出，在脱模的过程中能够减少零件的损坏率以及刮痕，大大提高零件成型后的合格率以及加工效率。

Description

一种非标金属零件加工的模具用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及非标金属零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种非标金属零件加工的模具用脱模装置。

背景技术

非标金属零件就是利用非标金属材料制备而成的构件，一般在加工时，需要将非标金属材料注入到模具内部，经过挤压、冷却成型后形成不同形状的零件，方便后续的使用。

专利申请公布号CN202122205131.1的实用新型专利公开了一种精密零件加工的模具用脱模装置，通过第一电磁铁与第二电磁铁断电，利用复位弹簧的回弹作用，带动连接板、滑柱和滑动板向上移动，从而将冲压模具推出，从而实现脱模效果。

但是在实际使用时，零件在模具内部成型后，利用滑动板将零件推出，一旦模具的成型效果不佳容易造成零件的边角处残留在模具的内部，造成破损从而形成残次品，影响零件的使用，鉴于此，本实用新型提出一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，能够避免零件的边角处残留在模具的内部，实现完全脱模的效果，提高零件加工后的合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，通过设置拆分组件，利用拆分式的方法，将成型后的零件取出，进而避免零件的边角处残留在模具的内部，实现完全脱模的效果，提高零件加工后的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有上模具，所述支撑座表面设置有下模具，所述支撑座底部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶出组件；

所述顶出组件包括顶板，所述下模具的内腔底部设置有嵌入槽，所述顶板设置在嵌入槽的内部，所述顶板底部设置有顶杆，所述支撑板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有活动板；

所述下模具的内部设置有拆分组件。

在一个优选地实施方式中，所述拆分组件包括底板，所述底板设置在下模具的内腔底部，所述底板的左右两端分别设置有左侧板和右侧板，所述底板的前后两端分别设置有前侧板和后侧板。

在一个优选地实施方式中，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板相对于底板的一端分别固定设置有两个滑杆，且滑杆与底板之间滑动连接，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的表面均设置有拉环。

在一个优选地实施方式中，所述前侧板和后侧板与底板的连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓，所述左侧板和右侧板的两端表面均开设有限位孔，所述前侧板和后侧板相对的一面设置有与限位孔结构相匹配的限位销。

在一个优选地实施方式中，所述电动推杆的输出端与活动板固定连接，所述顶杆的两端分别与活动板和顶板固定连接，且顶杆与支撑座滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆输出端与上模具固定连接，且上模具和下模具之间结构相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置拆分组件，将螺栓从螺纹孔中分离，并分别往两侧拉动前侧板和后侧板，使限位销脱离限位孔的内部，接着拉动左侧板和后侧板，从而能够使注入成型的零件裸露在底板的表面，方便使用者进行脱模拿取使用，利用拆分式的方法，将成型后的零件取出，进而避免零件的边角处残留在模具的内部，实现完全脱模的效果，提高零件加工后的合格率；

2、通过设置顶出组件，电动推杆带动活动板往上延伸，并通过活动板带动顶杆往上延伸，使顶杆带动顶板往上延伸，进而将底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板往下模具的外部延伸，方便将零件从下模具的内部脱离出，进而为使用者在对零件进行脱模时提供了便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的拆分组件结构立体图。

图4为本实用新型的拆分组件在分离后结构立体图。

附图标记为：1、支撑座；2、支架；3、液压杆；4、上模具；5、下模具；6、支撑板；7、顶板；8、顶杆；9、电动推杆；10、活动板；11、底板；12、左侧板；13、右侧板；14、前侧板；15、后侧板；16、滑杆；17、拉环；18、螺纹孔；19、螺栓；20、限位孔；21、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有支架2，支架2顶部设置有液压杆3，液压杆3的输出端设置有上模具4，支撑座1表面设置有下模具5，支撑座1底部设置有支撑板6，支撑板6顶部设置有顶出组件；

顶出组件包括顶板7，下模具5的内腔底部设置有嵌入槽，顶板7设置在嵌入槽的内部，顶板7底部设置有顶杆8，支撑板6顶部设置有电动推杆9，电动推杆9输出端设置有活动板10；

下模具5的内部设置有拆分组件。

如附图2、3、4所示，拆分组件包括底板11，底板11设置在下模具5的内腔底部，底板11的左右两端分别设置有左侧板12和右侧板13，底板11的前后两端分别设置有前侧板14和后侧板15，以便于将用于制备非标金属零件的原料放置在由底板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15所形成的注入腔的内部，进而能够对零件进行注入成型制备。

如附图4所示，左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15相对于底板11的一端分别固定设置有两个滑杆16，且滑杆16与底板11之间滑动连接，左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15的表面均设置有拉环17，以便于能够通过拉动拉环17，使左侧板12以及右侧板13与底板11的两端进行分离，并且使前侧板14以及后侧板15与底板11的两端进行分离，进而能够方便将注入成型的零件进行取出。

如附图3、4所示，前侧板14和后侧板15与底板11的连接处开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部设置有螺栓19，左侧板12和右侧板13的两端表面均开设有限位孔20，前侧板14和后侧板15相对的一面设置有与限位孔20结构相匹配的限位销21，以便于通过将螺栓19插进螺纹孔18的内部，进而通过螺栓19和螺纹孔18将前侧板14和后侧板15分别与底板11之间进行连接，而将限位销21插进限位孔20的内部后，实现左侧板12和后侧板15的限位连接。

如附图1、2所示，电动推杆9的输出端与活动板10固定连接，顶杆8的两端分别与活动板10和顶板7固定连接，且顶杆8与支撑座1滑动连接，以便于通过电动推杆9带动活动板10往上延伸，并通过活动板10带动顶杆8往上延伸，使顶杆8带动顶板7往上延伸，进而为脱模操作提供了便捷。

如附图1所示，液压杆3输出端与上模具4固定连接，且上模具4和下模具5之间结构相匹配，以便于能够将液压杆3驱动上模具4往下延伸，使上模具4移动至下模具5的表面，实现闭模操作。

本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-4所示，将非标金属原料注入到由底板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15所形成的注入腔的内部，并通过液压杆3驱动上模具4往下延伸，使上模具4移动至下模具5的表面，实现闭模操作；

待非金属原料注入成型后，通过电动推杆9带动活动板10往上延伸，并通过活动板10带动顶杆8往上延伸，使顶杆8带动顶板7往上延伸，进而将底板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15往下模具5的外部延伸；

在对成型后的零件取出时，将螺栓19从螺纹孔18中分离，并首先往两侧通过拉环17拉动前侧板14和后侧板15，使前侧板14和后侧板15分别通过滑杆16与底板11之间进行分离，而前侧板14和后侧板15带动限位销21脱离限位孔20的内部，接着拉动左侧板12和后侧板15的拉环17，使左侧板12和右侧板13分别通过滑杆16与底板11之间进行分离，从而能够使注入成型的零件裸露在底板11的表面，方便使用者进行脱模拿取使用；

需要将底板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15进行闭合时，通过反方向推动左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15，并使其形成用于零件成型的注入腔，而螺栓19和螺纹孔18的配合，使前侧板14和后侧板15分别与底板11之间进行连接，限位销21插进限位孔20的内部后，实现左侧板12和后侧板15的限位连接，最后通过电动推杆9将其延伸至下模具5的内部，进行下一次操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端设置有上模具(4)，所述支撑座(1)表面设置有下模具(5)，所述支撑座(1)底部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部设置有顶出组件；

所述顶出组件包括顶板(7)，所述下模具(5)的内腔底部设置有嵌入槽，所述顶板(7)设置在嵌入槽的内部，所述顶板(7)底部设置有顶杆(8)，所述支撑板(6)顶部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端设置有活动板(10)；

所述下模具(5)的内部设置有拆分组件。

2.根据权利要求1所述的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述拆分组件包括底板(11)，所述底板(11)设置在下模具(5)的内腔底部，所述底板(11)的左右两端分别设置有左侧板(12)和右侧板(13)，所述底板(11)的前后两端分别设置有前侧板(14)和后侧板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述左侧板(12)、右侧板(13)、前侧板(14)和后侧板(15)相对于底板(11)的一端分别固定设置有两个滑杆(16)，且滑杆(16)与底板(11)之间滑动连接，所述左侧板(12)、右侧板(13)、前侧板(14)和后侧板(15)的表面均设置有拉环(17)。

4.根据权利要求2所述的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述前侧板(14)和后侧板(15)与底板(11)的连接处开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部设置有螺栓(19)，所述左侧板(12)和右侧板(13)的两端表面均开设有限位孔(20)，所述前侧板(14)和后侧板(15)相对的一面设置有与限位孔(20)结构相匹配的限位销(21)。

5.根据权利要求1所述的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述电动推杆(9)的输出端与活动板(10)固定连接，所述顶杆(8)的两端分别与活动板(10)和顶板(7)固定连接，且顶杆(8)与支撑座(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种非标金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述液压杆(3)输出端与上模具(4)固定连接，且上模具(4)和下模具(5)之间结构相匹配。

Images