CN220348906U - 一种注塑模具先脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种注塑模具先脱模机构，包括：机构主体和液压组件，其特征在于，还包括：支撑架，其固定设置于所述液压组件的输出端；U型板，其固定设置于所述支撑架的一端；上模具，其滑动设置于所述U型板的U型槽内；卡固销，其滑动设置于所述U型板上，且与所述上模具卡接配合。该实用新型提供的注塑模具先脱模机构，通过机构原有安装在U型支架的液压组件驱动支撑架移动，通过支撑架的支撑以及液压组件的驱动，使得上模具可以向下模具移动贴合，且上模具通过卡固销在U型板内滑动，对上模具与U型板进行卡固，同时拆卸和更换上模具时，只需将卡固销取出即可对上模具进行更换。

Description

一种注塑模具先脱模机构

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种注塑模具先脱模机构。

背景技术

现有的注塑模具都先通过脱模机构的上模进行注塑冷却定型，再通过下模进行脱模，快速对所需模具进行制作，例如以下技术：

参考公开(公告)号：CN218256565U，公开(公告)日：2023-01-10，公开的一种注塑模具用脱模机构，包括下模、安装箱、液压缸、液压杆、上模，上模上设置有降温脱模机构，降温脱模机构包括注塑管和进气管，降温脱模机构为现有技术在此不做赘述，安装箱固定安装在下模的上侧壁面，液压缸固定安装在安装箱的上侧端面，液压杆固定安装在液压缸的输出端上，上模固定安装在液压杆的下侧端面上。

在包括上述专利的现有技术中，通过上模会跟随着液压杆向下运动，下模和上模贴合进行注塑，加工完成后，再通过液压缸和液压杆，快速将上模和下模分离。但是由于上模通过螺栓固定在液压杆上，使得上述脱模机构在更换上模时，需要将螺栓取下后再进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具先脱模机构，用于解决上述提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具先脱模机构，包括：机构主体和液压组件，还包括：

支撑架，其固定设置于所述液压组件的输出端；

U型板，其固定设置于所述支撑架的一端；

上模具，其滑动设置于所述U型板的U型槽内；

卡固销，其滑动设置于所述U型板上，且与所述上模具卡接配合。

作为优选，U型板上开设有呈线性阵列布置的第一通孔，且所述第一通孔贯穿于所述U型板；

所述卡固销上固定设置有呈线性阵列布置的固定杆，所述上模具上开设有呈线性阵列布置的第三通孔，所述固定杆滑动设置于所述第一通孔与第三通孔内。

作为优选，U型板内开设有L型滑槽，所述U型板上开设有第二通槽，所述L型滑槽与所述第二通槽相连通；

所述卡固销上固定设置有第一固定板，所述第一固定板滑动设置于所述第二通槽内。

作为优选，L型滑槽内滑动设置有连杆，所述连杆的一端固定连接有弹性板，所述弹性板上固定设置有第二固定板；

所述第二固定板与所述第一固定板卡接配合。

作为优选，支撑架上对称固定设置有导轨，所述上模具上对称固定设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种注塑模具先脱模机构，具备以下有益效果：通过机构主体原有安装在U型支架的液压组件驱动支撑架移动，通过支撑架的支撑以及液压组件的驱动，使得上模具可以向下模具移动贴合，且上模具通过卡固销在U型板内滑动，对上模具与U型板进行卡固，同时拆卸和更换上模具时，只需将卡固销取出即可对上模具进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑架与U型板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上模具的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的B部分的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卡固组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的卡销组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机构主体；4、上模具；5、支撑架；6、U型板；7、卡固销；8、U型支架；9、液压组件；41、滑块；43、第三通孔；51、导轨；61、第一通孔；62、第二通槽；63、连杆；65、第二固定板；66、弹性板；67、L型滑槽；71、第一固定板；72、固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，一种注塑模具先脱模机构，包括：机构主体1和液压组件9，还包括：

支撑架5，其固定设置于液压组件9的输出端；

U型板6，其固定设置于支撑架5的一端；

上模具4，其滑动设置于U型板6的U型槽内；

卡固销7，其滑动设置于U型板6上，且与上模具4卡接配合。

具体的，通过图1-图5可以看到，通过机构主体1原有安装在U型支架8的液压组件9驱动支撑架5进行低位到高位的移动(通过图1可知，U型支架8的顶部为低位，机构主体1的底部为高位)，通过支撑架5的支撑以及液压组件9的驱动，使得上模具4向高位移动，与机构主体1的下模具贴合。

其次，通过图1-图5可以看到，上模具4通过卡固销7将其与U型板6固定在一起，且卡固销7固定在U型板6上，使得在更换上模具4通过解除卡固销7的卡固状态后，将卡固销7抽出U型板6后就可以对上模具4进行更换了。

上述技术方案中，通过机构主体1原有安装在U型支架8的液压组件9驱动支撑架5移动，通过支撑架5的支撑以及液压组件9的驱动，使得上模具4可以与机构主体1的下模具移动贴合，且上模具4通过卡固销7在U型板6内滑动，对上模具4与U型板6进行卡固，同时拆卸和更换上模具4时，只需将卡固销7取出即可对上模具4进行更换。

作为本实用进一步提供的一个实施例，U型板6上开设有呈线性阵列布置的第一通孔61，且第一通孔61贯穿于U型板6；

卡固销7上固定设置有呈线性阵列布置的固定杆72，上模具4上开设有呈线性阵列布置的第三通孔43，固定杆72滑动设置于第一通孔61与第三通孔43内。

进一步，U型板6内开设有L型滑槽67，U型板6上开设有第二通槽62，L型滑槽67与第二通槽62相连通；

卡固销7上固定设置有第一固定板71，第一固定板71滑动设置于第二通槽62内。

更为进一步，L型滑槽67内滑动设置有连杆63，连杆63的一端固定连接有弹性板66，弹性板66上固定设置有第二固定板65；

第二固定板65与第一固定板71卡接配合。

再者，支撑架5上对称固定设置有导轨51，上模具4上对称固定设置有滑块41，滑块41滑动设置于导轨51内。

具体的，通过图3-图8可以看到，上模具4通过两个滑块41在导轨51内进行滑动，使得上模具4在支撑架5进行第一步固定，由于两个滑块41的滑动卡接，使得三个第三通孔43与三个第一通孔61对齐，并且使得上模具4与U型板6进行卡接配合。

其次，通过图4-图8可以看到，当三个第三通孔43与三个第一通孔61对齐时，将三个固定杆72插入三个第一通孔61内，通过三个固定杆72贯穿将上模具4与U型板6进行第二次的卡固，使得上模具4稳固在U型板6的U型槽内。

再者，通过图5-图8可以看到，当三个固定杆72完全贯穿上模具4与U型板6时，第一固定板71位于第二通槽62向L型滑槽67内的高位滑动(通过图5可知，第二通槽62的左侧为低位，第二通槽62的右侧为高位)，第一固定板71滑动通过端部的梯形与第二固定板65相切。

进一步，通过图5-图8可以看到，第一固定板71抵推第二固定板65向L型滑槽67内高位滑动，而第二固定板65通过弹性板66向低位移动(通过图5可知，L型滑槽67顶部为高位，L型滑槽67底部为低位)，当第二固定板65向低位移动时，第一固定板71持续移动，第一固定板71移动到高位时，与第二固定板65进行卡固，通过二者的卡固使得三个固定杆72完全固定在上模具4和U型板6上。

更为进一步，通过图5-图8可以看到，需要更换上模具4时，通过按压连杆63，使得连杆63在L型滑槽67内进行高位到低位的滑动，使得弹性板66也向低位移动，使得第二固定板65解除与第一固定板71的卡固，此时抽出卡固销7，解除上模具4和U型板6上的卡固，最后将上模具4进行更换即可。

工作原理：

需要安装上模具4时，上模具4通过两个滑块41在导轨51内进行滑动，使得上模具4在支撑架5进行第一步固定，由于两个滑块41的滑动卡接，使得三个第三通孔43与三个第一通孔61对齐，并且使得上模具4与U型板6进行卡接配合，当三个第三通孔43与三个第一通孔61对齐时，将三个固定杆72插入三个第一通孔61内，通过三个固定杆72贯穿将上模具4与U型板6进行第二次的卡固，使得上模具4稳固在U型板6的U型槽内，当三个固定杆72完全贯穿上模具4与U型板6时，第一固定板71位于第二通槽62向L型滑槽67内的高位滑，第一固定板71滑动通过端部的梯形与第二固定板65相切，第一固定板71抵推第二固定板65向L型滑槽67内高位滑动，而第二固定板65通过弹性板66向低位移动，当第二固定板65向低位移动时，第一固定板71持续移动，第一固定板71移动到高位时，与第二固定板65进行卡固，通过二者的卡固使得三个固定杆72完全固定在上模具4和U型板6上。

需要更换上模具4时，通过按压连杆63，使得连杆63在L型滑槽67内进行高位到低位的滑动，使得弹性板66也向低位移动，使得第二固定板65解除与第一固定板71的卡固，此时抽出卡固销7，，松开连杆63时，由于弹性板66的两个弹簧恢复初始状态，使得连杆63进行复位，同时解除了上模具4和U型板6的卡固，使得上模具4可以直接从导轨51上取下进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种注塑模具先脱模机构，包括：机构主体(1)和液压组件(9)，其特征在于，还包括：

支撑架(5)，其固定设置于所述液压组件(9)的输出端；

U型板(6)，其固定设置于所述支撑架(5)的一端；

上模具(4)，其滑动设置于所述U型板(6)的U型槽内；

卡固销(7)，其滑动设置于所述U型板(6)上，且与所述上模具(4)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具先脱模机构，其特征在于，所述U型板(6)上开设有呈线性阵列布置的第一通孔(61)，且所述第一通孔(61)贯穿于所述U型板(6)；

所述卡固销(7)上固定设置有呈线性阵列布置的固定杆(72)，所述上模具(4)上开设有呈线性阵列布置的第三通孔(43)，所述固定杆(72)滑动设置于所述第一通孔(61)与第三通孔(43)内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具先脱模机构，其特征在于，所述U型板(6)内开设有L型滑槽(67)，所述U型板(6)上开设有第二通槽(62)，所述L型滑槽(67)与所述第二通槽(62)相连通；

所述卡固销(7)上固定设置有第一固定板(71)，所述第一固定板(71)滑动设置于所述第二通槽(62)内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具先脱模机构，其特征在于，所述L型滑槽(67)内滑动设置有连杆(63)，所述连杆(63)的一端固定连接有弹性板(66)，所述弹性板(66)上固定设置有第二固定板(65)；

所述第二固定板(65)与所述第一固定板(71)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具先脱模机构，其特征在于，所述支撑架(5)上对称固定设置有导轨(51)，所述上模具(4)上对称固定设置有滑块(41)，所述滑块(41)滑动设置于所述导轨(51)内。