CN218692675U - 一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，属于分流模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的侧边贯穿安装有限位横孔，模具本体的底部安装有冷却组件，模具本体的内部安装有自动脱模组件，自动脱模组件的上端安装有下模座，下模座的内部安装有成型模具，模具本体的上端两侧开设有模具限位孔，本实用新型通过设置了自动脱模组件，该组件可以便于对热挤压成型的模具进行自动脱模，防止由于模具热挤压成型后温度较高不便脱模的问题，另外，该组件通过设置了滑块和滑槽，可以提升下模座上升过程的稳定性，该组件通过在模具本体的底部设置冷却风扇，通过冷却风扇可以对下模座内部的成型模具进行冷却降温。
Description
技术领域
本实用新型属于分流模具技术领域，具体涉及一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具。
背景技术
现有热挤压分流模具一般包括上模和下模，使用时将上模和下模组装在一起，金属材料由上模入料口进入到下模焊合室，经由上模和下模成型制成产品。
中国专利申请号为202021181504.5公开了一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，包括底模具，所述底模具的正面开设有模具放置槽，所述模具放置槽的内部活动安装有成型模具，所述底模具的顶部开设有限位横孔，所述底模具的正面且位于成型模具的正面开设有注塑孔。该不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，通过取消了两个四十五度的螺孔，不用固定模具，直接冲压，由于现有技术中机器精准度较高，模具不会因受力而发生位移，没有螺孔受力均匀，上机次数能达到七至八次，改进后的只要功能，生产产能稳定，耐用，损耗小，通过模具限位孔能够有效避免上下模具在进行固定时，出现偏移导致产品出现偏差的现象。
上述公开的专利虽然实现了对于分流模具的正常使用，但是其设置的分流模具无法自动进行脱模，模具脱模难度较高；其设置的分流模具在使用后温度较高，冷却速度较慢。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，具有模具便于脱模以及分流模具便于冷却降温的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，包括模具本体，所述模具本体的侧边贯穿安装有限位横孔，模具本体的底部安装有冷却组件，模具本体的内部安装有自动脱模组件，自动脱模组件的上端安装有下模座，下模座的内部安装有成型模具，模具本体的上端两侧开设有模具限位孔。
优选的，所述自动脱模组件包括伸缩杆和液压杆，其中，模具本体的内部安装有与下模座固定连接的液压杆，模具本体的内部两侧安装有伸缩杆。
优选的，所述自动脱模组件还包括滑槽和滑块，其中，下模座的两侧安装有滑块，模具本体的内部侧边开设有对应滑块的滑槽。
优选的，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与模具本体和下模座固定连接。
优选的，所述冷却组件包括弹簧、卡槽、卡孔、卡块、冷却风扇和卡销，其中，模具本体的底部安装有冷却风扇，冷却风扇的侧边安装有卡块，模具本体的底部开设有对应卡块的卡槽，卡块的内部安装有弹簧，弹簧的另一端安装有卡销，卡槽的侧边开设有对应卡销的卡孔。
优选的，所述冷却组件还包括限位槽和限位块，其中，卡销的上端安装有限位块，卡块的上端开设有对应限位块的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了自动脱模组件，该组件可以便于对热挤压成型的模具进行自动脱模，防止由于模具热挤压成型后温度较高不便脱模的问题，另外，该组件通过设置了滑块和滑槽，可以提升下模座上升过程的稳定性，通过设置了缓冲弹簧，可以减缓下模座上升的速度。
2、本实用新型通过设置了冷却组件，该组件通过在模具本体的底部设置冷却风扇，通过冷却风扇可以对下模座内部的成型模具进行冷却降温，从而提升模具热挤压成型的速度，另外，该组件可以方便对冷却风扇进行拆卸，以便对冷却风扇进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型自动脱模组件的立体图；
图3为本实用新型冷却组件的立体图；
图中：1、模具本体；2、下模座；3、成型模具；4、模具限位孔；5、自动脱模组件；51、滑槽；52、滑块；53、缓冲弹簧；54、伸缩杆；55、液压杆；6、冷却组件；61、弹簧；62、卡槽；63、卡孔；64、卡块；65、冷却风扇；66、限位槽；67、限位块；68、卡销；7、限位横孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，包括模具本体1，模具本体1的侧边贯穿安装有限位横孔7，模具本体1的底部安装有冷却组件6，模具本体1的内部安装有自动脱模组件5，自动脱模组件5的上端安装有下模座2，下模座2的内部安装有成型模具3，模具本体1的上端两侧开设有模具限位孔4。
具体的，自动脱模组件5包括伸缩杆54和液压杆55，其中，模具本体1的内部安装有与下模座2固定连接的液压杆55，模具本体1的内部两侧安装有伸缩杆54，
通过采用上述技术方案，可以便于对成型模具3进行脱模。
具体的，自动脱模组件5还包括滑槽51和滑块52，其中，下模座2的两侧安装有滑块52，模具本体1的内部侧边开设有对应滑块52的滑槽51，
通过采用上述技术方案，可以提升下模座2上升过程的稳定性。
具体的，伸缩杆54的表面套设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别与模具本体1和下模座2固定连接，
通过采用上述技术方案，可以延缓下模座2上升的速度。
本实施例在使用时，通过取消了两个四十五度的螺孔，不用固定模具，直接冲压，由于现有技术中机器精准度较高，模具不会因受力而发生位移，没有螺孔受力均匀，上机次数能达到七至八次，改进后的主要功能，生产产能稳定，耐用，损耗小，通过模具限位孔4能够有效避免上下模具在进行固定时，出现偏移导致产品出现偏差的现象，从而有效的解决了现有热挤压分流模具中，在对直径200MM以下的模具进行生产时，上模和下模定位的稳固程度并不理想，当模具热挤压成型后，打开液压杆55，液压杆55带动下模座2向上移动，下模座2向上移动带动滑块52在滑槽51中滑动，从而提升下模座2上升过程的稳定性，同时通过在伸缩杆54的表面套设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别与模具本体1和下模座2固定连接，可以延缓下模座2上升的速度，从而便于对下模座2内部的成型模具3进行脱模；
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：冷却组件6包括弹簧61、卡槽62、卡孔63、卡块64、冷却风扇65和卡销68，其中，模具本体1的底部安装有冷却风扇65，冷却风扇65的侧边安装有卡块64，模具本体1的底部开设有对应卡块64的卡槽62，卡块64的内部安装有弹簧61，弹簧61的另一端安装有卡销68，卡槽62的侧边开设有对应卡销68的卡孔63，
通过采用上述技术方案，可以便于对模具进行；冷却降温，从而提升模具的成型速度。
具体的，冷却组件6还包括限位槽66和限位块67，其中，卡销68的上端安装有限位块67，卡块64的上端开设有对应限位块67的限位槽66，
通过采用上述技术方案，可以便于对冷却风扇65进行拆卸。
本实施例在使用时，由于模具成型速度较慢，通过按压限位块67，使得限位块67在限位槽66中滑动，并带动卡销68压缩弹簧61并嵌入卡块64的内部，再将冷却风扇65安装在模具本体1的底部，此时卡块64插入卡槽62的内部，松开限位块67，弹簧61回弹，从而带动卡销68插入卡孔63的内部，以实现对于冷却风扇65的安装，通过冷却风扇65可以实现对于模具的冷却，从而提升模具成型的速度。
本实用新型中的模具限位孔4和限位横孔7的结构和使用原理在中国专利申请号为202021181504.5公开了一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具中已经公开，其工作原理是便于对模具进行热挤压成型。
本实用新型中液压杆55为现有已公开技术，选用的型号为RT-12。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过取消了两个四十五度的螺孔，不用固定模具，直接冲压，由于现有技术中机器精准度较高，模具不会因受力而发生位移，没有螺孔受力均匀，上机次数能达到七至八次，改进后的主要功能，生产产能稳定，耐用，损耗小，通过模具限位孔4能够有效避免上下模具在进行固定时，出现偏移导致产品出现偏差的现象，从而有效的解决了现有热挤压分流模具中，在对直径200MM以下的模具进行生产时，上模和下模定位的稳固程度并不理想，当模具热挤压成型后，打开液压杆55，液压杆55带动下模座2向上移动，下模座2向上移动带动滑块52在滑槽51中滑动，从而提升下模座2上升过程的稳定性，同时通过在伸缩杆54的表面套设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别与模具本体1和下模座2固定连接，可以延缓下模座2上升的速度，从而便于对下模座2内部的成型模具3进行脱模；由于模具成型速度较慢，通过按压限位块67，使得限位块67在限位槽66中滑动，并带动卡销68压缩弹簧61并嵌入卡块64的内部，再将冷却风扇65安装在模具本体1的底部，此时卡块64插入卡槽62的内部，松开限位块67，弹簧61回弹，从而带动卡销68插入卡孔63的内部，以实现对于冷却风扇65的安装，通过冷却风扇65可以实现对于模具的冷却，从而提升模具成型的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体的侧边贯穿安装有限位横孔，模具本体的底部安装有冷却组件，模具本体的内部安装有自动脱模组件，自动脱模组件的上端安装有下模座，下模座的内部安装有成型模具，模具本体的上端两侧开设有模具限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，其特征在于：所述自动脱模组件包括伸缩杆和液压杆，其中，模具本体的内部安装有与下模座固定连接的液压杆，模具本体的内部两侧安装有伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，其特征在于：所述自动脱模组件还包括滑槽和滑块，其中，下模座的两侧安装有滑块，模具本体的内部侧边开设有对应滑块的滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，其特征在于：所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与模具本体和下模座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，其特征在于：所述冷却组件包括弹簧、卡槽、卡孔、卡块、冷却风扇和卡销，其中，模具本体的底部安装有冷却风扇，冷却风扇的侧边安装有卡块，模具本体的底部开设有对应卡块的卡槽，卡块的内部安装有弹簧，弹簧的另一端安装有卡销，卡槽的侧边开设有对应卡销的卡孔。
6.根据权利要求5所述的一种不带装配螺丝孔的热挤压分流模具，其特征在于：所述冷却组件还包括限位槽和限位块，其中，卡销的上端安装有限位块，卡块的上端开设有对应限位块的限位槽。
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Denomination of utility model: A Hot Extrusion Split Mold without Assembly Screw Holes Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20230324 Pledgee: Anhui Guangde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Anhui yonglicheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046508 |