CN207549291U - 一种注塑模具安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具安装机构,包括注塑模具,所述注塑模具的一侧设有安装座,注塑模具远离安装座的一侧侧壁上设有注塑腔,注塑模具靠近安装座的一侧侧壁上固定有固定座,安装座靠近固定座的一侧侧壁上开有安装槽,固定座位于安装槽内,安装座的顶端和底端均设有腔体,腔体远离安装槽的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板,支撑板位于腔体的中间位置,支撑板远离注塑模具的一侧设有垂直设置的连接板,连接板远离安装槽的一端穿过腔体的顶端内壁延伸至安装座的外部,本装置能够使得注塑模具安装时进行多级固定,操作简单,便于拼接和拆卸,不需要花费很长时间通过很多螺钉对注塑模具进行安装,耗时短,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具安装机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。工件注塑成型时模具安装是加工的一个重要步骤,传统的模具安装通常使用多个螺钉对模具进行安装固定,工作人员需要花费很长时间对螺钉进行安装,费时费力,工作效率低,为此我们提出一种注塑模具安装机构,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑模具安装机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑模具安装机构,包括注塑模具,所述注塑模具的一侧设有安装座,注塑模具远离安装座的一侧侧壁上设有注塑腔,注塑模具靠近安装座的一侧侧壁上固定有固定座,安装座靠近固定座的一侧侧壁上开有安装槽,固定座位于安装槽内,安装座的顶端和底端均设有腔体,腔体远离安装槽的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板,支撑板位于腔体的中间位置,支撑板远离注塑模具的一侧设有垂直设置的连接板,连接板远离安装槽的一端穿过腔体的顶端内壁延伸至安装座的外部,连接板远离腔体的一端固定有水平设置的挡板,连接板远离挡板的一端固定有水平设置的固定板,支撑板远离固定板的一侧设有垂直设置的限位块,限位块靠近安装槽的一端穿过腔体的内壁延伸至安装槽内,支撑板的两侧侧壁上均铰接有连杆,连杆的两端分别铰接在限位块和固定板的侧壁上。
优选的,所述固定板远离连接板的一端固定有多个垂直设置的压缩弹簧,压缩弹簧远离固定板的一端固定在腔体靠近安装槽的一侧内壁上。
优选的,所述腔体的顶端靠近连接板的一侧内壁上开有垂直设置的连接槽,腔体通过连接槽与外界相互连通,连接板滑动连接在连接槽内。
优选的,所述腔体的底端靠近限位块的一侧内壁上开有垂直设置的限位孔,限位块滑动连接在限位孔内,固定座靠近限位块的一侧侧壁上开有垂直设置的限位槽,且限位块与限位槽相互配合。
优选的,所述固定座靠近安装槽的一侧侧壁上开有水平设置的固定槽,安装槽靠近固定槽的一侧侧壁上固定有水平设置的固定块,固定块与固定槽相互配合。
本实用新型的有益效果:通过固定座、固定槽和固定块的设置,能够使得注塑模具安装时进行一级固定;通过限位槽、限位孔、限位块、腔体、支撑板、连杆、挡板、连接板、连接槽、固定板和压缩弹簧的设置,能够使得注塑模具安装时进行二级固定,固定效果好,安装方便,同时便于拆卸,本装置能够使得注塑模具安装时进行多级固定,操作简单,便于拼接和拆卸,不需要花费很长时间通过很多螺钉对注塑模具进行安装,耗时短,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具安装机构的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注塑模具安装机构的俯视剖面图。
图中:1固定座、2注塑腔、3注塑模具、4限位槽、5限位孔、6限位块、7腔体、8支撑板、9连杆、10挡板、11连接板、12连接槽、13固定板、14压缩弹簧、15安装座、16安装槽、17固定槽、18固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种注塑模具安装机构,包括注塑模具3,注塑模具3的一侧设有安装座15,注塑模具3远离安装座15的一侧侧壁上设有注塑腔2,注塑模具3靠近安装座15的一侧侧壁上固定有固定座1,安装座15靠近固定座1的一侧侧壁上开有安装槽16,固定座1位于安装槽16内,安装座15的顶端和底端均设有腔体7,腔体7远离安装槽16的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板8,支撑板8位于腔体7的中间位置,支撑板8远离注塑模具3的一侧设有垂直设置的连接板11,连接板11远离安装槽16的一端穿过腔体7的顶端内壁延伸至安装座15的外部,连接板11远离腔体7的一端固定有水平设置的挡板10,连接板11远离挡板10的一端固定有水平设置的固定板13,支撑板8远离固定板13的一侧设有垂直设置的限位块6,限位块6靠近安装槽16的一端穿过腔体7的内壁延伸至安装槽16内,支撑板8的两侧侧壁上均铰接有连杆9,连杆9的两端分别铰接在限位块6和固定板13的侧壁上,固定板13远离连接板11的一端固定有多个垂直设置的压缩弹簧14,压缩弹簧14远离固定板13的一端固定在腔体7靠近安装槽16的一侧内壁上,腔体7的顶端靠近连接板11的一侧内壁上开有垂直设置的连接槽12,腔体7通过连接槽12与外界相互连通,连接板11滑动连接在连接槽12内,腔体7的底端靠近限位块6的一侧内壁上开有垂直设置的限位孔5,限位块6滑动连接在限位孔5内,固定座1靠近限位块6的一侧侧壁上开有垂直设置的限位槽4,且限位块6与限位槽4相互配合,固定座1靠近安装槽16的一侧侧壁上开有水平设置的固定槽17,安装槽16靠近固定槽17的一侧侧壁上固定有水平设置的固定块18,固定块18与固定槽17相互配合。
工作原理:需要将注塑模具3进行安装时,将两个挡板10向内侧按压,此时连接板1在连接槽12内滑动,挡板10通过连接板11和固定板13将压缩弹簧14进行挤压,由于连杆9的中间位置铰接在支撑板8上,当连杆9靠近固定板13的一端向下运动时,连杆9靠近限位块6的一端向上运动,连杆9带动限位块6向上运动,使得限位块6进入腔体7内,此时限位块6在限位孔5内滑动,将注塑模具3的固定座1水平插入安装槽16内,当固定座1到达安装槽16的最内端时,固定块18卡接进入固定槽17内,此为一级固定,松开挡板10,由于压缩弹簧14的弹性将固定板13向外侧挤压,固定板13带动连杆9向上运动,连杆9靠近限位块6的一端向下运动,使得限位块6向下运动并通过限位孔5与限位槽4相互卡接,此为二级固定,将注塑模具3取下时按压挡板10即可将注塑模具拆卸下来,本装置能够使得注塑模具安装时进行多级固定,操作简单,便于拼接和拆卸,不需要花费很长时间通过很多螺钉对注塑模具进行安装,耗时短,工作效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具安装机构,包括注塑模具(3),其特征在于,所述注塑模具(3)的一侧设有安装座(15),注塑模具(3)远离安装座(15)的一侧侧壁上设有注塑腔(2),注塑模具(3)靠近安装座(15)的一侧侧壁上固定有固定座(1),安装座(15)靠近固定座(1)的一侧侧壁上开有安装槽(16),固定座(1)位于安装槽(16)内,安装座(15)的顶端和底端均设有腔体(7),腔体(7)远离安装槽(16)的一侧内壁上固定有垂直设置的支撑板(8),支撑板(8)位于腔体(7)的中间位置,支撑板(8)远离注塑模具(3)的一侧设有垂直设置的连接板(11),连接板(11)远离安装槽(16)的一端穿过腔体(7)的顶端内壁延伸至安装座(15)的外部,连接板(11)远离腔体(7)的一端固定有水平设置的挡板(10),连接板(11)远离挡板(10)的一端固定有水平设置的固定板(13),支撑板(8)远离固定板(13)的一侧设有垂直设置的限位块(6),限位块(6)靠近安装槽(16)的一端穿过腔体(7)的内壁延伸至安装槽(16)内,支撑板(8)的两侧侧壁上均铰接有连杆(9),连杆(9)的两端分别铰接在限位块(6)和固定板(13)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装机构,其特征在于,所述固定板(13)远离连接板(11)的一端固定有多个垂直设置的压缩弹簧(14),压缩弹簧(14)远离固定板(13)的一端固定在腔体(7)靠近安装槽(16)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装机构,其特征在于,所述腔体(7)的顶端靠近连接板(11)的一侧内壁上开有垂直设置的连接槽(12),腔体(7)通过连接槽(12)与外界相互连通,连接板(11)滑动连接在连接槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装机构,其特征在于,所述腔体(7)的底端靠近限位块(6)的一侧内壁上开有垂直设置的限位孔(5),限位块(6)滑动连接在限位孔(5)内,固定座(1)靠近限位块(6)的一侧侧壁上开有垂直设置的限位槽(4),且限位块(6)与限位槽(4)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装机构,其特征在于,所述固定座(1)靠近安装槽(16)的一侧侧壁上开有水平设置的固定槽(17),安装槽(16)靠近固定槽(17)的一侧侧壁上固定有水平设置的固定块(18),固定块(18)与固定槽(17)相互配合。
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CN111070627A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-28 | 徐州海天石化有限公司 | 一种塑料制品生产挤出设备 |
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