CN219235950U - 一种多模精密硅胶注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多模精密硅胶注塑机，涉及注塑机技术领域，本实用新型包括操作台，操作台上转动安装有转盘转盘上开设有环形分布的若干个模具槽，若干个模具槽中的一个模具槽内卡设有模具盒，滑块上固定安装有注塑器，两个支撑板上固定安装有冷却室，若干个第一电缸输出端均固定安装有限位框，本实用新型根据生产需求决定将所需数量的模具盒放进转盘上对应的模具槽内，然后通过转盘转动对模具盒进行注塑、冷却、脱模一体化操作，从而解决了现有的注塑机不能同时进行多模注塑、冷却、脱模的问题，大大缩短了生产时间并提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多模精密硅胶注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机只能固定对一个模具进行注塑，然后等待模具脱模后在对其进行注塑，不能同时进行多模注塑、冷却、脱模，此过程费时较长，生产效率低，针对上述问题，发明人提出一种多模精密硅胶注塑机用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的注塑机不能同时进行多模注塑、脱模，生产效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种多模精密硅胶注塑机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多模精密硅胶注塑机，包括操作台，操作台上转动安装有转盘转盘上开设有环形分布的若干个模具槽，若干个模具槽中的一个模具槽内卡设有模具盒，模具盒上合页安装有密封盖，密封盖上固定安装有注塑口，且注塑口与模具盒内部连通，操作台上固定安装有固定板，固定板靠近转盘的一侧固定安装有电轨，电轨内滑动卡设有滑块，滑块上固定安装有第二电缸，第二电缸输出端固定安装有推杆，滑块上固定安装有注塑器，且推杆密封活动插设在注塑器内，注塑器上固定安装有进料管，且进料管与注塑器内部连通，注塑器底端固定安装有注射头，且注射头与注塑器内部连通，注射头可插设在注塑口内。
优选地，模具盒相互远离的两侧均固定安装有固定环，两个固定环内均螺纹插设有紧固螺栓，且紧固螺栓螺纹插设在操作台上，操作台两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上固定安装有冷却室，且冷却室底端与转盘接触。
优选地，转盘底端固定安装有环形分布的若干个第一电缸，且第一电缸的位置和数量与模具槽的数量和位置相对应，若干个第一电缸输出端均固定安装有限位框，密封盖一侧螺纹插设有限位螺栓，且限位螺栓可在限位框内滑动，操作台上固定安装有强力吹风机，且强力吹风机输出端与模具槽的位置正对应。
优选地，转盘上固定安装有环形分布的若干个档杆，且档杆的数量和位置与模具槽的数量和位置相对应，操作台上固定安装有第三电缸，第三电缸输出端固定安装有限位杆，且限位杆与档杆接触，操作台底端固定安装有电机，且电机输出端与转盘底端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型根据生产需求决定将所需数量的模具盒放进转盘上对应的模具槽内，然后通过转盘转动对模具盒进行注塑、冷却、脱模一体化操作，从而解决了现有的注塑机不能同时进行多模注塑、冷却、脱模的问题，大大缩短了生产时间并提高了生产效率。
2、本实用新型利用第一电缸推动限位框上升，从而将模具盒上的密封盖打开，操作者可将模具盒里面成型的模具取出，完成快速脱模，节省生产时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体正面结构示意图。
图2为本实用新型整体背面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图5为本实用新型图1中C处结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、转盘；3、模具槽；4、固定板；5、电轨；6、档杆；7、第一电缸；8、模具盒；9、密封盖；10、冷却室；11、滑块；12、第二电缸；13、强力吹风机；14、限位框；15、电机；16、注塑口；17、支撑板；18、第三电缸；19、限位杆；20、推杆；21、注塑器；22、进料管；23、注射头；24、限位螺栓；25、固定环；26、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种多模精密硅胶注塑机，包括操作台1，所述操作台1上转动安装有转盘2所述转盘2上开设有环形分布的若干个模具槽3，若干个所述模具槽3中的一个模具槽3内卡设有模具盒8，所述模具盒8上合页安装有密封盖9，所述密封盖9上固定安装有注塑口16，且注塑口16与模具盒8内部连通，所述操作台1上固定安装有固定板4，所述固定板4靠近转盘2的一侧固定安装有电轨5，所述电轨5内滑动卡设有滑块11，所述滑块11上固定安装有第二电缸12，所述第二电缸12输出端固定安装有推杆20，所述滑块11上固定安装有注塑器21，且推杆20密封活动插设在注塑器21内，所述注塑器21上固定安装有进料管22，且进料管22与注塑器21内部连通，所述注塑器21底端固定安装有注射头23，且注射头23与注塑器21内部连通，所述注射头23可插设在注塑口16内，首先根据生产需求决定将所需数量的模具盒8放进转盘2上对应的模具槽3内，然后利用转盘2转动，将模具盒8转动到注塑器21的正下方，接着利用电轨5使滑块11带动第二电缸12和注塑器21下降，使注塑器21上的注射头23插进密封盖9上的注塑口16内，然后利用第二电缸12推动推杆20在注塑器21内向下移动，从而将注塑器21内的热塑剂注射到模具盒8内部，通过注塑器21上的进料管22将外部的热塑剂引进注塑器21内部。
所述模具盒8相互远离的两侧均固定安装有固定环25，两个所述固定环25内均螺纹插设有紧固螺栓26，且紧固螺栓26螺纹插设在操作台1上。
通过采用上述技术方案，将模具盒8放入转盘2上的模具槽3内后，将紧固螺栓26插进模具盒8上的固定环25内并拧紧在操作台1上，使模具盒8固定在模具槽3内。
所述操作台1两侧均固定安装有支撑板17，两个所述支撑板17上固定安装有冷却室10，且冷却室10底端与转盘2接触。
通过采用上述技术方案，注塑完成后的模具盒8通过转盘2转动进入冷却室10内进行快速冷却，便于后面快速脱模。
所述转盘2底端固定安装有环形分布的若干个第一电缸7，且第一电缸7的位置和数量与模具槽3的数量和位置相对应，若干个所述第一电缸7输出端均固定安装有限位框14。
通过采用上述技术方案，冷却完成后的模具盒8通过转盘2转动出冷却室10后，利用第一电缸7推动限位框14上升，从而将模具盒8上的密封盖9打开，操作者可将模具盒8里面成型的模具取出。
所述密封盖9一侧螺纹插设有限位螺栓24，且限位螺栓24可在限位框14内滑动。
通过采用上述技术方案，将模具盒8固定在模具槽3内后，用限位螺栓24插进第一电缸7上的限位框14内并拧紧在模具盒8上的密封盖9上。
所述操作台1上固定安装有强力吹风机13，且强力吹风机13输出端与模具槽3的位置正对应。
通过采用上述技术方案，脱模后的模具盒8通过转盘2转动到强力吹风机13的位置，强力吹风机13可将模具盒8内的残屑清除干净，便于后面注塑，然后利用第一电缸7带动限位框14下降，从而将密封盖9盖在模具盒8上。
所述转盘2上固定安装有环形分布的若干个档杆6，且档杆6的数量和位置与模具槽3的数量和位置相对应，所述操作台1上固定安装有第三电缸18，所述第三电缸18输出端固定安装有限位杆19，且限位杆19与档杆6接触。
通过采用上述技术方案，可根据模具盒8的实际安装数量和转动周期来设置第三电缸18的伸缩频率，当模具盒8通过转盘2转动到注塑器21正下方时，利用第三电缸18推动限位杆19拦截住对应的档杆6，使转盘2停止转动。
所述操作台1底端固定安装有电机15，且电机15输出端与转盘2底端固定连接。
通过采用上述技术方案，利用电机15带动转盘2匀速转动。
工作原理：本实用新型在使用时，首先根据生产需求决定将所需数量的模具盒8放进转盘2上对应的模具槽3内，接着将紧固螺栓26插进模具盒8上的固定环25内并拧紧在操作台1上，使模具盒8固定在模具槽3内，并用限位螺栓24插进第一电缸7上的限位框14内并拧紧在模具盒8上的密封盖9上，然后利用电机15带动转盘2匀速转动，根据模具盒8的实际安装数量和转动周期来设置第三电缸18的伸缩频率，当模具盒8通过转盘2转动到注塑器21正下方时，利用第三电缸18推动限位杆19拦截住对应的档杆6，使转盘2停止转动，接着利用电轨5使滑块11带动第二电缸12和注塑器21下降，使注塑器21上的注射头23插进密封盖9上的注塑口16内，然后利用第二电缸12推动推杆20在注塑器21内向下移动，从而将注塑器21内的热塑剂注射到模具盒8内部，通过注塑器21上的进料管22将外部的热塑剂引进注塑器21内部，注塑完成后的模具盒8通过转盘2转动进入冷却室10内进行快速冷却，便于后面快速脱模，冷却完成后的模具盒8通过转盘2转动出冷却室10后，利用第一电缸7推动限位框14上升，从而将模具盒8上的密封盖9打开，操作者可将模具盒8里面成型的模具取出，脱模后的模具盒8通过转盘2转动到强力吹风机13的位置，强力吹风机13可将模具盒8内的残屑清除干净，便于后面注塑，然后利用第一电缸7带动限位框14下降，从而将密封盖9盖在模具盒8上，然后通过转盘2转动进行再次注塑、冷却、脱模。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种多模精密硅胶注塑机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上转动安装有转盘(2)所述转盘(2)上开设有环形分布的若干个模具槽(3)，若干个所述模具槽(3)中的一个模具槽(3)内卡设有模具盒(8)，所述模具盒(8)上合页安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)上固定安装有注塑口(16)，且注塑口(16)与模具盒(8)内部连通，所述操作台(1)上固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)靠近转盘(2)的一侧固定安装有电轨(5)，所述电轨(5)内滑动卡设有滑块(11)，所述滑块(11)上固定安装有第二电缸(12)，所述第二电缸(12)输出端固定安装有推杆(20)，所述滑块(11)上固定安装有注塑器(21)，且推杆(20)密封活动插设在注塑器(21)内，所述注塑器(21)上固定安装有进料管(22)，且进料管(22)与注塑器(21)内部连通，所述注塑器(21)底端固定安装有注射头(23)，且注射头(23)与注塑器(21)内部连通，所述注射头(23)可插设在注塑口(16)内。
2.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述模具盒(8)相互远离的两侧均固定安装有固定环(25)，两个所述固定环(25)内均螺纹插设有紧固螺栓(26)，且紧固螺栓(26)螺纹插设在操作台(1)上。
3.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述操作台(1)两侧均固定安装有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)上固定安装有冷却室(10)，且冷却室(10)底端与转盘(2)接触。
4.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述转盘(2)底端固定安装有环形分布的若干个第一电缸(7)，且第一电缸(7)的位置和数量与模具槽(3)的数量和位置相对应，若干个所述第一电缸(7)输出端均固定安装有限位框(14)。
5.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述密封盖(9)一侧螺纹插设有限位螺栓(24)，且限位螺栓(24)可在限位框(14)内滑动。
6.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述操作台(1)上固定安装有强力吹风机(13)，且强力吹风机(13)输出端与模具槽(3)的位置正对应。
7.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述转盘(2)上固定安装有环形分布的若干个档杆(6)，且档杆(6)的数量和位置与模具槽(3)的数量和位置相对应，所述操作台(1)上固定安装有第三电缸(18)，所述第三电缸(18)输出端固定安装有限位杆(19)，且限位杆(19)与档杆(6)接触。
8.如权利要求1所述的一种多模精密硅胶注塑机，其特征在于，所述操作台(1)底端固定安装有电机(15)，且电机(15)输出端与转盘(2)底端固定连接。
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