CN214920382U - 一种超长齿条压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长齿条压铸模，包括定模及动模，其特征在于：还设有一支撑机构，所述定模及动模安装于所述支撑机构上，所述支撑机构包括立板、上固定块及下固定块，所述上固定块及下固定块分别安装于所述立板左侧的上方及下方，所述上固定块与所述下固定块之间设有间距；所述上固定块上设有上安装槽，所述下固定块上设有下安装槽，所述上安装槽正对所述下安装槽设置；所述定模的顶部经上连接块与所述上安装槽相连，所述动模的底部经下连接块与所述下安装槽相连，所述动模经所述下连接块滑动设置于所述下安装槽内。本实用新型提高了压铸模安装的适用范围，降低了维修率，延长了压铸模的使用寿命。

Description

一种超长齿条压铸模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种超长齿条压铸模。

背景技术

对于超长齿条压铸的时候，模具尺寸会相对较大，对压铸设备的要求也较高，有些压铸设备无法进行安装，或者安装的时候，稳定性或者牢固性不够好，这样就会导致在开模、关模的过程中，模具容易出现磨损等问题，影响模具的使用寿命，模具的维修率也相对较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超长齿条压铸模，通过使用该结构，提高了模具安装的适用范围，也提高了模具的使用寿命，降低了维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超长齿条压铸模，包括定模及动模，还设有一支撑机构，所述定模及动模安装于所述支撑机构上，所述支撑机构包括立板、上固定块及下固定块，所述上固定块及下固定块分别安装于所述立板左侧的上方及下方，所述上固定块与所述下固定块之间设有间距；所述上固定块上设有上安装槽，所述下固定块上设有下安装槽，所述上安装槽正对所述下安装槽设置；所述定模的顶部经上连接块与所述上安装槽相连，所述动模的底部经下连接块与所述下安装槽相连，所述动模经所述下连接块滑动设置于所述下安装槽内；

合模状态下，所述定模及动模均设置于所述间距内；开模状态下，所述动模的底部回缩于所述下安装槽内，使所述定模与所述动模之间设有开模距离。

上述技术方案中，所述上连接块的顶部设置于所述上固定块及立板的顶面上方，所述下连接块的底部设置于所述下固定块及立板的底面下方。

上述技术方案中，所述立板上设有一通孔，所述通孔与所述间距相连通，所述通孔正对所述定模设置。

上述技术方案中，所述定模的底面上设有底部压铸腔，所述动模的顶面上设有顶部压铸腔，所述底部压铸腔正对所述顶部压铸腔设置。

上述技术方案中，所述定模内部设有一保温回流通道，所述保温回流通道设置于所述底部压铸腔的外部，所述保温回流通道的左侧及右侧分别与所述定模的外侧面相连通，所述保温回流通道的右侧正对所述通孔设置。

上述技术方案中，所述上连接块的底部设有一空腔，所述空腔内移动设有多组推杆，所述推杆的顶部安装于一推板上，所述推板移动设置于所述空腔内，所述定模的顶部设有多组推孔，所述推孔与所述底部压铸腔相连通，多组所述推杆的底部移动穿于所述定模内，且所述推杆的底部移动插设于所述推孔内；所述上连接块内插设有两组导杆，每组所述导杆的底部与所述推板的顶部一端相连，所述导杆的顶部穿过所述上连接块设置于所述上连接块的外部。

上述技术方案中，所述上连接块上还安装有一浇口套，所述浇口套的底部经一流道与所述底部压铸腔相连通，所述推板中部设有一让位槽，所述让位槽移动套设于所述流道的外部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置支撑机构，将定模及动模利用支撑机构进行限位，这样便于压铸模安装在不同的压铸设备上面，提高了安装的适用范围，降低安装要求，降低成本，同时，保证模具开模与合模位置的精确性，降低模具的维修率，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型实施例一中定模及上连接块的剖视结构示意图。

其中：1、定模；2、动模；3、立板；4、上固定块；5、下固定块；6、间距；7、上安装槽；8、下安装槽；9、上连接块；10、下连接块；11、通孔；12、底部压铸腔；13、保温回流通道；14、空腔；15、推杆；16、推板； 17、推孔；18、导杆；19、浇口套；20、流道；21、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种超长齿条压铸模，包括定模1及动模2，还设有一支撑机构，所述定模及动模安装于所述支撑机构上，所述支撑机构包括立板3、上固定块4及下固定块5，所述上固定块及下固定块分别安装于所述立板左侧的上方及下方，所述上固定块与所述下固定块之间设有间距6；所述上固定块上设有上安装槽7，所述下固定块上设有下安装槽8，所述上安装槽正对所述下安装槽设置；所述定模的顶部经上连接块9与所述上安装槽相连，所述动模的底部经下连接块10与所述下安装槽相连，所述动模经所述下连接块滑动设置于所述下安装槽内；

合模状态下，所述定模及动模均设置于所述间距内；开模状态下，所述动模的底部回缩于所述下安装槽内，使所述定模与所述动模之间设有开模距离。间距的设置，便于开模的时候将压铸好的产品取走。

在本实施例中，支撑机构会与压铸设备进行连接，定模及动模也与压铸设备进行连接，压铸设备能够带动动模进行移动，进行开模与合模。在这个过程中，会利用上安装槽对定模的位置进行限位，利用下安装槽对动模的位置进行限位，使得动模上下移动的时候，保证在一个轨迹上面，也无需采用导柱，其中，会在上、下固定块上面设置螺孔及螺栓，也会在上、下连接块上面设置螺孔及螺栓，利用螺栓将上连接块锁紧固定在上安装槽内，当需要将模具拆卸下来的时候，先进行合模，然后再利用螺栓将下连接块与下固定块锁紧，使得下连接块锁紧在下安装槽内，使得模具始终处于合模状态，这样模具拆卸下来进行移动的时候，也不会开模而导致定模及动模内的模腔出现磨损等损坏问题，有效防止模具的磨损。其中，采用上、下安装槽的设置，能够对模具进行定位，同时，采用支撑机构对定模及动模进行限位，能够提高模具安装的适用范围，降低成本，尽可能的防止模具的损坏，降低维修率。

参见图1、2所示，所述上连接块的顶部设置于所述上固定块及立板的顶面上方，所述下连接块的底部设置于所述下固定块及立板的底面下方。

这样上连接块及下连接块便于与压铸设备进行连接。

参见图3所示，所述立板上设有一通孔11，所述通孔与所述间距相连通，所述通孔正对所述定模设置。其中，上固定块与下固定块之间设有间距，定模及动模在合模的过程中均处在这个间距内，这样在散热的时候，能够通过间距将热量进行散发出去，有效保证了散热效果，保证产品的压铸稳定性及质量，同时，为了进一步提高散热效果，通过采用通孔的设置，给予间距一个更大的通风空间，增加气流的流动空间及通道，进一步增加定模及动模的散热空间，提高散热效果，保证模具的使用寿命，降低维修率。

其中，所述定模的底面上设有底部压铸腔12，所述动模的顶面上设有顶部压铸腔，所述底部压铸腔正对所述顶部压铸腔设置。底部压铸腔及顶部压铸腔的设置，用于产品的压铸定型。

参见图3所示，所述定模内部设有一保温回流通道13，所述保温回流通道设置于所述底部压铸腔的外部，所述保温回流通道的左侧及右侧分别与所述定模的外侧面相连通，所述保温回流通道的右侧正对所述通孔设置。

其中，采用保温回流通道的设置，用于连接保温或冷却介质，保证压铸过程中产品的温度，保证产品的压铸质量。其中，保温回流通道的右侧正对通孔，便于管路穿过通孔与保温回流通道进行连接。

参见图4所示，所述上连接块的底部设有一空腔14，所述空腔内移动设有多组推杆15，所述推杆的顶部安装于一推板16上，所述推板移动设置于所述空腔内，所述定模的顶部设有多组推孔17，所述推孔与所述底部压铸腔相连通，多组所述推杆的底部移动穿于所述定模内，且所述推杆的底部移动插设于所述推孔内；所述上连接块内插设有两组导杆18，每组所述导杆的底部与所述推板的顶部一端相连，所述导杆的顶部穿过所述上连接块设置于所述上连接块的外部。

通过推杆及推板的设置，导杆与推板进行连接，这样在产品压铸完成之后，开模之后，利用压铸设备上的推动机构推动导杆下降，将产品从底部压铸腔内推出，使得产品脱离定模，实现自动脱料。

参见图4所示，所述上连接块上还安装有一浇口套19，所述浇口套的底部经一流道20与所述底部压铸腔相连通，所述推板中部设有一让位槽21，所述让位槽移动套设于所述流道的外部。

Claims (7)

1.一种超长齿条压铸模，包括定模及动模，其特征在于：还设有一支撑机构，所述定模及动模安装于所述支撑机构上，所述支撑机构包括立板、上固定块及下固定块，所述上固定块及下固定块分别安装于所述立板左侧的上方及下方，所述上固定块与所述下固定块之间设有间距；所述上固定块上设有上安装槽，所述下固定块上设有下安装槽，所述上安装槽正对所述下安装槽设置；所述定模的顶部经上连接块与所述上安装槽相连，所述动模的底部经下连接块与所述下安装槽相连，所述动模经所述下连接块滑动设置于所述下安装槽内；

合模状态下，所述定模及动模均设置于所述间距内；开模状态下，所述动模的底部回缩于所述下安装槽内，使所述定模与所述动模之间设有开模距离。

2.根据权利要求1所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述上连接块的顶部设置于所述上固定块及立板的顶面上方，所述下连接块的底部设置于所述下固定块及立板的底面下方。

3.根据权利要求1所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述立板上设有一通孔，所述通孔与所述间距相连通，所述通孔正对所述定模设置。

4.根据权利要求3所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述定模的底面上设有底部压铸腔，所述动模的顶面上设有顶部压铸腔，所述底部压铸腔正对所述顶部压铸腔设置。

5.根据权利要求4所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述定模内部设有一保温回流通道，所述保温回流通道设置于所述底部压铸腔的外部，所述保温回流通道的左侧及右侧分别与所述定模的外侧面相连通，所述保温回流通道的右侧正对所述通孔设置。

6.根据权利要求4所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述上连接块的底部设有一空腔，所述空腔内移动设有多组推杆，所述推杆的顶部安装于一推板上，所述推板移动设置于所述空腔内，所述定模的顶部设有多组推孔，所述推孔与所述底部压铸腔相连通，多组所述推杆的底部移动穿于所述定模内，且所述推杆的底部移动插设于所述推孔内；所述上连接块内插设有两组导杆，每组所述导杆的底部与所述推板的顶部一端相连，所述导杆的顶部穿过所述上连接块设置于所述上连接块的外部。

7.根据权利要求6所述的超长齿条压铸模，其特征在于：所述上连接块上还安装有一浇口套，所述浇口套的底部经一流道与所述底部压铸腔相连通，所述推板中部设有一让位槽，所述让位槽移动套设于所述流道的外部。

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