CN217098500U - 一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，该汽车模具加工用控制装置旨在解决现在的汽车塑胶模具在加工过程中表面温度过高，很难从加工器具中取出冷却的技术问题。该汽车模具加工用控制装置包括模具加工台、水平设置于所述模具加工台下方的冷却水箱、水平设置于所述模具加工台和所述冷却水箱之间的承托平台。该汽车模具加工用控制装置采用竖直升降的承托平台配合模具加工台可以竖直将成型后的模具带入冷却水箱内，通过水冷系统令模具表面快速降温，便于模具可以尽快的投入使用，垂直升降的承托平台配合模具加工台形成四面围合的模具加工器具，同时具有加工、下料、冷却预备的功能，结构简单，使用方便。

Description

一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置

技术领域

本实用新型属于模具加工设备领域，具体涉及一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置。

背景技术

汽车的车身外表面和内饰部分有很多的塑性材料配件，主要用于车身的表面覆盖，这些配件的加工都需要采用模具进行生产，例如汽车中控台、AB柱外包结构等部件，使用的模具基本上都是塑胶模具，通过热熔冷却使工件成型。

这种汽车部件加工使用的塑胶模具一般采用稳定性较好的橡胶材料添加一定比例的附加剂，经过熔融后一体成型浇筑产生，保证其具有良好的柔韧性和耐热稳定性，塑胶模具加工成型的过程中一直具有较高的表面温度，冷却过程缓慢，在从制作台中不容易取出，而且容易发生烫伤。

因此，针对上述汽车模具加工冷却速度慢的情况，开发一种新型模具加工装置，利用升降式的控制台配合模具加工器具，带动模具进入水冷系统中，令模具可以快速冷却的通时，方便从加工器具中取出。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，该汽车模具加工用控制装置旨在解决现在的汽车塑胶模具在加工过程中表面温度过高，很难从加工器具中取出冷却的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，该汽车模具加工用控制装置包括模具加工台、水平设置于所述模具加工台下方的冷却水箱、水平设置于所述模具加工台和所述冷却水箱之间的承托平台，所述模具加工台下端开设有升降槽，所述冷却水箱下端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端活动连接有升降柱，所述承托平台安装于所述升降柱上端，所述承托平台设置于所述升降槽内侧。

使用本技术方案的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置时，使用人将熔融状态的塑胶材料注入模具加工台内，待冷却成型后，垂直油缸带动承托平台沿升降槽竖向下降到冷却水箱内，利用冰水对塑胶模具表面进行降温，然后承托平台带动塑胶模具竖向上升回到模具加工台内，手动将密封板和限位侧板向下压出升降槽，然后水平油缸带动出料推板将塑胶模具顶入下料槽。

优选的，所述模具加工台左端固定安装有水平油缸，所述水平油缸右端活动连接有推拉杆件，所述推拉杆件右端固定连接有出料推板。水平油缸驱动出料推板将成型后的塑胶模具从模具加工台右端的开口处推出，进入下道加工程序。

优选的，所述出料推板设置于所述承托平台左侧上方，所述模具加工台左端开设有推拉孔，所述推拉杆件设置于所述推拉孔内侧。出料推板在闲时作为塑胶模具成型的左侧支撑挡板。

优选的，所述模具加工台与所述冷却水箱之间竖向固定连接有支撑架，所述模具加工台右端安装有下料槽，所述下料槽底端水平设置于所述冷却水箱右侧。出料推板将成型后的塑胶模具推入下料槽，滑动导入生产设备中的收集系统内。

优选的，所述承托平台下方设置有密封板，所述密封板中间开设有通口，所述升降柱设置于所述通口内侧。密封板对承托平台和升降槽之间的缝隙起到底部封堵作用，避免熔融态的塑胶材料漏出模具加工台。

优选的，所述密封板右端固定连接有限位侧板，所述限位侧板设置于所述承托平台右侧上方。限位侧板作为塑胶模具成型的右侧支撑挡板，跟随密封板竖向下降时解除塑胶模具的右侧锁定，使得塑胶模具可以向右移动。

优选的，所述密封板内侧前后对称开设有通孔 ，所述模具加工台与所述冷却水箱之间前后对称竖向连接有导向柱，所述导向柱设置于所述通孔内侧，所述导向柱外侧设置有弹簧，所述弹簧设置于所述密封板下侧。密封板通过弹簧的弹性恢复作用可以沿导向柱竖向移动贴合在模具加工台的下表面。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置采用竖直升降的承托平台配合模具加工台可以竖直将成型后的模具带入冷却水箱内，通过水冷系统令模具表面快速降温，便于模具可以尽快的投入使用，垂直升降的承托平台配合模具加工台形成四面 围合的模具加工器具，同时具有加工、下料、冷却预备的功能，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图；

图3为本实用新型一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置具体实施方式的模具加工台结构示意图；

图4为本实用新型一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置具体实施方式的冷却水箱结构示意图。

附图中的标记为：1、模具加工台；2、升降槽；3、冷却水箱；4、垂直油缸；5、升降柱；6、承托平台；7、水平油缸；8、推拉杆件；9、出料推板；10、推拉孔；11、支撑架；12、下料槽；13、密封板；14、通口；15、限位侧板；16、通孔；17、导向柱；18、弹簧。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，模具加工台1结构示意图如图3所示，冷却水箱3结构示意图如图4所示，该汽车模具加工用控制装置包括模具加工台1、水平设置于模具加工台1下方的冷却水箱3、水平设置于模具加工台1和冷却水箱3之间的承托平台6，模具加工台1下端开设有升降槽2，冷却水箱3下端安装有垂直油缸4，垂直油缸4上端活动连接有升降柱5，承托平台6安装于升降柱5上端，承托平台6设置于升降槽2内侧。

针对本具体实施方式，承托平台6在升降槽2内，配合限位侧板15和模具加工台1形成四面围合且下部封闭的空间用作熔融状态的塑胶模具材料成型的工具，密封板13对承托平台6和升降槽2之间的缝隙起到底部封堵作用。

其中，模具加工台1左端固定安装有水平油缸7，水平油缸7右端活动连接有推拉杆件8，推拉杆件8右端固定连接有出料推板9，出料推板9设置于承托平台6左侧上方，模具加工台1左端开设有推拉孔10，推拉杆件8设置于推拉孔10内侧，模具加工台1与冷却水箱3之间竖向固定连接有支撑架11，模具加工台1右端安装有下料槽12，下料槽12底端水平设置于冷却水箱3右侧。水平油缸7驱动出料推板9将成型后的塑胶模具从模具加工台1右端的开口处推出，进入下道加工程序，出料推板9在闲时作为塑胶模具成型的左侧支撑挡板，出料推板9将成型后的塑胶模具推入下料槽12，滑动导入生产设备中的收集系统内。

同时，承托平台6下方设置有密封板13，密封板13中间开设有通口14，升降柱5设置于通口14内侧，密封板13右端固定连接有限位侧板15，限位侧板15设置于承托平台6右侧上方。密封板13对承托平台6和升降槽2之间的缝隙起到底部封堵作用，避免熔融态的塑胶材料漏出模具加工台1，限位侧板15作为塑胶模具成型的右侧支撑挡板，跟随密封板13竖向下降时解除塑胶模具的右侧锁定，使得塑胶模具可以向右移动。

另外，密封板13内侧前后对称开设有通孔 16，模具加工台1与冷却水箱3之间前后对称竖向连接有导向柱17，导向柱17设置于通孔16内侧，导向柱17外侧设置有弹簧18，弹簧18设置于密封板13下侧。密封板13通过弹簧18的弹性恢复作用可以沿导向柱17竖向移动贴合在模具加工台1的下表面。

使用本技术方案的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置时，使用人将熔融状态的塑胶材料注入模具加工台1内，待冷却成型后，垂直油缸4带动承托平台6沿升降槽2竖向下降到冷却水箱3内，塑胶模具跟随承托平台6进入冷却水箱3内的冰水中，利用冰水对塑胶模具表面进行降温，然后承托平台6带动塑胶模具竖向上升回到模具加工台1内，密封板13受到弹簧18的弹性支撑力作用沿导向柱17跟随承托平台6同时竖向上升贴合在模具加工台1下表面，然后手动将密封板13和限位侧板15沿导向柱17向下压出，使限位侧板15解除对塑胶模具的右端限位作用，然后水平油缸7带动出料推板9将塑胶模具顶入下料槽12滑动进入收集系统内。

Claims (7)

1.一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，该汽车模具加工用控制装置包括模具加工台、水平设置于所述模具加工台下方的冷却水箱、水平设置于所述模具加工台和所述冷却水箱之间的承托平台；其特征在于，所述模具加工台下端开设有升降槽，所述冷却水箱下端安装有垂直油缸，所述垂直油缸上端活动连接有升降柱，所述承托平台安装于所述升降柱上端，所述承托平台设置于所述升降槽内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述模具加工台左端固定安装有水平油缸，所述水平油缸右端活动连接有推拉杆件，所述推拉杆件右端固定连接有出料推板。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述出料推板设置于所述承托平台左侧上方，所述模具加工台左端开设有推拉孔，所述推拉杆件设置于所述推拉孔内侧。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述模具加工台与所述冷却水箱之间竖向固定连接有支撑架，所述模具加工台右端安装有下料槽，所述下料槽底端水平设置于所述冷却水箱右侧。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述承托平台下方设置有密封板，所述密封板中间开设有通口，所述升降柱设置于所述通口内侧。

6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述密封板右端固定连接有限位侧板，所述限位侧板设置于所述承托平台右侧上方。

7.根据权利要求5所述的一种可快速冷却成型汽车模具加工用控制装置，其特征在于，所述密封板内侧前后对称开设有通孔 ，所述模具加工台与所述冷却水箱之间前后对称竖向连接有导向柱，所述导向柱设置于所述通孔内侧，所述导向柱外侧设置有弹簧，所述弹簧设置于所述密封板下侧。

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