CN115489084A - 一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑成型装置，尤其涉及一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置。本发明提供一种具有自动上料功能，提高尼龙棒生产效率的用于尼龙棒生产的注塑成型装置。本发明提供了这样一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，包括有支撑架、融化箱和固定座；支撑架上部固定设置有融化箱，融化箱上部固定设置有固定座。齿条向左移动带动第二挡板向左滑动，使得压板向左滑动将保温箱内部的原料向左推动，原料随之通过注塑管进入至第一模具与第二模具之间的位置进行注塑，斜板向左移动挤压第一连接板向上移动带动第二模具向上滑动，第一弹性件随之被压缩，进而达到了自动开模的目的，从而便于工作人员将注塑成型的尼龙棒脱模取出。

Description

一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置

技术领域

本发明涉及一种注塑成型装置，尤其涉及一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置。

背景技术

尼龙棒是一种重要的工程塑料，可以代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。尼龙棒在加工过程需多道工序，其中包括对其进行注塑成型，注塑成型的过程中需要对其进行散热使其冷却，加速尼龙棒塑形的成功率。

专利公告号为CN212312574U的专利公布了一种可快速冷却的尼龙棒生产用注塑成型装置，该注塑成型装置，包括控制开关、支撑架、工作台和底座，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有挤出结构，所述支撑架的顶端固定连接有控制开关，所述工作台的内部设置有滑动结构，且滑动结构的顶端固定连接有水冷结构。该注塑成型装置通过在工作台的内部设置有滑动结构，尼龙棒冷却结束需要对其进下料时可手持把手施力，使其带动抽拉板内工作台内部设置的凹槽内部移动，抽拉板移动时起两侧安装的滑动块在凹槽内壁设置的滑动槽内部滑动起限位导向作用，使其抽拉更加方便高效，便于对尼龙棒进行下料，使用更加方便，由于该注塑成型装置的下料方式是通过人工手动抽拉模具进行下料，这样的下料方式降低了尼龙棒生产效率。

因此，需要设计一种具有自动上料功能，提高尼龙棒生产效率的用于尼龙棒生产的注塑成型装置。

发明内容

为了克服现有的注塑成型装置的下料方式是通过人工手动抽拉模具进行下料，这样的下料方式降低了尼龙棒生产效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种具有自动上料功能，提高尼龙棒生产效率的用于尼龙棒生产的注塑成型装置。

一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，包括有支撑架、融化箱、固定座、电动搅拌器、放热管、隔板、第一导向杆、第一挡板、下料管、保温箱、压板、第二挡板、注塑管、第一模具、固定块、第二导向杆、第二模具、第一弹性件、挤料机构和升降机构，支撑架上部固定设置有融化箱，融化箱上部固定设置有固定座，固定座上固定设置有能够对原料进行搅拌的电动搅拌器，融化箱内部固定设置有能够对原料进行融化的放热管，融化箱内固定设置有隔板，放热管位于隔板与融化箱内壁之间的位置，融化箱下部前后两侧均固定设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设置有第一挡板，第一挡板与融化箱滑动式连接，融化箱底部固定连接有下料管，支撑架中部固定设置有保温箱，下料管与保温箱连通，保温箱内滑动式设置有能够推动原料向左移动的压板，压板右上侧固定设置有第二挡板，第二挡板与保温箱滑动式连接，保温箱左侧固定连接有注塑管，注塑管左端固定设置有第一模具，第一模具前后两侧均固定设置有固定块，固定块上固定设置有第二导向杆，两个第二导向杆之间滑动式设置有第二模具，第二模具底部与两个固定块顶部之间均连接有第一弹性件，第一弹性件套在第二导向杆上，支撑架下部设置有能够带动压板向左滑动挤压原料的挤料机构，支撑架上设置有能够使得第二模具向上滑动，便于工作人员进行脱模的升降机构。

进一步的是，挤料机构包括有转轴、齿轮、伺服电机和齿条，支撑架中下部转动式设置有转轴，转轴中部固定设置有齿轮，支撑架中下部后侧固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴后端通过联轴器连接，第二挡板右下部固定设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合。

进一步的是，升降机构包括有第一连接板、气缸、斜板和安装块，第二模具上固定设置有第一连接板，支撑架中上部固定设置有安装块，安装块上固定设置有气缸，气缸的伸缩杆端部固定设置有斜板，斜板向左移动会与第一连接板接触。

进一步的是，还包括有能够使得第一挡板自动打开，实现自动下料的下料机构，下料机构包括有第二弹性件、连接块和顶板，第一挡板外侧与相近的第一导向杆之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在第一导向杆上，第一挡板下部固定设置有连接块，第二挡板右上部固定设置有顶板，顶板向左移动会与连接块接触。

进一步的是，还包括有能够将注塑成型的尼龙棒顶出的顶料机构，顶料机构包括有第三导向杆、滑座、顶杆、第三弹性件和第二连接板，第一模具底部固定设置有第三导向杆，第三导向杆上滑动式设置有滑座，滑座上前后对称滑动式设置有能够将注塑成型的尼龙棒顶出的顶杆，顶杆与第一模具滑动式连接，滑座顶部与第一模具底部之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第三导向杆上，滑座前后两侧均固定设置有第二连接板，第二连接板与第二模具连接。

进一步的是，还包括有能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型的冷却机构，冷却机构包括有冷凝管和防护板，第二模具顶部固定设置有防护板，防护板底部固定设置有能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型的冷凝管。

进一步的是，还包括有能够对注塑成型的尼龙棒进行截断的截断机构，截断机构包括有第四导向杆、截断板和第四弹性件，第一模具右下部固定设置有第四导向杆，第四导向杆上滑动式设置有能够对注塑成型的尼龙棒进行截断的截断板，截断板与第一模具滑动式连接，截断板顶部与第一模具右下部之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在第四导向杆。

进一步的是，顶杆顶部为斜面。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、齿条向左移动带动第二挡板向左滑动，使得压板向左滑动将保温箱内部的原料向左推动，原料随之通过注塑管进入至第一模具与第二模具之间的位置进行注塑，斜板向左移动挤压第一连接板向上移动带动第二模具向上滑动，第一弹性件随之被压缩，进而达到了自动开模的目的，从而便于工作人员将注塑成型的尼龙棒脱模取出。

2、放热管运作通过隔板对原料进行加热融化，在电动搅拌器运作的作用下对原料进行搅拌，从而使得原料融化的更加彻底。

3、顶板向左移动挤压连接块带动第一挡板背向滑动打开融化箱底部，进而实现了在压板向左移动的同时使得融化箱内部融化的原料通过下料管掉落至保温箱内，不再需要人工手动打开第一挡板。

4、第二模具向上滑动通过第二连接板带动滑座向上滑动，滑座向上滑动挤压顶杆向上滑动将成型的尼龙板顶起，从而达到了自动脱模的目的，以便于工作人员进行收集。

5、冷凝管运作对尼龙棒进行冷却定型，从而提高尼龙棒注塑成型的效率。

6、工作人员推动截断板向上滑动，对成型之后的尼龙棒与注塑原料进行截断分离，从而便于尼龙棒进行脱模。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图5为本发明挤料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明挤料机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明升降机构的立体结构示意图。

图9为本发明顶料机构的立体结构示意图。

图10为本发明顶料机构的部分剖视结构示意图。

图11为本发明冷却机构的剖视结构示意图。

图12为本发明截断机构的剖视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：融化箱，3：固定座，4：电动搅拌器，5：放热管，6：隔板，7：第一导向杆，8：第一挡板，9：下料管，10：保温箱，11：压板，12：第二挡板，13：注塑管，14：第一模具，15：固定块，16：第二导向杆，17：第二模具，18：第一弹性件，19：挤料机构，1901：转轴，1902：齿轮，1903：伺服电机，1904：齿条，20：下料机构，2001：第二弹性件，2002：连接块，2003：顶板，21：升降机构，2101：第一连接板，2102：气缸，2103：斜板，2104：安装块，22：顶料机构，2201：第三导向杆，2202：滑座，2203：顶杆，2204：第三弹性件，2205：第二连接板，23：冷却机构，2301：冷凝管，2302：防护板，24：截断机构，2401：第四导向杆，2402：截断板，2403：第四弹性件。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

请参阅图1、图5、图6和图8，一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，包括有支撑架1、融化箱2、固定座3、电动搅拌器4、放热管5、隔板6、第一导向杆7、第一挡板8、下料管9、保温箱10、压板11、第二挡板12、注塑管13、第一模具14、固定块15、第二导向杆16、第二模具17、第一弹性件18、挤料机构19和升降机构21，支撑架1上部固定设置有融化箱2，融化箱2上部焊接有固定座3，固定座3上固定设置有电动搅拌器4，电动搅拌器4能够对原料进行搅拌，融化箱2内部固定设置有放热管5，放热管5能够对原料进行融化，融化箱2内固定设置有隔板6，放热管5位于隔板6与融化箱2内壁之间的位置，融化箱2下部前后两侧均固定设置有第一导向杆7，第一导向杆7上滑动式设置有第一挡板8，第一挡板8与融化箱2滑动式连接，融化箱2底部固定连接有下料管9，支撑架1中部焊接有保温箱10，下料管9与保温箱10连通，保温箱10内滑动式设置有压板11，压板11能够推动原料向左移动，压板11右上侧固定设置有第二挡板12，第二挡板12与保温箱10滑动式连接，保温箱10左侧固定连接有注塑管13，注塑管13左端固定设置有第一模具14，第一模具14前后两侧均固定设置有固定块15，固定块15上固定设置有第二导向杆16，两个第二导向杆16之间滑动式设置有第二模具17，第二模具17底部与两个固定块15顶部之间均连接有第一弹性件18，第一弹性件18套在第二导向杆16上，支撑架1下部设置有挤料机构19，挤料机构19能够带动压板11向左滑动挤压原料，支撑架1上设置有升降机构21，升降机构21能够使得第二模具17向上滑动，便于工作人员进行脱模。

请参阅图5-图6，挤料机构19包括有转轴1901、齿轮1902、伺服电机1903和齿条1904，支撑架1中下部转动式设置有转轴1901，转轴1901中部键连接有齿轮1902，支撑架1中下部后侧固定设置有伺服电机1903，伺服电机1903的输出轴与转轴1901后端通过联轴器连接，第二挡板12右下部焊接有齿条1904，齿轮1902与齿条1904相互啮合。

请参阅图8，升降机构21包括有第一连接板2101、气缸2102、斜板2103和安装块2104，第二模具17上固定设置有第一连接板2101，支撑架1中上部焊接有安装块2104，安装块2104上固定设置有气缸2102，气缸2102的伸缩杆端部固定设置有斜板2103，斜板2103向左移动会与第一连接板2101接触。

当需要使用本装置时，工作人员将原料放入至融化箱2内，放入完成后，工作人员打开放热管5与电动搅拌器4，放热管5运作通过隔板6对原料进行加热融化，在电动搅拌器4运作的作用下对原料进行搅拌，从而使得原料融化的更加彻底，待原料融化完成后，工作人员拉动第一挡板8背向滑动将融化箱2底部打开，融化箱2内部融化的原料随之通过下料管9掉落至保温箱10内，待保温箱10内部的原料达到一定量时，工作人员推动第一挡板8相向滑动将融化箱2底部关闭，然后工作人员启动伺服电机1903，伺服电机1903的输出轴转动带动转轴1901转动，转轴1901转动带动齿轮1902转动，齿轮1902转动带动齿条1904向左移动，齿条1904向左移动带动第二挡板12向左滑动，第二挡板12向左滑动带动压板11向左滑动将保温箱10内部的原料向左推动，原料随之通过注塑管13进入至第一模具14与第二模具17之间的位置进行注塑，待注塑至一定量时，工作人员控制伺服电机1903的输出轴反转带动转轴1901反转复位，转轴1901反转带动齿轮1902反转复位，齿轮1902反转带动齿条1904向右移动复位，齿条1904向右移动第二挡板12向右滑动复位，第二挡板12向右滑动带动压板11向右滑动复位，复位完成后，工作人员关闭伺服电机1903停止作业，待注塑完成的尼龙棒冷却成型之后，工作人员启动气缸2102，气缸2102的伸缩杆伸长带动斜板2103向左移动，斜板2103向左移动挤压第一连接板2101向上移动，第一连接板2101向上移动带动第二模具17向上滑动，第一弹性件18随之被压缩，从而达到了自动开模的目的，这时，工作人员使用工具对成型的尼龙棒进行脱模取出，取出之后，工作人员控制气缸2102的伸缩杆缩短带动斜板2103向右移动复位不再挤压第一连接板2101，第一弹性件18随之复位带动第二模具17向下滑动复位，第二模具17向下滑动带动第一连接板2101向下移动复位，随后工作人员再次将原料放入至融化箱2内，进行下一次尼龙棒注塑成型作业，使用完成后，工作人员关闭放热管5与电动搅拌器4停止作业。

实施例2

请参阅图1和图7，在实施例1的基础之上，还包括有下料机构20，下料机构20能够使得第一挡板8自动打开，实现自动下料，下料机构20包括有第二弹性件2001、连接块2002和顶板2003，第一挡板8外侧与相近的第一导向杆7之间连接有第二弹性件2001，第二弹性件2001套在第一导向杆7上，第一挡板8下部焊接有连接块2002，第二挡板12右上部固定设置有顶板2003，顶板2003向左移动会与连接块2002接触。

第二挡板12向左移动带动顶板2003向左移动，顶板2003向左移动挤压连接块2002带动第一挡板8背向滑动，第二弹性件2001随之被压缩，挡板背向滑动打开融化箱2底部，进而实现了在压板11向左移动的同时使得融化箱2内部融化的原料通过下料管9掉落至保温箱10内，不再需要人工手动打开第一挡板8，当第二挡板12向右移动复位带动顶板2003向右移动复位不再挤压连接块2002，第二弹性件2001随之复位带动第一挡板8相向滑动复位关闭融化箱2底部，第一挡板8相向滑动带动连接块2002相向移动复位。

请参阅图1、图9和图10，还包括有顶料机构22，顶料机构22能够将注塑成型的尼龙棒顶出，顶料机构22包括有第三导向杆2201、滑座2202、顶杆2203、第三弹性件2204和第二连接板2205，第一模具14底部焊接有第三导向杆2201，第三导向杆2201上滑动式设置有滑座2202，滑座2202上前后对称滑动式设置有顶杆2203，顶杆2203能够将注塑成型的尼龙棒顶出，顶杆2203顶部为斜面，顶杆2203与第一模具14滑动式连接，滑座2202顶部与第一模具14底部之间连接有第三弹性件2204，第三弹性件2204套在第三导向杆2201上，滑座2202前后两侧均焊接有第二连接板2205，第二连接板2205与第二模具17连接。

第二模具17向上滑动通过第二连接板2205带动滑座2202向上滑动，第三弹性件2204随之被压缩，滑座2202向上滑动挤压顶杆2203向上滑动，此时第二模具17已经与第一模具14脱离接触，由于顶杆2203顶部为弧形，能够更好的与尼龙棒贴合，顶杆2203向上滑动将成型的尼龙板顶起，从而达到了自动脱模的目的，这时，工作人员将尼龙棒取出进行收集，当第二模具17向下滑动复位通过第二连接板2205带动滑座2202向下滑动复位时，第三弹性件2204随之复位，滑座2202向下滑动推动顶杆2203向下滑动复位。

请参阅图1和图11，还包括有冷却机构23，冷却机构23能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型，冷却机构23包括有冷凝管2301和防护板2302，第二模具17顶部焊接有防护板2302，防护板2302底部固定设置有冷凝管2301，冷凝管2301能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型。

当尼龙棒注塑完成后，工作人员打开冷凝管2301，冷凝管2301运作对尼龙棒进行冷却定型，从而提高尼龙棒注塑成型的效率，使用完成后，工作人员关闭冷凝管2301停止运作。

请参阅图1和图12，还包括有截断机构24，截断机构24能够对注塑成型的尼龙棒进行截断，截断机构24包括有第四导向杆2401、截断板2402和第四弹性件2403，第一模具14右下部固定设置有第四导向杆2401，第四导向杆2401上滑动式设置有截断板2402，截断板2402能够对注塑成型的尼龙棒进行截断，截断板2402与第一模具14滑动式连接，截断板2402顶部与第一模具14右下部之间连接有第四弹性件2403，第四弹性件2403套在第四导向杆2401。

当尼龙棒注塑成型，需要进行脱模之前，工作人员推动截断板2402向上滑动，第四弹性件2403随之被压缩，截断板2402向上滑动对成型之后的尼龙棒与注塑原料进行截断分离，从而便于尼龙棒进行脱模，截断完成后，工作人员松开截断板2402，第四弹性件2403随之复位带动截断板2402向下滑动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，包括有支撑架(1)、融化箱(2)、固定座(3)、电动搅拌器(4)、放热管(5)、隔板(6)、第一导向杆(7)、第一挡板(8)、下料管(9)、保温箱(10)、压板(11)、第二挡板(12)、注塑管(13)、第一模具(14)、固定块(15)、第二导向杆(16)、第二模具(17)和第一弹性件(18)，支撑架(1)上部固定设置有融化箱(2)，融化箱(2)上部固定设置有固定座(3)，固定座(3)上固定设置有能够对原料进行搅拌的电动搅拌器(4)，融化箱(2)内部固定设置有能够对原料进行融化的放热管(5)，融化箱(2)内固定设置有隔板(6)，放热管(5)位于隔板(6)与融化箱(2)内壁之间的位置，融化箱(2)下部前后两侧均固定设置有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)上滑动式设置有第一挡板(8)，第一挡板(8)与融化箱(2)滑动式连接，融化箱(2)底部固定连接有下料管(9)，支撑架(1)中部固定设置有保温箱(10)，下料管(9)与保温箱(10)连通，保温箱(10)内滑动式设置有能够推动原料向左移动的压板(11)，压板(11)右上侧固定设置有第二挡板(12)，第二挡板(12)与保温箱(10)滑动式连接，保温箱(10)左侧固定连接有注塑管(13)，注塑管(13)左端固定设置有第一模具(14)，第一模具(14)前后两侧均固定设置有固定块(15)，固定块(15)上固定设置有第二导向杆(16)，两个第二导向杆(16)之间滑动式设置有第二模具(17)，第二模具(17)底部与两个固定块(15)顶部之间均连接有第一弹性件(18)，第一弹性件(18)套在第二导向杆(16)上，其特征是，还包括有挤料机构(19)和升降机构(21)，支撑架(1)下部设置有能够带动压板(11)向左滑动挤压原料的挤料机构(19)，支撑架(1)上设置有能够使得第二模具(17)向上滑动，便于工作人员进行脱模的升降机构(21)。

2.如权利要求1所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，挤料机构(19)包括有转轴(1901)、齿轮(1902)、伺服电机(1903)和齿条(1904)，支撑架(1)中下部转动式设置有转轴(1901)，转轴(1901)中部固定设置有齿轮(1902)，支撑架(1)中下部后侧固定设置有伺服电机(1903)，伺服电机(1903)的输出轴与转轴(1901)后端通过联轴器连接，第二挡板(12)右下部固定设置有齿条(1904)，齿轮(1902)与齿条(1904)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，升降机构(21)包括有第一连接板(2101)、气缸(2102)、斜板(2103)和安装块(2104)，第二模具(17)上固定设置有第一连接板(2101)，支撑架(1)中上部固定设置有安装块(2104)，安装块(2104)上固定设置有气缸(2102)，气缸(2102)的伸缩杆端部固定设置有斜板(2103)，斜板(2103)向左移动会与第一连接板(2101)接触。

4.如权利要求3所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，还包括有能够使得第一挡板(8)自动打开，实现自动下料的下料机构(20)，下料机构(20)包括有第二弹性件(2001)、连接块(2002)和顶板(2003)，第一挡板(8)外侧与相近的第一导向杆(7)之间连接有第二弹性件(2001)，第二弹性件(2001)套在第一导向杆(7)上，第一挡板(8)下部固定设置有连接块(2002)，第二挡板(12)右上部固定设置有顶板(2003)，顶板(2003)向左移动会与连接块(2002)接触。

5.如权利要求4所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，还包括有能够将注塑成型的尼龙棒顶出的顶料机构(22)，顶料机构(22)包括有第三导向杆(2201)、滑座(2202)、顶杆(2203)、第三弹性件(2204)和第二连接板(2205)，第一模具(14)底部固定设置有第三导向杆(2201)，第三导向杆(2201)上滑动式设置有滑座(2202)，滑座(2202)上前后对称滑动式设置有能够将注塑成型的尼龙棒顶出的顶杆(2203)，顶杆(2203)与第一模具(14)滑动式连接，滑座(2202)顶部与第一模具(14)底部之间连接有第三弹性件(2204)，第三弹性件(2204)套在第三导向杆(2201)上，滑座(2202)前后两侧均固定设置有第二连接板(2205)，第二连接板(2205)与第二模具(17)连接。

6.如权利要求5所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，还包括有能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型的冷却机构(23)，冷却机构(23)包括有冷凝管(2301)和防护板(2302)，第二模具(17)顶部固定设置有防护板(2302)，防护板(2302)底部固定设置有能够对注塑之后的尼龙棒进行冷却定型的冷凝管(2301)。

7.如权利要求6所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，还包括有能够对注塑成型的尼龙棒进行截断的截断机构(24)，截断机构(24)包括有第四导向杆(2401)、截断板(2402)和第四弹性件(2403)，第一模具(14)右下部固定设置有第四导向杆(2401)，第四导向杆(2401)上滑动式设置有能够对注塑成型的尼龙棒进行截断的截断板(2402)，截断板(2402)与第一模具(14)滑动式连接，截断板(2402)顶部与第一模具(14)右下部之间连接有第四弹性件(2403)，第四弹性件(2403)套在第四导向杆(2401)。

8.如权利要求2所述的一种用于尼龙棒生产的注塑成型装置，其特征是，顶杆(2203)顶部为斜面。

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