CN216001267U - 一种nmt塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NMT塑胶模具，包括：上模具、下模具和两个固定板，上模具焊接于两个固定板的上部之间，两个固定板相对的一侧均开设有侧槽，侧槽的顶壁均固定连接有一号电动伸缩杆，两个一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有侧块，侧块均滑动连接于相应的侧槽内，两个侧块相对的一端均延伸至相应的侧槽外部，下模具连接于两个侧块之间，本实用新型具有以下优点：通过设置电机，电机会运行带动下模具转动倾斜一定角度，当下模具转动至指定角度时，此时下模具上端的成型件会在重力作用下自动下落，自动落料，加工效率高。

Description

一种NMT塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体涉及一种NMT塑胶模具。

背景技术

NMT注塑工艺是一种将金属与塑料以纳米技术结合的工艺，又称纳米注塑成型技术，其注塑时先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在金属表面，可将金属与塑胶结合，实现一体化成型，产品外观金属质感、产品更轻、更薄。

现有技术下，在NMT塑胶模具进行注塑时，成型工件一般通过顶出机构顶出，但是工件顶出后无法自动落料，需要人工取料，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在NMT塑胶模具进行注塑时，成型工件一般通过顶出机构顶出，但是工件顶出后无法自动落料，需要人工取料，工作效率不高，为此提供一种NMT塑胶模具。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种NMT塑胶模具，其包括：上模具、下模具和两个固定板，所述上模具焊接于两个固定板的上部之间，两个所述固定板相对的一侧均开设有侧槽，所述侧槽的顶壁均固定连接有一号电动伸缩杆，两个所述一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有侧块，所述侧块均滑动连接于相应的侧槽内，两个所述侧块相对的一端均延伸至相应的侧槽外部，所述下模具连接于两个侧块之间，其中一个所述侧块相对下模具的一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有电机，所述电机的输出端与下模具的一端表面固定连接，所述下模具远离电机的一端通过轴承转动连接于相应的侧块上。

优选的，所述下模具的内壁中上部固定连接有内板，所述内板的下方且位于下模具内部开设有底腔，所述底腔内设置有推出机构，所述推出机构包括贴合内板内壁的推出板，所述推出板的底端两侧中部均固定连接有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆的底座端分别固定连接于底腔的底壁两侧，推出机构可以将成型工件推出，下模具被电机带动倾斜时，成型件可以快速下料。

优选的，所述下模具的上端部两侧的两端设置有限位机构，所述限位机构包括四个侧孔，四个所述侧孔分别开设于下模具的上端部两侧的两端，四个所述侧孔的底端孔壁均固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的上端均固定连接有限位杆，通过限位机构可以挡住成型件，避免其过早的下落，可以使得成型件在下模具转动至一定角度后再下落，自动下落位置更加精准。

优选的，所述上模具的顶端中部开设有注塑孔，所述上模具的注塑孔与内模腔连通，通过上模具顶端的注塑孔将熔融状态的塑胶注塑至上模具与下模具之间，工件在其中冷却成型。

优选的，所述底腔的内部底壁设置有温度感应器，所述温度感应器通过螺栓连接于底腔的底壁中心处，工件冷却成型后，温度感应器检测下模具内部的温度，并将信号传递给一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆和电机的控制器。

本实用新型具有以下优点：

通过设置电机，电机会运行带动下模具转动倾斜一定角度，当下模具转动至指定角度时，此时下模具上端的成型件会在重力作用下自动下落，自动落料，加工效率高，并且通过温度感应器的配合，当温度达到冷却温度后，电机会自动运行，提高加工效率，通过设置推出机构，推出机构可以将成型工件推出，便于下模具被电机带动倾斜时，成型件可以快速下料，通过设置限位机构，通过限位机构可以挡住成型件，避免其过早的下落，可以使得成型件在下模具转动至一定角度后再下落，自动下落位置更加精准。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种NMT塑胶模具的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种NMT塑胶模具的立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种NMT塑胶模具的下模具开模状态下的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种NMT塑胶模具的下模具的局部剖切结构示意图。

附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、固定板；4、侧槽；5、一号电动伸缩杆；6、底腔；7、侧块；8、内板；9、电机；10、推出机构；101、推出板；102、二号电动伸缩杆；11、限位机构；111、侧孔；112、三号电动伸缩杆；113、限位杆；12、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示的一种NMT塑胶模具，包括上模具1、下模具2和两个固定板3，上模具1焊接于两个固定板3的上部之间，两个固定板3相对的一侧均开设有侧槽4，侧槽4的顶壁均固定连接有一号电动伸缩杆5，两个一号电动伸缩杆5的输出端均固定连接有侧块7，侧块7均滑动连接于相应的侧槽4内，当温度达到冷却温度后，两个一号电动伸缩杆5的输出端伸长带动两个侧块7下移，使得下模具2脱离上模具1开模，两个侧块7相对的一端均延伸至相应的侧槽4外部，下模具2连接于两个侧块7之间，其中一个侧块7相对下模具2的一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有电机9，电机9的输出端与下模具2的一端表面固定连接，下模具2远离电机9的一端通过轴承转动连接于相应的侧块7上，电机9会运行带动下模具2转动倾斜一定角度，当下模具2转动至指定角度时，此时下模具2上端的成型件会在重力作用下自动下落，自动落料，加工效率高。

其中，为了方便注塑，注塑孔开设于上模具1的顶端中部，且上模具1的注塑孔与内模腔连通，通过上模具1顶端的注塑孔将熔融状态的塑胶注塑至上模具1与下模具2之间，工件在其中冷却成型。

其中，为了更好地对模具温度进行检测，方便自动出料，温度感应器12设置于底腔6的内部底壁，温度感应器12通过螺栓拆卸连接于底腔6的底壁中心，工件冷却成型后，温度感应器12检测下模具2内部的温度，并将信号传递给一号电动伸缩杆5、二号电动伸缩杆102、三号电动伸缩杆112和电机9的控制器。

其中，为了更好地实现自动下料，下模具2的内壁中上部固定连接有内板8，底腔6开设于内板8的下方且位于下模具2内部，通过底腔6内设置的推出机构10可以将成型工件推出，便于快速下料，推出机构10包括推出板101，推出板101贴合内板8内壁，推出板101的底端两侧中部均固定连接有二号电动伸缩杆102，两个二号电动伸缩杆102的下端分别固定连接于底腔6的底壁两侧，两个二号电动伸缩杆102的输出端伸长推出上端的推出板101，带动推出板101上端的成型件被推出后，在后续进行下料时，成型件可以更快速的滑落。

其中，为了使得成型件在下模具2转动至一定角度后再下落，限位机构11设置于下模具2的上端部两侧的两端，通过限位机构11可以挡住成型件，避免其过早的下落，限位机构11的四个侧孔111分别开设于下模具2的上端部两侧的两端，四个侧孔111的底端孔壁均固定连接有三号电动伸缩杆112，三号电动伸缩杆112的上端均固定连接有限位杆113，四个三号电动伸缩杆112的输出端会伸长带动四个限位杆113伸长顶出，可以对顶出的成型件两侧进行限位。

工作原理：处理后的金属件放置在下模具2的推出板101上端，上模具1和下模具2上下合模，通过上模具1顶端的注塑孔将熔融状态的塑胶注塑至上模具1与下模具2之间，工件冷却成型后，温度感应器12检测下模具2内部的温度，并将信号传递给两个一号电动伸缩杆5的控制器，当温度达到冷却温度后，两个一号电动伸缩杆5的输出端伸长带动两个侧块7下移，使得下模具2脱离上模具1开模，同时温度信号传递至二号电动伸缩杆102的控制器，两个二号电动伸缩杆102的输出端伸长推出上端的推出板101，带动推出板101上端的成型件被推出，同时温度信号传递给三号电动伸缩杆112的控制器，四个三号电动伸缩杆112的输出端会伸长带动四个限位杆113伸长顶出，可以对顶出的成型件两侧进行限位，同时温度信号传递给电机9，电机9会运行带动下模具2转动倾斜一定角度，此时下模具2内的成型工件被限位杆113挡住，不会下落，当下模具2转动至指定角度时，接着三号电动伸缩杆112的输出端会缩短带动四个限位杆113复位，顶出的成型件侧面不再被限位，此时下模具2上端的成型件会在重力作用下自动下落，自动落料，加工效率高，此种方式可以使得成型件在下模具2转动至一定角度后再下落，自动下落位置更加精准。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种NMT塑胶模具，包括：上模具(1)、下模具(2)和两个固定板(3)，其特征在于，所述上模具(1)焊接于两个固定板(3)的上部之间，两个所述固定板(3)相对的一侧均开设有侧槽(4)，所述侧槽(4)的顶壁均固定连接有一号电动伸缩杆(5)，两个所述一号电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有侧块(7)，所述侧块(7)均滑动连接于相应的侧槽(4)内，两个所述侧块(7)相对的一端均延伸至相应的侧槽(4)外部，所述下模具(2)连接于两个侧块(7)之间，其中一个所述侧块(7)相对下模具(2)的一侧开设有嵌合槽且嵌合槽内固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与下模具(2)的一端表面固定连接，所述下模具(2)远离电机(9)的一端通过轴承转动连接于相应的侧块(7)上。

2.如权利要求1所述的一种NMT塑胶模具，其特征在于，所述下模具(2)的内壁中上部固定连接有内板(8)，所述内板(8)的下方且位于下模具(2)内部开设有底腔(6)，所述底腔(6)内设置有推出机构(10)，所述推出机构(10)包括贴合内板(8)内壁的推出板(101)，所述推出板(101)的底端两侧中部均固定连接有二号电动伸缩杆(102)，两个所述二号电动伸缩杆(102)的底座端分别固定连接于底腔(6)的底壁两侧。

3.如权利要求1所述的一种NMT塑胶模具，其特征在于，所述下模具(2)的上端部两侧的两端设置有限位机构(11)，所述限位机构(11)包括四个侧孔(111)，四个所述侧孔(111)分别开设于下模具(2)的上端部两侧的两端，四个所述侧孔(111)的底端孔壁均固定连接有三号电动伸缩杆(112)，所述三号电动伸缩杆(112)的上端均固定连接有限位杆(113)。

4.如权利要求1所述的一种NMT塑胶模具，其特征在于，所述上模具(1)的顶端中部开设有注塑孔，所述上模具(1)的注塑孔与内模腔连通。

5.如权利要求2所述的一种NMT塑胶模具，其特征在于，所述底腔(6)的内部底壁设置有温度感应器(12)，所述温度感应器(12)通过螺栓连接于底腔(6)的底壁中心处。

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