CN216632542U - 一种散热器的半固态压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器的半固态压铸模具，涉及半固态压铸模具技术领域，散热器包括底板和散热齿；半固态压铸模具包括前模框、前模仁、后模框和后模仁；前模仁设有用于压铸散热齿的第一型腔，并配设有用于在开模时顶出散热齿的顶出机构；后模仁设有用于压铸底板的第二型腔。本实用新型将散热齿放到具有顶出机构的前模进行压铸，由此可缩短顶出机构的运动行程，增大顶出力道，从而确保开模时顺利将散热齿顶出，避免出现粘模现象，解决了现有技术存在的问题。此外，本实用新型对顶出机构进行优化设计，采用蝶形弹簧作为弹性部件来驱动顶针动作，比传统顶出机构所用的螺旋弹簧具有更强的爆发力，顶出力更大，并且具有耐高温和占位空间小等优点。

Description

一种散热器的半固态压铸模具

技术领域

本实用新型涉及半固态压铸模具技术领域，尤其是一种散热器的半固态压铸模具。

背景技术

高压压铸是一种精密成型工艺，该工艺其制造的零件成本低，效率高，质量轻，散热好等优点，因此广泛应用于汽车和通信领域，在通信方面主要用于制造各类铝镁合金产品，如散热器和屏蔽盖等。随着通信技术的更迭以及5G通信的全面商用，其通信基站对散热器壳体的散热能力要求越来越高，质量要求越来越轻量化。而改善散热器壳体散热能力和轻量化的常用方法一是采用高导热的铝合金材料作为壳体原材料，二是改善散热器壳体结构，如加高散热器壳体上面散热齿的高度，并要求散热齿由铝型材镶嵌压铸改成直接压铸成型等。

但是加高散热齿和散热齿直接压铸成型都给压铸工艺和压铸模具设计制造带来较大挑战，主要表现在以下两方面：其一，散热齿太高会使得压铸产品的抱紧力比较大，容易出现粘模问题，产品脱模比较困难；其二，散热齿太高导致成型困难，容易出现欠铸和冷隔现象。

此外，现有压铸模具一般都设有前模顶出机构。但是现有的前模顶出机构的工作弹簧一般为压缩弹簧，由于压铸模具正常生产时的温度一般都在230℃左右，在长期处于高温下压缩弹簧容易失效，存在使用寿命短的缺点。

发明内容

本实用新型提供一种散热器的半固态压铸模具，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种散热器的半固态压铸模具，所述散热器包括底板以及设置于所述底板的若干散热齿；所述半固态压铸模具包括前模框、前模仁、后模框和后模仁，所述前模仁设有用于压铸所述散热齿的第一型腔，并配设有用于在开模时顶出所述散热齿的顶出机构；所述后模仁设有用于压铸所述底板的第二型腔。

进一步，包括齿片镶件和镶件固定块；所述齿片镶件通过镶件固定块固设于所述第一型腔内。

进一步，所述顶出机构包括顶针板、顶针和蝶形弹簧；所述前模框具有一空腔；所述顶针板通过若干所述蝶形弹簧可上下移动地设置于所述空腔内；若干所述顶针的一端垂直固设于所述顶针板，另一端贯穿所述前模框和前模仁，并延伸至所述第一型腔内。

更进一步，所述顶出机构还包括若干横截面呈T形的支撑杆，所述支撑杆穿过所述顶针板后固定连接于所述前模框，并且支撑杆与顶针板之间设有所述蝶形弹簧。

再进一步，所述顶针板设有若干安装槽，各所述安装槽内均装设有所述蝶形弹簧和支撑杆。

更进一步，所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第二顶针板通过螺栓设置于所述第一顶针板底部，且第二顶针板设有若干用于装设所述顶针的安装孔。

更进一步，所述前模框在所述空腔上方设有一开口，并配设有用于封闭所述开口的顶针面板；所述顶针面板在各所述支撑杆的对应位置设有让位槽。

更进一步，所述顶针板底部与前模框之间设有若干垃圾钉。

进一步，所述散热器为4G通讯散热器或5G通讯散热器。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

1、本实用新型将散热齿放到具有顶出机构的前模进行压铸，由此可缩短顶出机构的运动行程，增大顶出力道，从而确保开模时顺利将散热齿顶出，避免出现粘模现象，解决了现有技术存在的问题。

2、本实用新型对顶出机构进行优化设计，采用蝶形弹簧作为弹性部件来驱动顶针动作，蝶形弹簧具有厚度薄、形变小、耐高温、承载能力强和占位空间小等特点，比传统顶出机构所用的螺旋弹簧具有更强的爆发力，顶出力更大，能够克服现有技术的缺陷，确保顺利将散热齿顶出。

附图说明

图1为本实用新型中半固态压铸模具的俯视图。

图2为图1中AA断面的剖视图。

图3为图2中B部分的放大示意图。

图4为本实用新型中散热器的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1至图4，一种散热器1的半固态压铸模具2，散热器1包括底板11以及设置于底板11的若干散热齿12；半固态压铸模具2包括前模框21、前模仁22、后模框23和后模仁24。具体地，前模仁22设有用于压铸散热齿12的第一型腔，并配设有用于在开模时顶出散热齿12的顶出机构；后模仁24设有用于压铸底板11的第二型腔。本实用新型将散热齿12放到具有顶出机构的前模进行压铸，由此可缩短顶出机构的运动行程，增大顶出力道，从而确保开模时顺利将散热齿12顶出，避免出现粘模现象。

参照图2和图3，该固态压铸模具2还包括齿片镶件25和镶件固定块26；齿片镶件25通过镶件固定块26固设于第一型腔内。其余一些模具中常见的如排气块、冷却通道等不做详细赘述。

参照图2和图3，顶出机构包括顶针板31、顶针32和蝶形弹簧33；前模框21具有一空腔；顶针板31通过若干蝶形弹簧33可上下移动地设置于空腔内；若干顶针32的一端垂直固设于顶针板31，另一端贯穿前模框21和前模仁22，并延伸至第一型腔内。需要说明的是，本实用新型所指的碟片弹簧33为叠加组合使用的碟簧组。具体来说，蝶形弹簧33设置于顶针板31顶部与空腔的上侧壁之间。蝶形弹簧33具有厚度薄、形变小、耐高温、承载能力强和占位空间小等特点，比传统顶出机构所用的螺旋弹簧具有更强的爆发力，顶出力更大，能够克服现有技术的缺陷，确保顺利将散热齿12顶出。

参照图2和图3，顶出机构还包括若干横截面呈T形的支撑杆34，支撑杆34穿过顶针板31后固定连接于前模框21，并且支撑杆34与顶针板31之间设有蝶形弹簧33。支撑杆34一来可起到支撑蝶形弹簧33的作用，二来可起到导向作用，确保顶针板31和顶针32在竖直方向上来回运动。优选地，本实施例中的支撑杆34由螺钉套341和固设于螺钉套341内的螺钉342组成，蝶形弹簧33套设于螺钉套341外部。

参照图2和图3，顶针板31设有若干安装槽，各安装槽内均装设有蝶形弹簧33和支撑杆34。如此设计可使得顶针板31与蝶形弹簧33之间的安装更加稳定可靠，并使得顶针板21的运动更加顺畅有力。

参照图2和图3，顶针板31包括第一顶针板311和第二顶针板312，第二顶针板312通过螺栓设置于第一顶针板311底部，且第二顶针板312设有若干用于装设顶针32的安装孔。第一顶针板311可起到垫片的作用，阻挡顶针30与第二顶针板312相互脱离，从而充分确保结构的稳定性。

参照图1至图3，为了便于顶出机构的后期维护与检修，前模框21在空腔上方设有一开口，并配设有用于封闭该开口的顶针面板211；顶针面板211在各支撑杆34的对应位置设有让位槽，各支撑杆34的上端嵌设于让位槽内。

参照图2和图3，第二顶针板312底部与前模框21之间设有若干垃圾钉27，由此可避免第二顶针板312底部与前模框21之间出现垃圾时，顶针32无法顺利复位的问题。

参照图1至图4，作为优选方案：本实施例中的散热器1为4G通讯散热器或5G通讯散热器，并且散热器1采用铝合金半固态压铸方式一体压铸而成。

参照图1至图4，以下说明上述半固态压铸模具2的具体工作方式：

当半固态压铸模具1合模时，蝶形弹簧33对顶针板31施加作用力使顶针32与后模仁24相互抵触，避免顶针32和后模仁24之间存在间隙。当开模时，后模仁24相对前模仁22运动至脱离前模仁22，此时，蝶形弹簧33恢复形变，由此对顶针板31施加作用力并带动顶针32沿后模仁24的运动方向顶出，从而有效顶出散热齿12，避免出现粘模现象。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种散热器的半固态压铸模具，所述散热器包括底板以及设置于所述底板的若干散热齿；所述半固态压铸模具包括前模框、前模仁、后模框和后模仁，其特征在于：所述前模仁设有用于压铸所述散热齿的第一型腔，并配设有用于在开模时顶出所述散热齿的顶出机构；所述后模仁设有用于压铸所述底板的第二型腔。

2.如权利要求1所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：还包括齿片镶件和镶件固定块；所述齿片镶件通过镶件固定块固设于所述第一型腔内。

3.如权利要求1所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶针板、顶针和蝶形弹簧；所述前模框具有一空腔；所述顶针板通过若干所述蝶形弹簧可上下移动地设置于所述空腔内；若干所述顶针的一端垂直固设于所述顶针板，另一端贯穿所述前模框和前模仁，并延伸至所述第一型腔内。

4.如权利要求3所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述顶出机构还包括若干横截面呈T形的支撑杆，所述支撑杆穿过所述顶针板后固定连接于所述前模框，并且支撑杆与顶针板之间设有所述蝶形弹簧。

5.如权利要求4所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述顶针板设有若干安装槽，各所述安装槽内均装设有所述蝶形弹簧和支撑杆。

6.如权利要求3所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，所述第二顶针板通过螺栓设置于所述第一顶针板底部，且第二顶针板设有若干用于装设所述顶针的安装孔。

7.如权利要求4所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述前模框在所述空腔上方设有一开口，并配设有用于封闭所述开口的顶针面板；所述顶针面板在各所述支撑杆的对应位置设有让位槽。

8.如权利要求3所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述顶针板底部与前模框之间设有若干垃圾钉。

9.如权利要求1所述的一种散热器的半固态压铸模具，其特征在于：所述散热器为4G通讯散热器或5G通讯散热器。

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