CN220347138U - 一种高效率的压铸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的压铸工装，包括工作台，所述工作台的顶端中部设有开口，所述开口的两侧内壁均设有与其转动连接的转轴，两个所述转轴互相靠近的一侧均设有缓冲安装件，所述工作台的一侧设有与其中一个所述转轴传动连接的电机，两个所述缓冲安装件之间螺栓安装有压铸模具外壳；有益效果为：压铸成型后，支撑抗压组件收纳，启动电机带动压铸模具外壳翻转180度，此时多个压铸成型腔竖直朝下，压铸模具外壳内部的顶出组件将压铸件顶出并使其掉落在缓冲效果好、可收集冷却的冷却与收集组件上，不需要工作人员一个一个的将成型后的压铸件取出，进一步提高压铸工作效率。

Description

一种高效率的压铸工装

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，具体来说，涉及一种高效率的压铸工装。

背景技术

压铸制造的工件为压铸件，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸件的压铸需要使用到压铸工装，在制造一些小型的压铸件时，为了提高工作效率，压铸模具上会开设多个压铸成型腔，每次能够压铸成型多个压铸件，在压铸完成后，由于压铸件的表面依旧存在较高的温度，因此在取出时需要借助工具夹持取出放置，压铸件易脱离，且由于含有多个压铸成型腔，因此需要一个一个将所有的压铸件取出才能继续进行后续的压铸工作，极大的耽误后续的压铸工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效率的压铸工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效率的压铸工装，包括工作台，所述工作台的顶端中部设有开口，所述开口的两侧内壁均设有与其转动连接的转轴，两个所述转轴互相靠近的一侧均设有缓冲安装件，所述工作台的一侧设有与其中一个所述转轴传动连接的电机，两个所述缓冲安装件之间螺栓安装有压铸模具外壳，所述压铸模具外壳的顶面设有若干个压铸成型腔，所述压铸模具外壳的内部设有空腔，所述空腔的内部底端设有第一气缸，所述第一气缸的顶端设有与所述压铸成型腔相匹配的顶出组件，所述工作台的底端设有支撑抗压组件，所述工作台的底端设有四个安装柱，四个所述安装柱之间焊接连接冷却与收集组件。

优选的，所述冷却与收集组件包括与四个所述安装柱焊接连接的L型倾斜散热板，所述L型倾斜散热板的正面安装有多个散热风扇，所述L型倾斜散热板为中空结构，所述L型倾斜散热板的内部安装有循环冷却管，所述L型倾斜散热板的顶面设有若干个散热长口。

优选的，所述L型倾斜散热板的顶面设有导热硅胶垫，所述L型倾斜散热板的顶面设有带孔长形缓冲挡条。

优选的，所述缓冲安装件包括与所述转轴焊接连接的连接座，所述连接座远离所述转轴的一侧设有滑槽，所述滑槽上设有与其上下滑动连接的滑座，所述滑座远离所述转轴的一端设有与所述压铸模具外壳侧壁螺栓连接的安装板，所述滑座的上下两端均设有抗压弹簧。

优选的，所述支撑抗压组件包括位于所述工作台下方的一对固定座，两个所述固定座互相远离的一侧均设有第二气缸，两个所述固定座互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的抗压支撑板，每个所述抗压支撑板均对应的与所述第二气缸相连接。

优选的，两个所述抗压支撑板在延伸后正好位于所述压铸模具外壳的正下方，且所述抗压支撑板与所述压铸模具外壳保持间隙。

本实用新型的有益效果为：

1、压铸成型后，支撑抗压组件收纳，启动电机带动压铸模具外壳翻转180度，此时多个压铸成型腔竖直朝下，压铸模具外壳内部的顶出组件将压铸件顶出并使其掉落在缓冲效果好、可收集冷却的冷却与收集组件上，不需要工作人员借助夹持工具一个一个的将成型后的压铸件取出，不存在压铸件易脱离掉落损坏的现象，在后续压铸的过程中，可以利用空余时间统一收纳储存，可进一步提高压铸工作效率；

2、由于采用电机自动翻转，通过设置缓冲安装件以及支撑抗压件，在压铸的过程中，压铸模具外壳可以轻微下移并紧紧的抵压在抗压支撑板上，由抗压支撑板全部支撑抗压，转轴、电机不会承受较大的冲击压力，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效率的压铸工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效率的压铸工装中压铸模具外壳的侧视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效率的压铸工装中缓冲安装件的俯视剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效率的压铸工装中循环导热管的局部结构示意图。

图中：

1、工作台；2、开口；3、转轴；4、压铸模具外壳；5、压铸成型腔；6、顶出组件；7、安装柱；8、L型倾斜散热板；9、散热风扇；10、循环冷却管；11、散热长口；12、导热硅胶垫；13、带孔长形缓冲挡条；14、连接座；15、电机；16、滑槽；17、滑座；18、安装板；19、抗压弹簧；20、固定座；21、第二气缸；22、抗压支撑板；23、第一气缸。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效率的压铸工装。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效率的压铸工装，包括工作台1，工作台1的顶端中部设有开口2，开口2的两侧内壁均设有与其转动连接的转轴3，两个转轴3互相靠近的一侧均设有缓冲安装件，工作台1的一侧设有与其中一个转轴3传动连接的电机15，可带动压铸模具外壳4翻转，两个缓冲安装件之间螺栓安装有压铸模具外壳4，压铸模具外壳4的顶面设有若干个压铸成型腔5，每次可以压铸多个压铸件，工作效率大大提高，压铸模具外壳4的内部设有空腔，空腔的内部底端设有第一气缸23，第一气缸23的顶端设有与压铸成型腔5相匹配的顶出组件6，可自动将成型后的压铸件顶出，工作台1的底端设有支撑抗压组件，工作台1的底端设有四个安装柱7，四个安装柱7之间焊接连接冷却与收集组件。

实施例二；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效率的压铸工装，冷却与收集组件包括与四个安装柱7焊接连接的L型倾斜散热板8，L型倾斜散热板8的正面安装有多个散热风扇9，L型倾斜散热板8为中空结构，L型倾斜散热板8的内部安装有循环冷却管10，L型倾斜散热板8的顶面设有若干个散热长口11，具有自动收集、缓冲保护以及散热的功能，L型倾斜散热板8的顶面设有导热硅胶垫12，L型倾斜散热板8的顶面设有带孔长形缓冲挡条13，起到良好的缓冲阻挡作用，使得散热风扇9与压铸件保持适当的间距，从而使得压铸件具有良好的散热效果。

实施例三；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效率的压铸工装，缓冲安装件包括与转轴3焊接连接的连接座14，连接座14远离转轴3的一侧设有滑槽16，滑槽16上设有与其上下滑动连接的滑座17，滑座17远离转轴3的一端设有与压铸模具外壳4侧壁螺栓连接的安装板18，滑座17的上下两端均设有抗压弹簧19，当压铸模具外壳4承受上模的压力时，此时压铸模具外壳4轻微下移并紧紧的贴合在抗压支撑板22顶面，可减小转轴3与电机15的承受压力，支撑抗压组件包括位于工作台1下方的一对固定座20，两个固定座20互相远离的一侧均设有第二气缸21，两个固定座20互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的抗压支撑板22，每个抗压支撑板22均对应的与第二气缸21相连接，在压铸的过程中，抗压支撑板22对压铸模具外壳4起到支撑的作用，可有效的避免对转轴3、电机15造成损坏，安全性大大提高，两个抗压支撑板22在延伸后正好位于压铸模具外壳4的正下方，且抗压支撑板22与压铸模具外壳4保持间隙，提供适当的空间，保证抗压支撑板22的正常滑动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，压铸成型后，关闭两个第二气缸21，两个抗压支撑板22互相远离移动，此时两个抗压支撑板22离开压铸模具外壳4的正下方，压铸模具外壳4失去限位，启动电机15带动压铸模具外壳4翻转180度，此时多个压铸成型腔5竖直朝下，启动第一气缸23，此时压铸模具外壳4内部的顶出组件6将压铸件顶出，在重力的作用下自动落入到带有导热硅胶垫12的L型倾斜散热板8上初步收集，同时，散热风扇9可以将压铸件外表面的热量带走，而导热硅胶垫12可以将压铸件上的热量导热到L型倾斜散热板8内部的循环冷却管10内，循环冷却管10将吸收的热量导出，此时压铸件表面的热量会快速散去，不需要工作人员一个一个的将成型后的压铸件取出，进一步提高压铸工作效率，在压铸的过程中，压铸模具外壳4可以轻微下移并紧紧的抵压在抗压支撑板22上，此时抗压弹簧19弹性形变，抗压支撑板22支撑全部的压力，转轴3、电机15不会承受较大的冲击压力，安全性大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率的压铸工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部设有开口(2)，所述开口(2)的两侧内壁均设有与其转动连接的转轴(3)，两个所述转轴(3)互相靠近的一侧均设有缓冲安装件，所述工作台(1)的一侧设有与其中一个所述转轴(3)传动连接的电机(15)，两个所述缓冲安装件之间螺栓安装有压铸模具外壳(4)，所述压铸模具外壳(4)的顶面设有若干个压铸成型腔(5)，所述压铸模具外壳(4)的内部设有空腔，所述空腔的内部底端设有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的顶端设有与所述压铸成型腔(5)相匹配的顶出组件(6)，所述工作台(1)的底端设有支撑抗压组件，所述工作台(1)的底端设有四个安装柱(7)，四个所述安装柱(7)之间焊接连接冷却与收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸工装，其特征在于，所述冷却与收集组件包括与四个所述安装柱(7)焊接连接的L型倾斜散热板(8)，所述L型倾斜散热板(8)的正面安装有多个散热风扇(9)，所述L型倾斜散热板(8)为中空结构，所述L型倾斜散热板(8)的内部安装有循环冷却管(10)，所述L型倾斜散热板(8)的顶面设有若干个散热长口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的压铸工装，其特征在于，所述L型倾斜散热板(8)的顶面设有导热硅胶垫(12)，所述L型倾斜散热板(8)的顶面设有带孔长形缓冲挡条(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸工装，其特征在于，所述缓冲安装件包括与所述转轴(3)焊接连接的连接座(14)，所述连接座(14)远离所述转轴(3)的一侧设有滑槽(16)，所述滑槽(16)上设有与其上下滑动连接的滑座(17)，所述滑座(17)远离所述转轴(3)的一端设有与所述压铸模具外壳(4)侧壁螺栓连接的安装板(18)，所述滑座(17)的上下两端均设有抗压弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸工装，其特征在于，所述支撑抗压组件包括位于所述工作台(1)下方的一对固定座(20)，两个所述固定座(20)互相远离的一侧均设有第二气缸(21)，两个所述固定座(20)互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的抗压支撑板(22)，每个所述抗压支撑板(22)均对应的与所述第二气缸(21)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的压铸工装，其特征在于，两个所述抗压支撑板(22)在延伸后正好位于所述压铸模具外壳(4)的正下方，且所述抗压支撑板(22)与所述压铸模具外壳(4)保持间隙。