CN220515391U - 一种用于压铸模具制作的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却设备技术领域，提出了一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板，以及滑动安装在支撑板上的动模具和固定安装在支撑板上的定模具，且定模具一侧设有用于输送金属液的注液设备，所述支撑板下部设有水箱，且水箱中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括设置在水箱中的冷却腔和出料腔，所述冷却腔中倾斜设置有下料板，且下料板中设有若干连通孔。本实用新型通过冷却机构的运转，实现了对压铸模具冷却降温的效果，并通过水流的缓冲下，大幅度的降低压铸模具与下料板的撞击力度，从而降低压铸模具上裂纹出现的概率，同时还利用冷却腔中的冷却水对压铸模具进行持续降温，便于后续出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于压铸模具制作的冷却装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一般由熔点较高的合金材料制作而成的，制作时，为提高压铸模具的冷却效率，现有用于压铸模具制作的冷却装置一般都会设备中设置冷却盘管，用于冷却压铸模具，冷却结束，通过顶出机构将压铸模具顶出设备，使其掉落到承载装置中，但是这种冷却方式只能加速压铸模具的冷却成型速率，不能让压铸模具的温度快速下降，当压铸模具从设备中脱离后，便丧失了设备对其的冷却效果，使得顶出后的压铸模具仍具有相当高的温度，而高温状态下的金属塑性会下降，并增加缺口敏感度，因此下料时，压铸模具与承载面的撞击部位，容易出现裂纹，从而降低产品的质量。鉴于此，我们提出一种用于压铸模具制作的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有冷却装置不能对压铸模具进行持续冷却，从而使得压铸模具的温度下降缓慢的缺点，而提出的一种用于压铸模具制作的冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板，以及滑动安装在支撑板上的动模具和固定安装在支撑板上的定模具，且定模具一侧设有用于输送金属液的注液设备，所述支撑板下部设有水箱，且水箱中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构；
所述冷却机构包括设置在水箱中的冷却腔和出料腔，所述冷却腔中倾斜设置有下料板，且下料板中设有若干连通孔，所述下料板与最低端与出料腔连通，所述定模具和动模具中设有用于提高压铸模具冷却成型速率的降温组件。
优选的，所述下料板两端分别固定安装有缓冲板，且缓冲板下部固定安装有一端与水箱固接的缓冲弹簧。
优选的，所述降温组件包括分别设置在定模具和动模具中的降温盘管，所述降温盘管两端分别设置有与水箱连通的进水管和出水管，且进水管一端连通有与水箱底部固接的潜水泵。
优选的，所述出水管出水端设置在冷却腔侧壁上部。
优选的，所述水箱上部设有用于加速水箱中冷却水散热速率的散热风机，所述散热风机外部套设有与水箱固接的风箱。
优选的，所述支撑板上设有用于控制压铸模具下料的顶出组件，所述顶出组件包括固定安装在支撑板上的电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与动模具固定连接，所述支撑板上固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有抵触杆，所述抵触杆一端抵触有与动模具弹性安装的顶出板，所述顶出板一侧固定安装有与动模具滑动配合的顶出杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过冷却机构的运转，实现了对压铸模具冷却降温的效果，并通过水流的缓冲下，大幅度的降低压铸模具与下料板的撞击力度，从而降低压铸模具上裂纹出现的概率，同时还利用冷却腔中的冷却水对压铸模具进行持续降温，便于后续出料。
2、本实用新型通过缓冲弹簧和缓冲板的设置，使得缓冲弹簧在压铸模具落到下料板上，通过收缩来达到吸收压铸模具与下料板之间撞击力的效果，进一步提高了对压铸模具的保护，同时，撞击结束后，缓冲弹簧会通过不断的伸缩，来释放受到的冲击动能，从而带动下料板在冷却腔中上下晃动，进而加快了压铸模具的下滑速率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为图2中A区域放大结构示意图；
图4为图2中B区域放大结构示意图；
图5为本实用新型俯视图。
图中：1、支撑板；2、定模具；3、动模具；4、顶出组件；41、电动伸缩杆；42、安装板；43、抵触杆；44、顶出板；45、顶出杆；5、水箱；6、冷却机构；61、冷却腔；62、出料腔；63、下料板；64、风箱；65、散热风机；66、降温组件；661、降温盘管；662、进水管；663、出水管；67、缓冲板；68、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1-图5，一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板1，以及滑动安装在支撑板1上的动模具3和固定安装在支撑板1上的定模具2，且定模具2一侧设有用于输送金属液的注液设备，支撑板1下部设有水箱5，且水箱5中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构6，制作时，便可通过注液设备将金属液输送到定模具2和动模具3内部的模腔中，并通过冷却冷却机构6对其进行冷却，从而加快了压铸模具的冷却成型速率。
冷却机构6包括设置在水箱5中的冷却腔61和出料腔62，冷却腔61中倾斜设置有下料板63，且下料板63中设有若干连通孔，下料板63与最低端与出料腔62连通，定模具2和动模具3中设有用于提高压铸模具冷却成型速率的降温组件66，制作时，可通过定模具2和动模具3的配合，实现了对压铸模具的制作生产，生产过程中，可通过降温组件66，对处于模腔中的压铸模具进行冷却降温，从而加快了压制模具的冷却成型速率，当压铸模具制作完成后，会直接掉落到水箱5中，在水流的缓冲下，可大幅度的降低压铸模具与下料板63的撞击力度，从而降低压铸模具上裂纹出现的概率，同时冷却腔61中的冷却水可持续对压铸模具进行降温，使其快速的下降到室温，同时由于下料板63倾斜设置，落到下料板63上的压铸模具会在其自身重力的作用下，自动滑落到出料腔62中，从而降低了压铸模具下料的难度，便于工作人员拿取。
下料板63两端分别固定安装有缓冲板67，且缓冲板67下部固定安装有一端与水箱5固接的缓冲弹簧68，当压铸模具掉落到下料板63上时，缓冲弹簧68会通过收缩，来吸收压铸模具与下料板63之间的撞击力，进一步提高了对压铸模具的保护，撞击结束后，缓冲弹簧68会通过不断的伸缩，来释放受到的冲击动能，从而带动下料板63在冷却腔61中上下晃动，从而加快了压铸模具的下滑速率。
实施例二
参照图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，降温组件66包括分别设置在定模具2和动模具3中的降温盘管661，降温盘管661两端分别设置有与水箱5连通的进水管662和出水管663，且进水管662一端连通有与水箱5底部固接的潜水泵，金属液流动到模腔中后，可通过潜水泵配合进水管662将水箱5中的冷却水导入到降温盘管661中，利用降温盘管661中冷却水的流动将模腔中的热量带走，达到了加速压铸模具冷却成型效率的效果，最终降温盘管661中冷却水，通过出水管663回到水箱5中，从而实现了对冷却水的循环利用。
出水管663出水端设置在冷却腔61侧壁上部，为避免压铸模具直接接触冷水，出现热胀冷缩，产生裂纹，所以本装置将出水管663的出水端设置在冷却腔61侧壁上部，使得冷却腔61上部的冷却水温度较高，降低了其与压铸模具之间的温差，从而提高了对压铸模具的保护。
水箱5上部设有用于加速水箱5中冷却水散热速率的散热风机65，散热风机65外部套设有与水箱5固接的风箱64，散热风机65的设置，可以加快水箱5中的空气流动，避免水箱5中冷却水水温上升过快，影响冷却机构6的冷却效果，此外，如图2所示，风箱64的出风口对准压铸模具的下料位置，从而通过加速压铸模具周边空气的流动速率，达到降低压铸模具温度的效果。
支撑板1上设有用于控制压铸模具下料的顶出组件4，顶出组件4包括固定安装在支撑板1上的电动伸缩杆41，且电动伸缩杆41输出端与动模具3固定连接，支撑板1上固定安装有安装板42，安装板42一侧固定安装有抵触杆43，抵触杆43一端抵触有与动模具3弹性安装的顶出板44，顶出板44一侧固定安装有与动模具3滑动配合的顶出杆45，压铸模具制作时，可通过电动伸缩杆41控制动模具3在支撑板1上运动，制作完成后电动伸缩杆41带动动模具3与定模具2分离，分离过程中，固定在安装板42上的抵触杆43会通过抵触顶出板44，带动顶出杆45在动模具3中的模腔运动，从而达到将压铸模具顶出的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板(1)，以及滑动安装在支撑板(1)上的动模具(3)和固定安装在支撑板(1)上的定模具(2)，且定模具(2)一侧设有用于输送金属液的注液设备，其特征在于：所述支撑板(1)下部设有水箱(5)，且水箱(5)中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构(6)；
所述冷却机构(6)包括设置在水箱(5)中的冷却腔(61)和出料腔(62)，所述冷却腔(61)中倾斜设置有下料板(63)，且下料板(63)中设有若干连通孔，所述下料板(63)与最低端与出料腔(62)连通，所述定模具(2)和动模具(3)中设有用于提高压铸模具冷却成型速率的降温组件(66)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述下料板(63)两端分别固定安装有缓冲板(67)，且缓冲板(67)下部固定安装有一端与水箱(5)固接的缓冲弹簧(68)。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述降温组件(66)包括分别设置在定模具(2)和动模具(3)中的降温盘管(661)，所述降温盘管(661)两端分别设置有与水箱(5)连通的进水管(662)和出水管(663)，且进水管(662)一端连通有与水箱(5)底部固接的潜水泵。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述出水管(663)出水端设置在冷却腔(61)侧壁上部。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述水箱(5)上部设有用于加速水箱(5)中冷却水散热速率的散热风机(65)，所述散热风机(65)外部套设有与水箱(5)固接的风箱(64)。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设有用于控制压铸模具下料的顶出组件(4)，所述顶出组件(4)包括固定安装在支撑板(1)上的电动伸缩杆(41)，且电动伸缩杆(41)输出端与动模具(3)固定连接，所述支撑板(1)上固定安装有安装板(42)，所述安装板(42)一侧固定安装有抵触杆(43)，所述抵触杆(43)一端抵触有与动模具(3)弹性安装的顶出板(44)，所述顶出板(44)一侧固定安装有与动模具(3)滑动配合的顶出杆(45)。
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