CN214684119U - 一种锻造件的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造件下料技术领域，且公开了一种锻造件的下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的连接块，所述连接块的顶部开设有滑槽。该锻造件的下料装置，通过将整个装置移动到机器下料处，当机器出料的时候，锻造件会直接掉落至滑座的顶部，当滑座受到压力的时候，带着支撑杆在两侧导向轮之间活动后压向缓冲弹簧，通过缓冲弹簧来有效的缓冲锻造件的冲击力，避免冲击力过大而产生变形，由于滑座向右下方倾斜，此时锻造件在滑座上向右进行滑动，此时通过冷风机产生的冷气经过冷却管吹向锻造件，将其初次冷却，随着锻造件的滑动，会直接掉落至冷却箱的内部且到达活动箱内，达到了实用性高的目的。

Description

一种锻造件的下料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造件下料技术领域，具体为一种锻造件的下料装置。

背景技术

目前，模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，模锻件的特点应该是针对于自由锻来谈才会好一点，自由锻基本上不会有模具，只能锻轴和环等极其简单的东西，而模锻就可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量。

目前市场上的锻造件的下料装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在锻造件下料的时候，一般都是利用料箱将锻造件进行收集，然后通过料箱将锻造件移动到指定的地方进行冷却，在锻造件与料箱接触的时候，锻造件由于温度过高十分容易产生形变，故而提出一种锻造件的下料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件的下料装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在锻造件下料的时候，一般都是利用料箱将锻造件进行收集，然后通过料箱将锻造件移动到指定的地方进行冷却，在锻造件与料箱接触的时候，锻造件由于温度过高十分容易产生形变的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件的下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的连接块，所述连接块的顶部开设有滑槽，所述滑槽槽内的左右两侧壁均活动安装有导向轮，所述滑槽槽内的底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部且位于左右两侧导向轮之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有滑座，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的内部固定安装有冷风管，所述底板的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的背面且位于底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外表面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有活动箱，所述活动箱的内部固定安装有滑板，所述活动箱和滑板的底部均开设有通孔，所述底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的内部固定安装有冷凝管。

优选的，所述底板的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的内部固定安装有导热板，所述导热板的正面固定安装有散热片，所述冷风管的右侧固定安装有连接管，所述连接箱的正面开设有散热孔。

优选的，两个所述连接块呈对称分布于滑座中轴线的左右两侧，所述滑座与水平面之间的夹角为三十度。

优选的，所述支撑架的形状为U形，所述冷风管面向滑座方向。

优选的，所述冷却箱的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述冷却箱的大小与活动箱的大小相适配。

优选的，所述通孔的数量不少于两个，所述冷凝管固定安装在导热板的背面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造件的下料装置，具备以下有益效果：

1、该锻造件的下料装置，通过将整个装置移动到机器下料处，当机器出料的时候，锻造件会直接掉落至滑座的顶部，当滑座受到压力的时候，带着支撑杆在两侧导向轮之间活动后压向缓冲弹簧，通过缓冲弹簧来有效的缓冲锻造件的冲击力，避免冲击力过大而产生变形，由于滑座向右下方倾斜，此时锻造件在滑座上向右进行滑动，此时通过冷风机产生的冷气经过冷却管吹向锻造件，将其初次冷却，随着锻造件的滑动，会直接掉落至冷却箱的内部且到达活动箱内，通过冷却箱的内部填充有冷凝液，在其掉落的时候先与冷凝液进行接触，也能避免锻造件直接与活动箱接触而产生变形，达到了实用性高的目的。

2、该锻造件的下料装置，通过冷却箱内部的冷凝液，对锻造件进行冷却降温，来进行二次冷却，在锻造件下料的过程中就能完成冷却，减小了集中冷却的时候，提升了锻造件生产的效率，在二次冷却完成后，通过电动推杆输出轴收缩，经过固定架带着活动箱上升，使冷却后的锻造件升起，同时通过滑板的安装，使锻造件向右滑动，在冷却箱的右侧进行取出，将锻造件取出后，然后经过电动推杆的运行，使活动箱下降后到达冷却箱的内部，而冷凝液通过通孔渗透到活动箱的内部，从而达到了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板的结构示意图。

图中：1底板、2连接块、3滑槽、4导向轮、5缓冲弹簧、6支撑杆、7 滑座、8支撑架、9冷风机、10冷风管、11冷却箱、12安装架、13电动推杆、 14固定架、15活动箱、16滑板、17通孔、18水泵、19冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锻造件的下料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个的连接块2，连接块2的顶部开设有滑槽3，滑槽3槽内的左右两侧壁均活动安装有导向轮4，滑槽3槽内的底壁固定安装有缓冲弹簧5，底板1的顶部固定安装有连接箱，连接箱的内部固定安装有导热板，导热板的正面固定安装有散热片，冷风管10的右侧固定安装有连接管，连接箱的正面开设有散热孔，在对锻造件二次冷却后，冷凝液温度升高，此时通过水泵 18的运行，将冷凝液从冷凝管19内抽出，且再次排放到冷却箱11的内部，当冷凝液在冷凝管19内部移动的过程中，会先到达导热板的背面，冷凝管19 的长度较长，折叠安装在导热板的背面，能够提升导热板的导热效率，通过导热板的导热，有效将冷凝管19和冷凝液上的热量导出，且经过散热片将热量从散热孔的内部排出，同时冷风管10的右侧安装有连接管，在冷风机9工作的时候，一部分冷气会经过冷风管10到达连接箱的内部，来对冷凝管19内的冷凝液进行有效的冷却，冷却后的冷凝液经过水泵18的作用会再次到达冷却箱11的内部，对锻造件进行循环冷却，两个连接块2呈对称分布于滑座 7中轴线的左右两侧，滑座7与水平面之间的夹角为三十度，支撑架8的形状为U形，冷风管10面向滑座7方向，冷却箱11的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，冷却箱11的大小与活动箱15的大小相适配，通孔17的数量不少于两个，冷凝管19固定安装在导热板的背面，通过将整个装置移动到机器下料处，当机器出料的时候，锻造件会直接掉落至滑座7的顶部，当滑座7 受到压力的时候，带着支撑杆6在两侧导向轮4之间活动后压向缓冲弹簧5，通过缓冲弹簧5来有效的缓冲锻造件的冲击力，避免冲击力过大而产生变形，由于滑座7向右下方倾斜，此时锻造件在滑座7上向右进行滑动，此时通过冷风机9产生的冷气经过冷却管10吹向锻造件，将其初次冷却，冷风机9的型号可以为DD-24，随着锻造件的滑动，会直接掉落至冷却箱11的内部且到达活动箱15内，通过冷却箱11的内部填充有冷凝液，在其掉落的时候先与冷凝液进行接触，也能避免锻造件直接与活动箱15接触而产生变形，达到了实用性高的目的，缓冲弹簧5的顶部且位于左右两侧导向轮4之间固定安装有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定安装有滑座7，底板1的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有冷风机9，冷风机9的内部固定安装有冷风管10，底板1的顶部固定安装有冷却箱11，冷却箱11的背面且位于底板1 的顶部固定安装有安装架12，通过冷却箱11内部的冷凝液，对锻造件进行冷却降温，来进行二次冷却，在锻造件下料的过程中就能完成冷却，减小了集中冷却的时候，提升了锻造件生产的效率，在二次冷却完成后，通过电动推杆13输出轴收缩，经过固定架14带着活动箱15上升，使冷却后的锻造件升起，同时通过滑板16的安装，使锻造件向右滑动，在冷却箱11的右侧进行取出，将锻造件取出后，然后经过电动推杆13的运行，电动推杆13的型号可以为Y802-4，使活动箱15下降后到达冷却箱11的内部，而冷凝液通过通孔17渗透到活动箱15的内部，从而达到了实用性高的目的，安装架12的顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13输出轴的外表面固定安装有固定架 14，固定架14的内部固定安装有活动箱15，活动箱15的内部固定安装有滑板16，活动箱15和滑板16的底部均开设有通孔17，底板1的顶部固定安装有水泵18，水泵18的型号可为150QJ10-50/7，水泵18的内部固定安装有冷凝管19。

综上所述，该锻造件的下料装置，通过将整个装置移动到机器下料处，当机器出料的时候，锻造件会直接掉落至滑座7的顶部，当滑座7受到压力的时候，带着支撑杆6在两侧导向轮4之间活动后压向缓冲弹簧5，通过缓冲弹簧5来有效的缓冲锻造件的冲击力，避免冲击力过大而产生变形，由于滑座7向右下方倾斜，此时锻造件在滑座7上向右进行滑动，此时通过冷风机9 产生的冷气经过冷却管10吹向锻造件，将其初次冷却，随着锻造件的滑动，会直接掉落至冷却箱11的内部且到达活动箱15内，通过冷却箱11的内部填充有冷凝液，在其掉落的时候先与冷凝液进行接触，也能避免锻造件直接与活动箱15接触而产生变形，达到了实用性高的目的。

并且，通过冷却箱11内部的冷凝液，对锻造件进行冷却降温，来进行二次冷却，在锻造件下料的过程中就能完成冷却，减小了集中冷却的时候，提升了锻造件生产的效率，在二次冷却完成后，通过电动推杆13输出轴收缩，经过固定架14带着活动箱15上升，使冷却后的锻造件升起，同时通过滑板 16的安装，使锻造件向右滑动，在冷却箱11的右侧进行取出，将锻造件取出后，然后经过电动推杆13的运行，使活动箱15下降后到达冷却箱11的内部，而冷凝液通过通孔17渗透到活动箱15的内部，从而达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在锻造件下料的时候，一般都是利用料箱将锻造件进行收集，然后通过料箱将锻造件移动到指定的地方进行冷却，在锻造件与料箱接触的时候，锻造件由于温度过高十分容易产生形变的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造件的下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的连接块(2)，所述连接块(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)槽内的左右两侧壁均活动安装有导向轮(4)，所述滑槽(3)槽内的底壁固定安装有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的顶部且位于左右两侧导向轮(4)之间固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有滑座(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的内部固定安装有冷风管(10)，所述底板(1)的顶部固定安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的背面且位于底板(1)的顶部固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出轴的外表面固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的内部固定安装有活动箱(15)，所述活动箱(15)的内部固定安装有滑板(16)，所述活动箱(15)和滑板(16)的底部均开设有通孔(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的内部固定安装有冷凝管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的内部固定安装有导热板，所述导热板的正面固定安装有散热片，所述冷风管(10)的右侧固定安装有连接管，所述连接箱的正面开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：两个所述连接块(2)呈对称分布于滑座(7)中轴线的左右两侧，所述滑座(7)与水平面之间的夹角为三十度。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述支撑架(8)的形状为U形，所述冷风管(10)面向滑座(7)方向。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述冷却箱(11)的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述冷却箱(11)的大小与活动箱(15)的大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种锻造件的下料装置，其特征在于：所述通孔(17)的数量不少于两个，所述冷凝管(19)固定安装在导热板的背面。

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