CN210139048U - 一种环保型压铸模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台，所述进料孔的内部设置有注料杆，所述安装架的内腔上表面设置有散热风扇，且所述安装架的两侧分别设置有控制开关和连接块，所述连接块的一侧设置有冷却板，所述冷却板的一侧设置有与第一模具对应的第二模具，且所述冷却板的一侧设置有与水泵连接的进水管，所述蓄水箱的一侧与水泵连接，且所述蓄水箱的上表面设置有与冷却板连接的蛇形排水管，所述蛇形排水管的外侧设置有多个散热鳍片。本实用新型设置有蛇形排水管，而且在蛇形排水管的外侧设置有散热鳍片，能够大幅度增加与空气的接触面积，同时设置有散热风扇，增加散热速率，冷却效率较高。

Description

一种环保型压铸模具冷却装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种环保型压铸模具冷却装置。

背景技术

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸完成后需要对模具进行冷却。

现有压铸模具大多采用水进行冷却，但是水在循坏使用后温度较高，降低冷却效果，冷却的效率较低；而且由于动力的不平衡性，容易导致铸件瞬间受到较大的冲击力，不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失。为此我们提出一种环保型压铸模具冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型压铸模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有压铸模具大多采用水进行冷却，但是水在循坏使用后温度较高，降低冷却效果，冷却的效率较低；而且由于动力的不平衡性，容易导致铸件瞬间受到较大的冲击力，不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别设置有安装架、水泵、蓄水箱和安装座，所述安装座的上表面设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有连接板，所述连接板的一侧对称设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端共同设置有第一模具，所述第一模具的上表面设置有加料孔，且所述第一模具的一侧设置有与加料孔连通的进料孔，所述进料孔的内部设置有注料杆，所述安装架的内腔上表面设置有散热风扇，且所述安装架的两侧分别设置有控制开关和连接块，所述连接块的一侧设置有冷却板，所述冷却板的一侧设置有与第一模具对应的第二模具，且所述冷却板的一侧设置有与水泵连接的进水管，所述蓄水箱的一侧与水泵连接，且所述蓄水箱的上表面设置有与冷却板连接的蛇形排水管，所述蛇形排水管的外侧设置有多个散热鳍片。

优选的，所述工作台的下表面均匀设置有四个支腿，每个所述支腿的下端均设置有脚撑。

优选的，所述脚撑的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与第一模具和伸缩杆之间通过焊接固定。

优选的，所述蓄水箱的上表面设置有进水斗，所述进水斗的外侧设置有密封盖。

优选的，所述安装架的前后两侧均设置有防护板，每个所述防护板的一侧均开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有蛇形排水管，而且在蛇形排水管的外侧设置有散热鳍片，能够大幅度增加与空气的接触面积，同时设置有散热风扇，增加散热速率，冷却效率较高。

2.本实用新型设置有伸缩杆和缓冲弹簧，通过伸缩杆和缓冲弹簧，可实现对瞬间较大的力进行缓冲，不会损坏铸件，更不会给模具使用企业造成巨大的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、脚撑；2、支腿；3、工作台；4、控制开关；5、安装架；6、散热鳍片；7、散热风扇；8、蛇形排水管；9、连接块；10、第一模具；11、伸缩杆；12、连接板；13、电推杆；14、安装座；15、注料杆；16、缓冲弹簧；17、冷却板；18、进水管；19、水泵；20、蓄水箱；21、加料孔；22、进料孔；23、第二模具；24、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台3，所述工作台3的上表面分别设置有安装架5、水泵19、蓄水箱20和安装座14，所述安装座14的上表面设置有电推杆13，所述电推杆13的输出端设置有连接板12，所述连接板12的一侧对称设置有伸缩杆11，两个所述伸缩杆11的一端共同设置有第一模具10，所述第一模具10的上表面设置有加料孔21，且所述第一模具10的一侧设置有与加料孔21连通的进料孔22，所述进料孔22的内部设置有注料杆15，所述安装架5的内腔上表面设置有散热风扇7，且所述安装架5的两侧分别设置有控制开关4和连接块9，所述连接块9的一侧设置有冷却板17，所述冷却板17的一侧设置有与第一模具10对应的第二模具23，且所述冷却板17的一侧设置有与水泵19连接的进水管18，所述蓄水箱20的一侧与水泵19连接，且所述蓄水箱20的上表面设置有与冷却板17连接的蛇形排水管8，所述蛇形排水管8的外侧设置有多个散热鳍片6。

所述工作台3的下表面均匀设置有四个支腿2，每个所述支腿2的下端均设置有脚撑1，所述脚撑1的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹，所述伸缩杆11的外侧设置有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的两端分别与第一模具10和伸缩杆11之间通过焊接固定，所述蓄水箱20的上表面设置有进水斗，所述进水斗的外侧设置有密封盖，所述安装架5的前后两侧均设置有防护板24，每个所述防护板24的一侧均开设有散热孔。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型压铸模具冷却装置，如：

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的结构示意图。本实用新型在使用时，通过向加料孔21的内部注入原料，同时在注料杆15的作用下进入第一模具10的内部，通过启动电推杆13，带动第一模具10与第二模具23进行压铸工作，此时伸缩杆11和缓冲弹簧16可对冲击力进行缓冲，避免损坏铸件，在进行冷却工作时，启动水泵19和散热风扇7，水泵19将蓄水箱20内部的水，通过进水管18进入冷却板17，最终到达冷却板17的内部，实现冷却，水又通过蛇形排水管8回流进蓄水箱20的内部。水在蛇形排水管8的内部时，通过散热鳍片6传导热量，又在散热风扇7的作用下，实现快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型压铸模具冷却装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的上表面分别设置有安装架(5)、水泵(19)、蓄水箱(20)和安装座(14)，所述安装座(14)的上表面设置有电推杆(13)，所述电推杆(13)的输出端设置有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧对称设置有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的一端共同设置有第一模具(10)，所述第一模具(10)的上表面设置有加料孔(21)，且所述第一模具(10)的一侧设置有与加料孔(21)连通的进料孔(22)，所述进料孔(22)的内部设置有注料杆(15)，所述安装架(5)的内腔上表面设置有散热风扇(7)，且所述安装架(5)的两侧分别设置有控制开关(4)和连接块(9)，所述连接块(9)的一侧设置有冷却板(17)，所述冷却板(17)的一侧设置有与第一模具(10)对应的第二模具(23)，且所述冷却板(17)的一侧设置有与水泵(19)连接的进水管(18)，所述蓄水箱(20)的一侧与水泵(19)连接，且所述蓄水箱(20)的上表面设置有与冷却板(17)连接的蛇形排水管(8)，所述蛇形排水管(8)的外侧设置有多个散热鳍片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型压铸模具冷却装置，其特征在于：所述工作台(3)的下表面均匀设置有四个支腿(2)，每个所述支腿(2)的下端均设置有脚撑(1)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型压铸模具冷却装置，其特征在于：所述脚撑(1)的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种环保型压铸模具冷却装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外侧设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的两端分别与第一模具(10)和伸缩杆(11)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种环保型压铸模具冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(20)的上表面设置有进水斗，所述进水斗的外侧设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种环保型压铸模具冷却装置，其特征在于：所述安装架(5)的前后两侧均设置有防护板(24)，每个所述防护板(24)的一侧均开设有散热孔。

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