CN216176542U - 一种高效铝件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工模具技术领域，且公开了一种高效铝件成型模具，包括安装板，所述安装板的上侧固定连接有下模，所述下模内滑动连接有传动板，所述传动板的上侧固定连接有与下模滑动连接的推杆，所述安装板的上侧固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的移动端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有上模，该高效铝件成型模具,通过电动伸缩杆带动安装块和上模上下移动，再通过传动杆、托块、传动板和推杆的配合实现对成型铝件进行自动脱模，再通过冷却机构进行快速冷却，从而实现了铝件的高效成型，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了铝件成型产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种高效铝件成型模具。
背景技术
铝件被广泛使用，在进行铝件的加工时，需要对铝件热熔成型，将熔融状态的铝熔液注入成型模具中，进行冷却凝固，从模具中取出即可得到相应形态的铝件。
现有的高效铝件成型模具在进行使用时，需要人工将上模与下模合上，随后将铝溶液注入到上模与下模形成的空腔中，随后需要较长的时间等待溶液冷却，同时成型后铝件不容易从下模中脱模，需要人工进行脱模，从而提高了工作人员的劳动强度，同时降低了铝件的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效铝件成型模具，具备了可以对成型模具成型时对铝溶液进行快速冷却和成型后对铝件进行自动脱模，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，实现了铝件的高效成型等优点，解决了目前铝件成型模具无法进行自动脱模和快速冷却的问题，使工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝件成型模具，包括安装板，所述安装板的上侧固定连接有下模，所述下模内滑动连接有传动板，所述传动板的上侧固定连接有与下模滑动连接的推杆，所述安装板的上侧固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的移动端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有上模，两个所述安装块的底部均固定连接有与传动板滑动连接的传动杆，所述传动杆的底端固定连接有与安装板滑动连接的托块，所述上模内开设有散热槽，所述上模的上侧固定连接有水冷机构，所述水冷机构的输出端通过水管与散热槽固定连接，所述上模的上侧开设有注液槽，所述注液槽内固定连接有与上模固定连接的注液漏斗。
优选的，所述水冷机构包括与上模固定连接水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过水管与水箱的一侧固定连接，所述水泵的输出端通过水管与散热槽固定连接，所述散热槽的一端通过水管与水箱的一侧固定连接，所述水箱内固定连接有散热机构。
优选的，所述散热机构包括与水箱固定连接第一散热板，所述第一散热板的下方设置有与水箱固定连接的第二散热板，所述水箱的一侧固定连接有风扇，所述水箱顶部开设有第一散热口，所述水第一散热口的下方设置有与水箱固定连接的冷却板，所述水箱的一侧开设有第二散热口。
优选的，所述上模的底部固定连接有密封块，所述下模的顶部开设有与密封块滑动连接的密封槽。
优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向轮。
优选的，所述安装板的一侧固定连接有控制面板，所述安装板的另一侧固定连接有推把。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效铝件成型模具，具备以下有益效果：
1、该高效铝件成型模具，通过电动伸缩杆带动安装块和上模上下移动，再通过传动杆、托块、传动板和推杆的配合实现对成型铝件进行自动脱模，再通过冷却机构进行快速冷却，从而实现了铝件的高效成型，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了铝件成型产量。
2、该高效铝件成型模具，通过电动伸缩杆带动上模上下移动，实现了上模与下模的自动合模，避免了人工进行手动合模，从而降低工作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了成型模具的实用性，同时通过散热机构对冷却水进行散热，对水进行循环使用，从而节约了水资源。
附图说明
图1为本实用新型成型时的内部结构主视图。
图2为本实用新型出模时的内部结构主视图。
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、安装板；2、下模；3、传动板；4、推杆；5、电动伸缩杆；6、安装块；7、上模；8、传动杆；9、托块；10、散热槽；11、注液槽；12、注液漏斗；13、水箱；14、水泵；15、第一散热板；16、第二散热板；17、风扇；18、冷却板；19、密封块；20、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高效铝件成型模具，包括安装板1，安装板1的上侧固定连接有下模2，下模2内滑动连接有传动板3，传动板3的上侧固定连接有与下模2滑动连接的推杆4，安装板1的上侧固定连接有两个电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的移动端均固定连接有安装块6，两个安装块6之间固定连接有上模7，两个安装块6的底部均固定连接有与传动板3滑动连接的传动杆8，传动杆8的底端固定连接有与安装板1滑动连接的托块9，上模7内开设有散热槽10，上模7的上侧固定连接有水冷机构，水冷机构的输出端通过水管与散热槽10固定连接，上模7的上侧开设有注液槽11，注液槽11内固定连接有与上模7固定连接的注液漏斗12，通过电动伸缩杆5收缩带动上模7向下移动，使上模7与下模2进行合模，随手通过注液漏斗12向注液槽11内注入铝溶液，将铝溶液注入到上模7与下模2形成的空腔内，随后通过散热槽10和水冷机构进行快速散热，随后成型后电动伸缩杆5带动安装块6向上移动，安装块6带动上模7向上移动，同时安装块6带动传动杆8和托块9向上移动，当安装块6带动上模7向上移动一段距离后，此时传动杆8上的托块9与传动板3的底部接触，带动传动板3向上移动，传动板3带动推杆4向上移动，传动杆8将成型在下模2上的铝件顶出，从而实现了对铝件的快速冷却和自动脱模的效果，提高了铝件的成型效率。
水冷机构包括与上模7固定连接水箱13，水箱13的一侧固定连接有水泵14，水泵14的输入端通过水管与水箱13的一侧固定连接，水泵14的输出端通过水管与散热槽10固定连接，散热槽10的一端通过水管与水箱13的一侧固定连接，水箱13内固定连接有散热机构，水泵14通过水管将水箱13内的水注入到散热槽10内对上模7进行冷却散热，上模7对内腔进行快速散热，同时再通过水管将散热槽10内的水回流到水箱13中，再通过散热机构散热，使水进行循环散热，从而实现了对铝溶液进行快速冷却。
散热机构包括与水箱13固定连接第一散热板15，第一散热板15的下方设置有与水箱13固定连接的第二散热板16，水箱13的一侧固定连接有风扇17，水箱13顶部开设有第一散热口，水第一散热口的下方设置有与水箱13固定连接的冷却板18，水箱13的一侧开设有第二散热口，通过水管将水流入到第一散热板15上，随后通过第一散热板15流入到第二散热板16上，通时通过风扇17对流动在第一散热板15和第二散热板16上的水进行吹风散热，再通过第一散热口和第二散热口将热气散发出去，同时通过冷却板18将水汽冷却成水滴入水箱13中，从而实现了对水的散热和循环利用。
上模7的底部固定连接有密封块19，下模2的顶部开设有与密封块19滑动连接的密封槽20，通过密封块19与密封槽20的配合，使上模7与下模2合模后密封更紧密。
安装板1的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有万向轮，通过支撑架和万向轮便于对成型模具的移动和支撑。
安装板1的一侧固定连接有控制面板，安装板1的另一侧固定连接有推把，通过控制面板对成型模具的控制，同时通过推把便于对成型模具的移动。
工作原理：首先通过电动伸缩杆5收缩带动上模7向下移动，使上模7与下模2进行合模，随手通过注液漏斗12向注液槽11内注入铝溶液，将铝溶液注入到上模7与下模2形成的空腔内，随后水泵14通过水管将水箱13内的水注入到散热槽10内对上模7进行冷却散热，上模7对内腔进行快速散热，同时再通过水管将散热槽10内的水回流到水箱13中，从而实现了对铝溶液进行快速冷却随后成型后电动伸缩杆5带动安装块6向上移动，安装块6带动上模7向上移动，同时安装块6带动传动杆8和托块9向上移动，当安装块6带动上模7向上移动一段距离后，此时传动杆8上的托块9与传动板3的底部接触，带动传动板3向上移动，传动板3带动推杆4向上移动，推杆4将成型在下模2上的铝件顶出，从而实现了对铝件的快速冷却和自动脱模的效果，提高了铝件的成型效率，同时通过水管将水流入到第一散热板15上，随后通过第一散热板15流入到第二散热板16上，通时通过风扇17对流动在第一散热板15和第二散热板16上的水进行吹风散热，再通过第一散热口和第二散热口将热气散发出去，同时通过冷却板18将水汽冷却成水滴入水箱13中，从而实现了对水的散热和循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效铝件成型模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧固定连接有下模(2)，所述下模(2)内滑动连接有传动板(3)，所述传动板(3)的上侧固定连接有与下模(2)滑动连接的推杆(4)，所述安装板(1)的上侧固定连接有两个电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的移动端均固定连接有安装块(6)，两个所述安装块(6)之间固定连接有上模(7)，两个所述安装块(6)的底部均固定连接有与传动板(3)滑动连接的传动杆(8)，所述传动杆(8)的底端固定连接有与安装板(1)滑动连接的托块(9)，所述上模(7)内开设有散热槽(10)，所述上模(7)的上侧固定连接有水冷机构，所述水冷机构的输出端通过水管与散热槽(10)固定连接，所述上模(7)的上侧开设有注液槽(11)，所述注液槽(11)内固定连接有与上模(7)固定连接的注液漏斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效铝件成型模具，其特征在于：所述水冷机构包括与上模(7)固定连接水箱(13)，所述水箱(13)的一侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过水管与水箱(13)的一侧固定连接，所述水泵(14)的输出端通过水管与散热槽(10)固定连接，所述散热槽(10)的一端通过水管与水箱(13)的一侧固定连接，所述水箱(13)内固定连接有散热机构。
3.根据权利要求2所述的一种高效铝件成型模具，其特征在于：所述散热机构包括与水箱(13)固定连接第一散热板(15)，所述第一散热板(15)的下方设置有与水箱(13)固定连接的第二散热板(16)，所述水箱(13)的一侧固定连接有风扇(17)，所述水箱(13)顶部开设有第一散热口，所述水第一散热口的下方设置有与水箱(13)固定连接的冷却板(18)，所述水箱(13)的一侧开设有第二散热口。
4.根据权利要求1所述的一种高效铝件成型模具，其特征在于：所述上模(7)的底部固定连接有密封块(19)，所述下模(2)的顶部开设有与密封块(19)滑动连接的密封槽(20)。
5.根据权利要求1所述的一种高效铝件成型模具，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种高效铝件成型模具，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定连接有控制面板，所述安装板(1)的另一侧固定连接有推把。
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