CN215619805U - 一种高温注塑模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高温注塑模，涉及注塑模具的技术领域，其包括底板，所述底板上设置模具本体，所述模具本体上绕设有降温管，所述降温管的一端连通设置有循环泵，所述降温管相对远离循环泵的一端连通设置有散热管，所述散热管的一端与循环泵相连通，所述降温管、循环泵和散热管形成冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却剂。本申请具有提高加工模具进行注塑成型时的便捷性的效果。

Description

一种高温注塑模

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种高温注塑模。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的高分子材料，塑料制品在生产过程中，需要将高温加热熔融后的液态塑料注入模具中，冷却成型后，拆离模具即可得到制品。

授权公告号为CN213260856U的中国实用新型专利公开了一种塑料制品成型加工模具，包括底板，底板的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱，连接柱的顶部之间固定连接有注塑模具，所述注塑模具的顶部卡接有模具顶盖，模具顶盖的顶部左侧固定连接有注塑管，底板的顶部中端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推出板，注塑模具的底部与推出板相对应的位置开设有连接孔，推出板插接在连接孔的内部，注塑模具的外表面固定连接有降温盘管，降温盘管的输入端连接外界水源。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在使用加工模具对注塑件进行注塑成型时，需要将降温盘管连接外界水源，导致加工模具使用较为繁琐。

实用新型内容

为了提高加工模具进行注塑成型时的便捷性，本申请提供一种高温注塑模。

本申请提供的一种高温注塑模采用如下的技术方案：

一种高温注塑模，包括底板，所述底板上设置模具本体，所述模具本体上绕设有降温管，所述降温管的一端连通设置有循环泵，所述降温管相对远离循环泵的一端连通设置有散热管，所述散热管的一端与循环泵相连通，所述降温管、循环泵和散热管形成冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却剂。

通过采用上述技术方案，底板对整体结构起到安装固定作用，进行塑料件注塑成型作业时，将熔融后的塑料注入模具本体内，开启循环泵，循环泵使得冷却剂在冷却管路内流通，进而冷却剂在降温管处对模具本体中的注塑件进行降温处理，且随着循环泵的动作，吸收热量后的冷却剂在散热管处将热量散发到环境中，从而便于冷却剂进行循环降温处理，提高了注塑件的降温效率，提高了注塑件的生产效率，且整体移动较为便捷，不需要占用太多的生产空间。

可选的，所述散热管上设置有多个散热条。

通过采用上述技术方案，散热管上的散热条能够增加散热管与空气的散热面积，散热条能够对散热管上的热量进行传导，提高了散热面积，从而提高了冷却剂在散热管处的散热效率。

可选的，所述底板上设置有散热背板，所述散热管位于散热背板内。

通过采用上述技术方案，将散热管设置在散热背板上，能够对散热管起到遮蔽保护的作用，避免操作人员在散热过程中接触到散热管，造成操作人员烫伤。

可选的，所述散热背板上设置有速冷风机。

通过采用上述技术方案，速冷风机加快了空气流动速率，从而提高了散热背板的散热效率。

可选的，所述冷却剂为氟利昂。

可选的，所述底板上设置有滑动轮。

通过采用上述技术方案，滑动轮便于操作人员对注塑模整体进行移动，提高了整体结构的使用便捷性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

通过在底板上设置模具本体，所述模具本体上绕设有降温管，所述降温管的一端连通设置有循环泵，所述降温管相对远离循环泵的一端连通设置有散热管，所述散热管的一端与循环泵相连通，所述降温管、循环泵和散热管形成冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却剂；底板对整体结构起到安装固定作用，进行塑料件注塑成型作业时，将熔融后的塑料注入模具本体内，开启循环泵，循环泵使得冷却剂在冷却管路内流通，进而冷却剂在降温管处对模具本体中的注塑件进行降温处理，且随着循环泵的动作，吸收热量后的冷却剂在散热管处将热量散发到环境中，从而便于冷却剂进行循环降温处理，提高了注塑件的降温效率，提高了注塑件的生产效率，且整体移动较为便捷，不需要占用太多的生产空间。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高温注塑模的侧视图。

图2是本申请实施例中散热管和散热条的主视图。

附图标记说明：1、底板；2、模具本体；3、滑动轮；4、降温管；5、循环泵；6、散热管；7、散热背板；8、散热条；9、速冷风机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高温注塑模。

参照图1和图2，一种高温注塑模，包括呈长方形板状的底板1，底板1面积最大的一侧壁上设置有模具本体2，进行塑料注塑成型作业时，将熔融后的塑料注入模具本体2内，等待塑料在模具本体2内冷却定型后，即得到塑料注塑件。底板1相对远离模具本体2的一侧设置有多个滑动轮3，且滑动轮3位于底板1侧壁的四个端角处。

参照图1和图2，模具本体2上绕设有降温管4，降温管4的一端连通设置有循环泵5，循环泵5的一端连通设置有散热管6，且降温管4与散热管6也相互连通，即，降温管4、循环泵5和散热管6形成冷却管路，冷却管路内流通有冷却剂。本申请实施例中，降温管4为铜管，散热管6为铁管，冷却剂为氟利昂。

参照图1和图2，底板1上竖直设置有呈长方形板状的散热背板7，且散热背板7的长度方向与底板1相互垂直，即，底板1和散热背板7整体呈“L”形。散热管6盘旋设置在散热背板7内，且散热管6上设置有多条散热条8，散热条8也为铁材质，散热背板7内填充有发泡块，冷却背板相对远离模具本体2的一侧螺栓固定安装有速冷风机9。

本申请实施例一种高温注塑模的实施原理为：底板1对整体结构起到安装固定作用，进行塑料件注塑成型作业时，将熔融后的塑料注入模具本体2内，开启循环泵5，循环泵5使得冷却剂在冷却管路内流通，进而冷却剂在降温管4处对模具本体2中的注塑件进行降温处理，且随着循环泵5的动作，吸收热量后的冷却剂在散热管6处将热量散发到环境中，从而便于冷却剂进行循环降温处理，提高了注塑件的降温效率，提高了注塑件的生产效率，且整体移动较为便捷，不需要占用太多的生产空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温注塑模，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置模具本体(2)，所述模具本体(2)上绕设有降温管(4)，所述降温管(4)的一端连通设置有循环泵(5)，所述降温管(4)相对远离循环泵(5)的一端连通设置有散热管(6)，所述散热管(6)的一端与循环泵(5)相连通，所述降温管(4)、循环泵(5)和散热管(6)形成冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却剂。

2.根据权利要求1所述的一种高温注塑模，其特征在于：所述散热管(6)上设置有多个散热条(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高温注塑模，其特征在于：所述底板(1)上设置有散热背板(7)，所述散热管(6)位于散热背板(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种高温注塑模，其特征在于：所述散热背板(7)上设置有速冷风机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高温注塑模，其特征在于：所述冷却剂为氟利昂。

6.根据权利要求1所述的一种高温注塑模，其特征在于：所述底板(1)上设置有滑动轮(3)。

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