CN214023412U - 一种前照灯用散热器压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种前照灯用散热器压铸模具，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的模脚，模脚的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模相对设置形成型腔，所述上模的两侧均通过沉头螺钉固定有侧板，侧板的底部通过螺丝固定有推杆，推杆的另一端活动铰接有联动杆，所述联动杆的另一端活动铰接有转动座，通过推杆、联动杆、转动座、伸缩连杆、滑块、连接杆、顶板以及凹槽等结构的设置，在模具合模后，侧板会经过连杆机构使得顶板向上移动顶出，合模后顶板顶入凹槽中，使得上模虚压在下模上，从而减小模具间的压力，延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种前照灯用散热器压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有技术中的压铸模具存在以下缺陷：一是模具在合模后，上模压在下模上或下模的一侧，对下模产生的压力较大，从而会使模具内部产生较大的应力，易导致模具破裂、损坏，使用寿命短；二是模具在开模时需要驱动源启动开模，自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前照灯用散热器压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种前照灯用散热器压铸模具，包括相对设置的模脚，模脚的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模相对设置形成型腔，所述上模的两侧均通过沉头螺钉固定有侧板，侧板的底部通过螺丝固定有推杆，推杆的另一端活动铰接有联动杆，所述联动杆的另一端活动铰接有转动座，转动座与所述下模的一侧活动铰接，转动座的内部滑动设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端活动铰接有滑块，滑块滑动设置在模脚和下模的一侧，滑块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的端部焊接有顶板，所述上模的底部开设有与所述顶板相匹配的凹槽，凹槽与顶板的中心在同一轴线上。
优选的，所述下模的顶部开设有对称布置的安装槽，所述导柱的一端通过螺钉固定在安装槽的内部。
优选的，所述导柱的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别通过卡扣与上模和安装槽的顶壁固定连接。
优选的，所述转动座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩连杆与伸缩槽滑动连接。
优选的，所述模脚和下模上共同开设有矩形槽，所述滑块与矩形槽滑动连接，且滑块穿过矩形槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过推杆、联动杆、转动座、伸缩连杆、滑块、连接杆、顶板以及凹槽等结构的设置，在模具合模后，侧板会经过连杆机构使得顶板向上移动顶出，合模后顶板顶入凹槽中，使得上模虚压在下模上，从而减小模具间的压力，延长了模具的使用寿命。
2、本实用新型中通过复位弹簧的设置，在模具开模时，上模能够借助复位弹簧的弹力弹开，从而实现自动开模，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种前照灯用散热器压铸模具的主视图；
图2为本实用新型提出的上模的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种前照灯用散热器压铸模具的标号A处放大图。
图中：1模脚、2下模、3上模、4侧板、5复位弹簧、6凹槽、7导柱、8 安装槽、9推杆、10联动杆、11转动座、12伸缩连杆、13顶板、14滑槽、15 矩形槽、16滑块、17连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种前照灯用散热器压铸模具，包括相对设置的模脚1，模脚1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱7，导柱7的外部滑动装配有上模 3，上模3与下模2相对设置形成型腔，上模3的两侧均通过沉头螺钉固定有侧板4，侧板4的底部通过螺丝固定有推杆9，推杆9的另一端活动铰接有联动杆10，联动杆10的另一端活动铰接有转动座11，转动座11与下模2的一侧活动铰接，转动座11的内部滑动设置有伸缩连杆12，伸缩连杆12的另一端活动铰接有滑块16，滑块16滑动设置在模脚1和下模2的一侧，滑块16的顶部焊接有连接杆17，连接杆17的端部焊接有顶板13，上模3的底部开设有与顶板13相匹配的凹槽6，凹槽6与顶板13的中心在同一轴线上。
其中，通过推杆9、联动杆10、转动座11、伸缩连杆12、滑块16、连接杆17、顶板13以及凹槽6等结构的设置，在模具合模后，侧板4会经过连杆机构使得顶板13向上移动顶出，合模后顶板13顶入凹槽6中，使得上模3虚压在下模2上，从而减小模具间的压力，延长了模具的使用寿命，通过复位弹簧5的设置，在模具开模时，上模3能够借助复位弹簧5的弹力弹开，从而实现自动开模，自动化程度高。
下模2的顶部开设有对称布置的安装槽8，导柱7的一端通过螺钉固定在安装槽8的内部。
导柱7的外部套设有复位弹簧5，复位弹簧5的两端分别通过卡扣与上模 3和安装槽8的顶壁固定连接。
转动座11的内部开设有伸缩槽，伸缩连杆12与伸缩槽滑动连接。
模脚1和下模2上共同开设有矩形槽15，滑块16与矩形槽15滑动连接，且滑块16穿过矩形槽15的内部。
本实施例中，加工时，上模3在驱动源的推动下沿导柱7向下滑移，对复位弹簧5进行压缩，同时上模3还带着侧板4向下移动，侧板4带着推杆9移动，推杆9推动联动杆10转动，联动杆10使得转动座11绕下模2转动，转动座11带着伸缩连杆12转动，伸缩连杆12使得滑块16沿矩形槽15滑动，从而带着连接杆17和顶板13移动，使得顶板13顶出，此过程中伸缩连杆12 可自适应地在伸缩槽的内部滑移；
进一步的，当上模3与下模2合模后，顶板13嵌入在凹槽6中，将上模3 顶住，从而确保上模3只是虚压在下模2上，消除了模具之间的压力，延长了模具的使用寿命；
除此之外，在开模时，驱动源卸力，上模3在复位弹簧5的推动下自动滑动打开，完成复位动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种前照灯用散热器压铸模具，包括相对设置的模脚(1)，模脚(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(7)，导柱(7)的外部滑动装配有上模(3)，上模(3)与下模(2)相对设置形成型腔，其特征在于，所述上模(3)的两侧均通过沉头螺钉固定有侧板(4)，侧板(4)的底部通过螺丝固定有推杆(9)，推杆(9)的另一端活动铰接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的另一端活动铰接有转动座(11)，转动座(11)与所述下模(2)的一侧活动铰接，转动座(11)的内部滑动设置有伸缩连杆(12)，所述伸缩连杆(12)的另一端活动铰接有滑块(16)，滑块(16)滑动设置在模脚(1)和下模(2)的一侧，滑块(16)的顶部焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的端部焊接有顶板(13)，所述上模(3)的底部开设有与所述顶板(13)相匹配的凹槽(6)，凹槽(6)与顶板(13)的中心在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种前照灯用散热器压铸模具，其特征在于，所述下模(2)的顶部开设有对称布置的安装槽(8)，所述导柱(7)的一端通过螺钉固定在安装槽(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种前照灯用散热器压铸模具，其特征在于，所述导柱(7)的外部套设有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的两端分别通过卡扣与上模(3)和安装槽(8)的顶壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种前照灯用散热器压铸模具，其特征在于，所述转动座(11)的内部开设有伸缩槽，所述伸缩连杆(12)与伸缩槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种前照灯用散热器压铸模具，其特征在于，所述模脚(1)和下模(2)上共同开设有矩形槽(15)，所述滑块(16)与矩形槽(15)滑动连接，且滑块(16)穿过矩形槽(15)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN202023000675.6U CN214023412U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种前照灯用散热器压铸模具 |
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| CN (1) | CN214023412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116079003A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-05-09 | 江苏万力机械股份有限公司 | 一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202023000675.6U patent/CN214023412U/zh active Active
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| CN116079003A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-05-09 | 江苏万力机械股份有限公司 | 一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺 |
| CN116079003B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-03-01 | 江苏万力机械股份有限公司 | 一种铁型覆砂四缸曲轴新型工装及其生产工艺 |
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