CN214645431U - 一种橡胶件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种橡胶件注塑模具,解决现有技术中存在的缺点,包括对称布置的模脚和固定设置在模脚顶部的下模,下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱,导柱的外部滑动装配有上模,上模与下模相对设置形成型腔,所述下模的两侧均通过螺丝固定有定位板,下模的内部开设有对称布置的内槽,通过导板、导轨、侧板、矩形槽、定位板、转动杆、锥度槽以及锥度块等结构的设置,在模具合模时,侧板一侧的矩形槽会沿着定位板移动,导轨与活动块配合定位,同时在合模完成后定位板会推动转动杆与内槽侧壁贴紧,锥度块与锥度槽配合再次定位,通过多重定位可提高模具的合模精度,提升了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种橡胶件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前传统的注塑模具仅依靠导柱进行导向和定位,定位精度较低,导柱磨损后加工精度降低;并且合模时上模压紧在下模上,模具间的压力过大,模具内部易堆积应力,从而降低了模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、使用寿命短的缺点,而提出的一种橡胶件注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种橡胶件注塑模具,包括对称布置的模脚和固定设置在模脚顶部的下模,下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱,导柱的外部滑动装配有上模,上模与下模相对设置形成型腔,所述下模的两侧均通过螺丝固定有定位板,下模的内部开设有对称布置的内槽,内槽的内部活动铰接有转动杆,转动杆的一侧焊接有锥度块,所述内槽的侧壁上开设有与所述锥度块相匹配的锥度槽,所述上模的两侧均通过螺钉固定有侧板,所述侧板的一侧开设有与所述定位板相匹配的矩形槽。
优选的,所述内槽的底壁上开设有侧槽,侧槽的底壁上通过卡扣固定连接有复位弹簧,复位弹簧的另一端与所述转动杆的一侧固定连接。
优选的,所述下模上通过沉头螺钉固定有导轨,所述上模上通过螺丝固定有导板,导板的一侧通过螺丝固定有活动块,所述活动块与导轨滑动连接。
优选的,所述上模的底部开设有对称布置的凹槽,所述导柱穿过凹槽的内部,导柱的外部活动套设有缓冲滑块。
优选的,所述导柱的外部套设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲滑块和下模固定连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过导板、导轨、侧板、矩形槽、定位板、转动杆、锥度槽以及锥度块等结构的设置,在模具合模时,侧板一侧的矩形槽会沿着定位板移动,导轨与活动块配合定位,同时在合模完成后定位板会推动转动杆与内槽侧壁贴紧,锥度块与锥度槽配合再次定位,通过多重定位可提高模具的合模精度,提升了产品的质量。
2、本实用新型中通过缓冲滑块、缓冲弹簧等结构的设置,在上模移动一段行程后,上模会压在缓冲滑块上,利用缓冲弹簧可减小上模向下的冲力,从而减缓上、下模之间的压力,减小了模具内应力的产生,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶件注塑模具的主视图;
图2为本实用新型提出的一种橡胶件注塑模具的标号A处放大图;
图3为本实用新型提出的侧板与定位板的侧视图。
图中:1模脚、2下模、3导轨、4导板、5上模、6侧板、61矩形槽、7凹槽、8导柱、9缓冲滑块、10缓冲弹簧、11内槽、12转动杆、13复位弹簧、14侧槽、15定位板、16锥度块、17锥度槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种橡胶件注塑模具,包括对称布置的模脚1和固定设置在模脚1顶部的下模2,下模2的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱8,导柱8的外部滑动装配有上模5,上模5与下模2相对设置形成型腔,下模2的两侧均通过螺丝固定有定位板15,下模2的内部开设有对称布置的内槽11,内槽11的内部活动铰接有转动杆12,转动杆12的一侧焊接有锥度块16,内槽11的侧壁上开设有与锥度块16相匹配的锥度槽17,上模5的两侧均通过螺钉固定有侧板6,侧板6的一侧开设有与定位板15相匹配的矩形槽61。
其中,通过导板4、导轨3、侧板6、矩形槽61、定位板15、转动杆12、锥度槽17以及锥度块16等结构的设置,在模具合模时,侧板6一侧的矩形槽61会沿着定位板15移动,导轨3与活动块配合定位,同时在合模完成后定位板15会推动转动杆12与内槽11侧壁贴紧,锥度块16与锥度槽17配合再次定位,通过多重定位可提高模具的合模精度,提升了产品的质量,通过缓冲滑块9、缓冲弹簧10等结构的设置,在上模5移动一段行程后,上模5会压在缓冲滑块9上,利用缓冲弹簧10可减小上模5向下的冲力,从而减缓上、下模2之间的压力,减小了模具内应力的产生,延长了模具的使用寿命。
内槽11的底壁上开设有侧槽14,侧槽14的底壁上通过卡扣固定连接有复位弹簧13,复位弹簧13的另一端与转动杆12的一侧固定连接。
下模2上通过沉头螺钉固定有导轨3,上模5上通过螺丝固定有导板4,导板4的一侧通过螺丝固定有活动块,活动块与导轨3滑动连接。
上模5的底部开设有对称布置的凹槽7,导柱8穿过凹槽7的内部,导柱8的外部活动套设有缓冲滑块9。
导柱8的外部套设有缓冲弹簧10,缓冲弹簧10的两端分别与缓冲滑块9和下模2固定连接。
本实施例中,在模具合模时,上模5在注塑机驱动源动作下沿着导柱8向下滑移,导板4沿着导轨3滑移,定位板15对应地嵌入在矩形槽61中,进行二次定位,提高合模精度,当上模5与下模2闭合时,两侧的侧板6会压住转动杆12,转动杆12饶其在内槽11中的支点转动后,转动杆12会带着锥度块16插入锥度槽17中,再次定位,从而通过模具的合模精度;
进一步的,在上模5移动一段行程后,上模5压住缓冲滑块9,缓冲滑块9压住缓冲弹簧10,从而对冲力减缓,合模完成后缓冲滑块9伸入至凹槽7内部,合模完成时,缓冲滑块9会对上模5产生一个推力,避免上模5对下模2的压力过大,从而减小应力的产生,延长模具使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶件注塑模具,包括对称布置的模脚(1)和固定设置在模脚(1)顶部的下模(2),下模(2)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(8),导柱(8)的外部滑动装配有上模(5),上模(5)与下模(2)相对设置形成型腔,其特征在于,所述下模(2)的两侧均通过螺丝固定有定位板(15),下模(2)的内部开设有对称布置的内槽(11),内槽(11)的内部活动铰接有转动杆(12),转动杆(12)的一侧焊接有锥度块(16),所述内槽(11)的侧壁上开设有与所述锥度块(16)相匹配的锥度槽(17),所述上模(5)的两侧均通过螺钉固定有侧板(6),所述侧板(6)的一侧开设有与所述定位板(15)相匹配的矩形槽(61)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具,其特征在于,所述内槽(11)的底壁上开设有侧槽(14),侧槽(14)的底壁上通过卡扣固定连接有复位弹簧(13),复位弹簧(13)的另一端与所述转动杆(12)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具,其特征在于,所述下模(2)上通过沉头螺钉固定有导轨(3),所述上模(5)上通过螺丝固定有导板(4),导板(4)的一侧通过螺丝固定有活动块,所述活动块与导轨(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件注塑模具,其特征在于,所述上模(5)的底部开设有对称布置的凹槽(7),所述导柱(8)穿过凹槽(7)的内部,导柱(8)的外部活动套设有缓冲滑块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶件注塑模具,其特征在于,所述导柱(8)的外部套设有缓冲弹簧(10),缓冲弹簧(10)的两端分别与所述缓冲滑块(9)和下模(2)固定连接。
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