CN217916447U - 一种抽芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽芯机，属于生产用模具技术领域。它解决了现有技术中抽芯装置只能用于单一规格的单向阀生产的问题。本抽芯机，包括机架，所述机架上设置有一对固定板以及可滑动设置有一对滑动板，两个滑动板分别位于两个固定板的外侧，且分别能靠近或远离与其相邻的固定板，所述固定板上可拆卸设置有用于定位单向阀的靠模板一，所述滑动板上可拆卸设置有定位芯子的靠模板二。本实用新型具有能提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率的优点。

Description

一种抽芯机

技术领域

本实用新型属于生产用模具技术领域，涉及一种抽芯机。

背景技术

单向阀包括壳体和设置在壳体内的铜阀芯，其中，壳体为塑料材质，铜阀芯起到止回的作用，在生产过程中，铜阀芯需要由两个芯子固定在模具上，然后再进行整体注塑成型，由于壳体在冷却之后会产生一定程度的收缩，导致固定铜阀芯用的两个芯子卡在单向阀壳体两端的承口中，无法顺利取下，人工手动强行取出不仅效率低下，并且容易导致产品或芯子的损坏。为了解决这一问题，中国专利文献公开了一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置(申请号：201420572619.5)，其由斜压块、定模底板、定模板、斜导柱、动模板、螺杆、弹簧、钢珠、滑块、导轨条、模芯组成。该单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置存在以下缺点：该单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置只能用于单一规格的单向阀生产，无法适配于多种规格的单向阀生产，在产品多样化的今天，给生产带来了很多的不便，并且增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抽芯机，本实用新型解决的技术问题是如何提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种抽芯机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有一对固定板以及可滑动设置有一对滑动板，两个滑动板分别位于两个固定板的外侧，且分别能靠近或远离与其相邻的固定板，所述固定板上可拆卸设置有用于定位单向阀的靠模板一，所述滑动板上可拆卸设置有用于定位芯子的靠模板二。

注塑完成后，先将两端带有芯子的单向阀从注塑模具内取出，接着将单向阀的两端分别设置在两个靠模板一上，将两个芯子分别设置在两个靠模板二上，然后驱动两个靠模板二分别远离与其相邻的固定板，而固定板保持不动，即单向阀保持固定，两个芯子同时被抽离单向阀，从而实现顺利抽芯，抽芯完成后，驱动两个靠模板二分别靠近与其相邻的固定板并复位，进而能克服人工手动强行抽芯的缺点，同时，因为靠模板一可拆卸设置在固定板上，靠模板二可拆卸设置在滑动板上，通过更换靠模板一和靠模板二可以使得本抽芯机适配于不同规格的单向阀的生产，从而能提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率。

在上述的一种抽芯机中，所述固定板上设置有容置槽一，所述靠模板一可抽离或插入所述容置槽一内。上述结构便于靠模板一的更换或拆装。

在上述的一种抽芯机中，所述滑动板上设置有容置槽二，所述靠模板二可抽离或插入所述容置槽二内。上述结构便于靠模板二的更换或拆装。

在上述的一种抽芯机中，所述靠模板一上设置有用于定位单向阀的卡接槽一，所述靠模板二上设置有用于定位芯子的卡接槽二，所述卡接槽一和卡接槽二均相对设置。上述结构便于实现单向阀和芯子的快速拆装，同时，能通过在靠模板一上设置不同形状的卡接槽一以及在靠模板二上设置不同形状的卡接槽二，从而实现通过更换靠模板一和靠模板二可以使得本抽芯机适配于不同规格的单向阀的生产，进而能提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率。

在上述的一种抽芯机中，所述机架上设置有一对滑轨，所述滑动板的底部两端分别通过滑块可滑动地设置在对应滑轨上。上述结构能使得滑动板的滑动更加精准。

在上述的一种抽芯机中，所述机架上设置有两个油缸，两个油缸分别与对应的滑动板传动连接以驱动其沿滑轨滑动。上述结构能更方便地驱动滑动板的滑动。

在上述的一种抽芯机中，所述滑动板上设置有连接架，所述连接架与滑动板的两个连接端分别位于靠模板二的两侧，所述油缸的活塞杆与连接架的中部相连接。上述结构使得油缸在驱动滑动板运动时，滑动板的受力更加平衡，从而能更好地驱动滑动板的滑动。

与现有技术相比，本抽芯机的优点在于：本抽芯机的靠模板一上下抽拉可拆卸地设置在固定板的容置槽一内，靠模板二上下抽拉可拆卸地设置在滑动板的容置槽二内，通过更换靠模板一和靠模板二可以使得本抽芯机适配于不同规格的单向阀的生产，同时，两个油缸分别与对应的滑动板传动连接以驱动其沿滑轨滑动，使得滑动板能分别能靠近或远离与其相邻的固定板，实现顺利抽芯，从而能提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率。

附图说明

图1是本抽芯机俯视的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本抽芯机去除靠模板一和靠模板二后俯视的结构示意图。

图4是本抽芯机定位单向阀和芯子后俯视的结构示意图。

图5是本抽芯机固定板和靠模板一的爆炸图。

图中，1、机架；2、固定板；3、滑动板；4、单向阀；5、靠模板一；6、芯子；7、靠模板二；8、容置槽一；9、容置槽二；10、卡接槽一；11、卡接槽二；12、滑轨；13、滑块；14、油缸；15、连接架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种抽芯机，参照图1-5，包括机架1，所述机架1上设置有一对固定板2以及可滑动设置有一对滑动板3，两个滑动板3分别位于两个固定板2的外侧，且分别能靠近或远离与其相邻的固定板2，具体来说，所述机架1上设置有一对滑轨12，所述滑动板3的底部两端分别通过滑块13可滑动地设置在对应滑轨12上；所述机架1上设置有两个油缸14，两个油缸14分别与对应的滑动板3传动连接以驱动其沿滑轨12滑动。进一步地，所述滑动板3上设置有连接架15，所述连接架15与滑动板3的两个连接端分别位于靠模板二7的两侧，所述油缸14的活塞杆与连接架15的中部相连接。所述固定板2上可拆卸设置有用于定位单向阀4的靠模板一5，进一步地，所述固定板2上设置有容置槽一8，所述靠模板一5可抽离或插入所述容置槽一8内。所述滑动板3上可拆卸设置有用于定位芯子6的靠模板二7。进一步地，所述滑动板3上设置有容置槽二9，所述靠模板二7可抽离或插入所述容置槽二9内。更进一步地，所述靠模板一5上设置有用于定位单向阀4的卡接槽一10，所述靠模板二7上设置有用于定位芯子6的卡接槽二11，所述卡接槽一10和卡接槽二11均相对设置。

注塑完成后，先将两端带有芯子6的单向阀4从注塑模具内取出，接着将单向阀4的两端分别设置在两个靠模板一5上，将两个芯子6分别设置在两个靠模板二7上，然后油缸14驱动两个靠模板二7分别远离与其相邻的固定板2，而固定板2保持不动，即单向阀4保持固定，两个芯子6同时被抽离单向阀4，从而实现顺利抽芯，抽芯完成后，然后油缸14驱动两个靠模板二7分别靠近与其相邻的固定板2并复位，进而能克服人工手动强行抽芯的缺点，同时，因为靠模板一5可拆卸设置在固定板2上，靠模板二7可拆卸设置在滑动板3上，通过在靠模板一5上设置不同形状的卡接槽一10以及在靠模板二7上设置不同形状的卡接槽二11，从而实现通过更换靠模板一5和靠模板二7可以使得本抽芯机适配于不同规格的单向阀的生产，进而能提高抽芯机的通用性同时提高抽芯的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种抽芯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有一对固定板(2)以及可滑动设置有一对滑动板(3)，两个滑动板(3)分别位于两个固定板(2)的外侧，且分别能靠近或远离与其相邻的固定板(2)，所述固定板(2)上可拆卸设置有用于定位单向阀(4)的靠模板一(5)，所述滑动板(3)上可拆卸设置有用于定位芯子(6)的靠模板二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于，所述固定板(2)上设置有容置槽一(8)，所述靠模板一(5)可抽离或插入所述容置槽一(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于，所述滑动板(3)上设置有容置槽二(9)，所述靠模板二(7)可抽离或插入所述容置槽二(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于，所述靠模板一(5)上设置有用于定位单向阀(4)的卡接槽一(10)，所述靠模板二(7)上设置有用于定位芯子(6)的卡接槽二(11)，所述卡接槽一(10)和卡接槽二(11)均相对设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抽芯机，其特征在于，所述机架(1)上设置有一对滑轨(12)，所述滑动板(3)的底部两端分别通过滑块(13)可滑动地设置在对应滑轨(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种抽芯机，其特征在于，所述机架(1)上设置有两个油缸(14)，两个油缸(14)分别与对应的滑动板(3)传动连接以驱动其沿滑轨(12)滑动。

7.根据权利要求6所述的一种抽芯机，其特征在于，所述滑动板(3)上设置有连接架(15)，所述连接架(15)与滑动板(3)的两个连接端分别位于靠模板二(7)的两侧，所述油缸(14)的活塞杆与连接架(15)的中部相连接。

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