CN209440703U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型模具技术领域，公开了一种注塑模具，包括定模板、以及动模板，该动模板中开设有至少一个成型槽，该注塑模具还包括设置于成型槽中第一模芯和第二模芯、设置于动模板中的第三模芯、设置于动模板中的驱动机构，各成型槽、各第一模芯、第二模芯、第三模芯组合形成供产品成型的型腔。这样，当产品注塑成型后，此时，当脱模时，则第二模芯可夹持该产品，使得驱动机构可带动上述第一模芯脱模，实现第一模芯与产品的分离，随后开模，定模板与动模板分离，此刻第二模芯由于不受动模板空间的限制，从而可将第二模芯与产品分离，最终可将产品取出，实现脱模。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车已成为人们生活中不可或缺的一部分，而汽车组装的一部分零部件通常采用注塑成型，例如用于挂挡杆上的皮套。一个产品的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。传统注塑完成后的产品脱模是通过模具内的顶杆推顶产品，使得产品在顶杆的作用下从芯模上脱离，然而，这种方式只适合于比较规则的产品，当需要注塑一些具有特殊结构的产品，例如用于挂挡杆上的皮套，该皮套具有供挂挡杆伸入的套筒及与挂挡杆匹配的倒扣，由于该产品的结构复杂，此时采用上述方式会导致难以脱出，造成产品脱模困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具针对具有套筒及倒扣的产品不易脱模的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：注塑模具，包括定模板和可拆卸连接于所述定模板上的动模板，所述动模板中开设有至少一个成型槽，所述成型槽对应位置设有用于形成产品套筒结构内表面的成型面的第一模芯和用于形成产品外表面的成型面的第二模芯，所述定模板中设有用于形成产品倒扣结构内表面的成型面的第三模芯；所述成型槽、所述第一模芯、所述第二模芯、以及所述第三模芯围合形成有供产品成型的型腔，所述第一模芯滑动安装于所述动模板上，所述动模板中设置有用于带动所述第一模芯进行脱模或合模移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动件、一端与所述驱动件连接连接杆、以及安装于所述连接杆另一端用于与所述第一模芯连接的连接块，所述第一模芯对应所述连接块的位置开设有供所述连接块插入的插槽。

进一步地，所述第一模芯包括一端具有所述插槽的定位块、以及安装于所述定位块的另一端用于供产品注塑成型形成所述套筒结构内表面之成型面的定位轴。

进一步地，所述第二模芯包括第一成型模芯，以及与所述第一成型模芯相互扣合供产品外表面的成型面注塑成型的第二成型模芯。

进一步地，所述动模板上设有第一行位块，所述注塑模具还包括用于将所述第一成型模芯安装于所述第一行位块上的第一固定件，所述第一行位块上开设有供所述第一固定件通过的通过孔，所述第一成型模芯上对应所述通过孔的位置开设有第一固定孔，所述第一固定件穿过所述通过孔与所述第一固定孔配合连接。

进一步地，所述第一固定件上还套设有弹性推动所述第一成型模芯移动的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一行位块相抵接，所述第一弹簧另一端与所述第一成型模芯相抵接。

进一步地，所述动模板上设有第二行位块，所述注塑模具还包括用于将所述第二成型模芯固定于所述第二行位块上的第二固定件，所述第二行位块上开设有供所述第二固定件通过的贯穿孔，所述第二成型模芯上对应所述贯穿孔的位置开设有第二固定孔，所述第二固定件穿过所述贯穿孔与所述第二固定孔配合连接。

进一步地，所述第二固定件上还套设有弹性推动所述第二成型模芯移动的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二行位块相抵接，所述第二弹簧另一端与所述第二成型模芯相抵接。

进一步地，所述注塑模具还包括用于推动所述动模板朝向远离所述定模板方向移动的推动组件，所述推动组件设置于所述动模板中。

进一步地，所述推动组件包括一端设置于所述动模板中的若干导向柱、以及套设于各所述导向柱上并用于弹性推动所述动模板的弹簧。

本实用新型提供的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的注塑模具，通过设置第一模芯用于形成产品套筒结构内表面之成型面，通过设置第二模芯用于形成产品外表面之成型面，通过设置第三模芯用于形成产品倒扣结构内表面之成型面，并且，通过设置驱动机构，且将第一模芯滑动安装于动模板上，当脱模时，利用第二模芯夹持该产品，使得驱动机构带动第一模芯脱模，从而实现第一模芯与产品的分离，随后开模，定模板与动模板分离，此刻第二模芯由于不受动模板空间的限制，从而可将第二模芯与产品分离，最终可将产品取出，实现脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的注塑模具的平面结构图；

图2为本实用新型实施例提出的动模板的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提出的定模板的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提出的注塑模具的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的驱动机构与第二模芯的结构分解示意图；

图6为本实用新型实施例提出的产品的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-动模板；11-成型槽；12-第一行位块；13-第二行位块；120-通过孔；

2-定模板；

3-第一模芯；31-插槽；32-定位块；33-定位轴；

4-第二模芯；41-第一成型模芯；410-第一固定孔；42-第二成型模芯；

5-第三模芯；

6-驱动机构；61-驱动件；62-连接杆；63-连接块；

7-第一固定件；71-第一弹簧；

8-第二固定件；81-第二弹簧；

9-推动组件；91-导向柱；92-第三弹簧；

10-产品；101-套筒结构；102-倒扣结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，本实施例提出了一种注塑模具，包括动模板1和定模板2，该动模板1可拆卸的安装于上述定模板2上，在动模板1上开设有至少一个成型槽11，此外，上述注塑模具还包括第一模芯3、第二模芯4、与第三模芯5，该第一模芯3与第二模芯4设置于上述第一成型槽11中，该第三模芯5设置于上述定模板2中，该成型槽11、第一模芯3、第二模芯4、第三模芯5组合成一型腔，该型腔可供产品10注塑成型，此外第一模芯3滑动安装于动模板1上，在动模板1中还设有驱动机构6，该驱动机构6可带动第一模芯3实现脱模与合模移动。这样，通过设置第一模芯3，从而可用于形成产品10套筒结构101内表面之成型面，通过设置第二模芯4，从而可用于形成产品10外表面之成型面，通过设置第三模芯5，从而可用于形成产品10倒扣结构102内表面之成型面，通过设置驱动机构6，且上述第一模芯3滑动安装于上述动模板1上。通过设置驱动机构6，且上述第一模芯3滑动安装于上述动模板1上，当脱模时，则第二模芯4可夹持该产品，使得驱动机构6可带动上述第一模芯3脱模，实现第一模芯3与产品10的分离，随后开模，定模板2与动模板1分离，此刻第二模芯4由于不受动模板1空间的限制，从而可将第二模芯4与产品10分离，最终可将产品10取出，实现脱模。

优选地，请参阅图2与图3所示，在本实施例中，上述成型槽11的个数设置为四个，从而可同时一次性注塑四个产品，高效便捷，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述成型槽11的个数也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，上述驱动机构6包括驱动件61和连接杆62，该连接杆62的一端与驱动件61连接，在连接杆62的另一端还设有连接块63，在上述第一模芯3上开设有插槽31，该插槽31对应连接块63的位置设置。这样，通过设置连接块63与插槽31，该第一连接块63可插入插槽31中，当产品注塑成型后需要脱模时，此时，驱动件61可带动第一模芯3朝向远离产品10的方向运动，实现第一模芯3与该产品10分离。

在本实施例中，请参阅图5所示，上述驱动机构6设于第一模芯3深度方向的一侧，图5中的Y代表产品10的深度方向。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该驱动机构6也可设置在其他位置处，此处不作唯一限定。

优选地，驱动件61为驱动油缸，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该驱动件61也可为驱动气缸、驱动电机等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，上述第一模芯3包括定位块32和定位轴33，该定位块32的一端开设有上述插槽31，该定位轴33安装于上述定位块32的另一端。这样，通过设置定位轴33，该定位轴33可用于供产品10的套筒结构101内表面之成型面注塑成型；通过设置一端具有插槽31的定位块32，则该定位块32可与连接杆62连接，当需要脱模时，该驱动件61带动连接杆62移动，连接杆62带动定位块32移动，定位块32进而带动定位轴33移动，从而实现第一模芯3与产品10的脱模。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，上述第二模芯4包括第一成型模芯41与第二成型模芯42，该第一成型模芯41设于产品10宽度方向的一侧，该第二成型模芯42与上述第一成型模芯41相互扣合。这样，通过设置第一成型模芯41与第二成型模芯42，从而通过两者相互配合可供产品10的外表面之成型面注塑成型。

在本实施例中，请参阅图5所示，图5中的X方向代表产品10的宽度方向。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，该注塑模具还包括第一固定件7，该第一固定件7用于将上述第一成型模芯41安装于动模板1之第一行位块12上。具体地，在上述第一行位块12上开设有通过孔120，该通过孔120可供第一固定件7穿过，在第一成型模芯41上开设有第一固定孔410，该第一固定孔410对应通过孔120的位置开设，这样，上述第一固定件7穿过上述通过孔120与第一固定孔410配合连接。优选地，在本实施例中，上述第一固定件7为螺钉，上述第一固定孔410为螺纹孔，则螺钉与螺纹孔中的螺纹连接，实现将第一成型模芯41与动模板1之第一行位块12连接。当然，在本实施例中，上述第一固定件7也可为定位销等其他固定件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，上述第一固定件7上还套设有第一弹簧71，该第一弹簧71的一端与第一行位块12相抵接，该第一弹簧71的另一端与第一成型模芯41相抵接。这样，通过设置第一弹簧71，当开模时，第一弹簧71可弹性推动第一成型模芯41与第一行位块12快速分离，提高了脱模的效率。当然，在本实施例中，也可在第一成型模芯41与第一行位块12之间设置弹片或弹针等，以实现快速开模的效果，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，该注塑模具还包括第二固定件8，该第二固定件8用于将上述第二成型模芯42安装于动模板1之第二行位块13上。具体地，在上述第二行位块13上开设有贯穿孔(附图未作出)，该贯穿孔可供第二固定件8穿过，在第二成型模芯42上开设有第二固定孔(附图未作出)，该第二固定孔对应贯穿孔的位置开设，这样，上述第二固定件8穿过上述通贯穿孔与第二固定孔配合连接。优选地，在本实施例中，上述第二固定件8为螺钉，上述第二固定孔为螺纹孔，则螺钉与螺纹孔中的螺纹连接，实现将第二成型模芯42与动模板1之第二行位块13连接。当然，在本实施例中，上述第二固定件8也可为定位销等其他固定件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，上述第二固定件8上还套设有第二弹簧81，该第二弹簧81的一端与第二行位块13相抵接，该第二弹簧81的另一端与第二成型模芯42相抵接。这样，通过设置第二弹簧81，当开模时，第二弹簧81可弹性推动第二成型模芯42与第二行位块13快速分离，提高了脱模的效率。当然，在本实施例中，也可在第二成型模芯42与第二行位块13之间设置弹片或弹针等，以实现快速开模的效果，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的注塑模具的一种具体实施方式，该注塑模具还包括推动组件9，该推动组件9设置于动模板1内。这样，通过设置推动组件9，从而该推动组件9可推动动模板1朝向远离定模板2方向运动，实现快速起模，提高了起模效率。

优选地，请参阅图4，上述推动组件9包括若干导向柱91，各导向柱91一端呈倾斜间隔设置于动模板2中，在该导向柱91上套设有第三弹簧92。这样，通过设置导向柱91和第三弹簧92，此时，上述第三弹簧92可沿着导向柱91的方向推动动模板1，进而实现快速起模，提高了起模效率。优选地，上述导向柱91的个数为十六个，相应地，上述第三弹簧92的个数为十六个，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述导向柱91与第三弹簧92的个数也可设置为其他多个，此处不作唯一限定。

在本实施例中，各导向柱91与各第三弹簧92分别设于动模板1中的第一行位块12与第二行位块13上，即第一行位12上设有八个第三弹簧92，第二行位块13设有八个第三弹簧92，从而可通过该第三弹簧92弹性推动动模板1，实现定模板2与动模板1的快速分离。当然，在本实施例中，上述第一行位块12与第二行位块13也可设置为其他多个第三弹簧92，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.注塑模具，包括定模板和可拆卸连接于所述定模板上的动模板，所述动模板中开设有至少一个成型槽，其特征在于，所述成型槽对应位置设有用于形成产品套筒结构内表面的成型面的第一模芯和用于形成产品外表面的成型面的第二模芯，所述定模板中设有用于形成产品倒扣结构内表面的成型面的第三模芯；所述成型槽、所述第一模芯、所述第二模芯、以及所述第三模芯围合形成有供产品成型的型腔，所述第一模芯滑动安装于所述动模板上，所述动模板中设置有用于带动所述第一模芯进行脱模或合模移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件、一端与所述驱动件连接连接杆，以及设置于所述连接杆另一端的用于与所述第一模芯连接的连接块，所述第一模芯上开设有供所述连接块插入的插槽。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模芯包括一端具有所述插槽的定位块，以及安装于所述定位块另一端的用于供产品注塑成型形成所述套筒结构内表面的成型面的定位轴。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模芯包括第一成型模芯，以及与所述第一成型模芯相互扣合供产品外表面的成型面注塑成型的第二成型模芯。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板上设有第一行位块，所述注塑模具还包括用于将所述第一成型模芯安装于所述第一行位块上的第一固定件，所述第一行位块上开设有供所述第一固定件通过的通过孔，所述第一成型模芯上对应所述通过孔的位置开设有第一固定孔，所述第一固定件穿过所述通过孔与所述第一固定孔配合连接。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一固定件上还套设有用于弹性推动所述第一成型模芯移动的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一行位块相抵接，所述第一弹簧另一端与所述第一成型模芯相抵接。

7.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板上设有第二行位块，所述注塑模具还包括用于将所述第二成型模芯固定于所述第二行位块上的第二固定件，所述第二行位块上开设有供所述第二固定件通过的贯穿孔，所述第二成型模芯上对应所述贯穿孔的位置开设有第二固定孔，所述第二固定件穿过所述贯穿孔与所述第二固定孔配合连接。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第二固定件上还套设有用于弹性推动所述第二成型模芯移动的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二行位块相抵接，所述第二弹簧另一端与所述第二成型模芯相抵接。

9.如权利要求1至8任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括用于推动所述动模板朝向远离所述定模板方向移动的推动组件，所述推动组件设置于所述动模板中。

10.如权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述推动组件包括一端设置于所述动模板中的导向柱，以及套设于所述导向柱上并用于弹性推动所述动模板的第三弹簧。